预应力大型屋面板新型钢模

一、新型钢模特点模板是预制构件行业用量多、投资大的一项重要设备,其产品质量对企业的经济效益有很大影响。为了使预制构件钢模板生产专业化和产品商品化,使之产生更大的社会效益,近几年来,我们对已定型的预应力大型屋面板构件所用的模板进行了大量的研制工作,从改进模板结构设计到制定模板的制造工艺,均取得了很好的成效。我们研制成功并大批量生产的YWB-G型钢模板具有如下特点: 1.采用空腹菱形格构式钢底模,提高了模板抗扭刚度。我国预制构件钢底模的传统设计一般都采用开口式钢矩形格构,经实测,这种传统格构的预应力大型屋面板钢模,抗扭翘能力很低,仅自重的翘曲变形     

关于《预制构件钢模板设计和加工规程》编制的进展情况

一、编制目的和意义《预制构件钢模饭设计和加工规程》的主编任务是1988年由建设部(88)城标字第141号文下达给北京市建筑工程研究所的。编制此项规程的目的和意义是: 1.优质钢模是保证混凝上构件质量的先决条件,编制《预制构件钢模板设计和加工规程》就是通过建立技术法规,实现技术立法,指导钢模设计和生产,保证和控制钢模质量,并为钢模产品社会化和商品化创造条件。 2.预制构件钢模板设计技术标准和钢模     

预制构件钢模板新产品的研制与开发

预制构件钢模板是砼预制构件企业中的主要设备,钢模用钢量通常占预制厂设备总用钢量的50～70%,属量大面广的消耗性生产设备,同时优质钢模是生产优质砼构件的重要保证,因此预制构件钢模板改革具有不可忽视的技术经济意义和社会效益。我所是国内唯一设有研究预制构件钢模板专业机构的科研单位。为使科技成果直接转化为生产力,更好地为全行业服务,我所在郑州创办了集科研、设计、试制、生产、经营为一体的专业化模板生产企业——北京市建研所郑州建筑模板厂。近两年来根据建设任务的需要和构件厂对钢模老产品质量更     

钢模固定埋件好

采用钢模板生产钢筋混凝土预制构件时,为保证构件上的预埋铁板位置不发生位移,我们把预埋铁板固定在钢模板上。这种做法操作简便,效果很好。具体做法是:     

我国组合钢模板的发展与前景

<正> 1979年以来,我国推广应用组合钢模板的工作发展很快,使用数量越来越多,应用范围越来越广。据不完全统计,至1984年底全国钢模板拥有量约达1500万米~2,使用面占45%左右(见表1)。全国建立了定点钢模板厂八十多个,形成年生产能力500万米~2以上,钢模板已正式作为商品生产,规格品种日趋齐全,从原来的二十一种已增加到一百多种。应用范围也从墙板、梁、柱等平面结构发展到桥、隧、涵等曲面结构;从一般工业与民用建筑发展到专业工程的构筑物;从现场灌筑发展到现场预制构件。     

关于预制建筑构件钢底模设计标准及加工标准的建议

一、制定钢模板合理技术标准的意义目前,我国不仅没有颁发正式的统一的预制建筑构件钢模板设计技术标准,而且连一个暂行规定都没有,因此,设计钢模苦于无章可循。众所周知,技术要求过高会造成钢材的大量浪费,技术要求过低会使混凝土制品质量低劣,所以,制定科学的合理的钢模设计技术标准非常重要,也非常迫切。以北京市标DBJ01-1-81《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》为     

以钢代木 节约木材 开展定型组合钢模板租赁工作的尝试

目前,在基本建设施工中,定型组合钢模板已愈来愈广泛的得到应用,它不但可以节约大量木材,也由于定型组合钢模板具有通用性强,承压力大,装拆简单,经久耐用等特点,对加快施工进度,提高工程质量、降低成本都有重要作用。可是定型组合钢模板价格较高,加工复杂,施工使用单位若购买大量钢模板一次投资很大,因而使钢模板     

组合钢模板集装箱的研制与试用

组合钢模板在我局大量推广使用以来,发展很快,80年底钢模板使用面达到32.9％,比79年的15％提高了一倍多,而81年全年钢模使用面已达65.64％,比80年又提高了一倍。在迅速发展过程中,对钢模板在周转运输装卸过程中如何得以保证其质量,就显得颇为重要。为了使钢模板在运输过程中方便、迅速和减少损伤,材料供应部门曾     

用于混凝土预制构件的弹性钢模板

当前国内各预制构件厂采用的钢模板,从构造上来看,其底模板与侧模板各自为单独的模体,二者的启、合大都采取铰接形式。这种构造形式的连接部件比较复杂,增加了钢模制作、维修时的困难,使用过程中     

钢框胶合板模板用高强胶合模板的设计与研究

70年代中期,我国从国外引进钢模板生产技术,钢制人模板和定型组合钢模板已形成较完整的模板施工工艺,但钢模板耗钢量多,暴露出钢材供求的矛盾,薄钢板在我国产量有限,又得依赖从国外进口。同时钢模板刚度较小,受外力作用后容易变形、弯曲,不易保证混凝土质量。由于水泥对钢材的腐蚀,导致钢模板使用多次后表面出现锈蚀麻点,使混凝土及灰浆残渣大量粘在钢模板上,增加了模板清理、维护工作量。由于钢模板粘结在构件上,增加了脱模的困难,导致钢模板加速损坏。     

日本钢模板的构造和规格

一、钢模板的发展概况日本使用钢模板,起初也很不理想,但随着在工程中的大量应用,它的优越性越来越显示出来。在六十年代,一些大型建设企业已开始对钢模板的设计、加工制作、管理等     

创名牌产品 增强企业活力

我厂隶属河北省张家口市城建委领导,是中国建筑金属结构协会会员厂。专业生产组合钢模板、空腹钢窗、实腹钢窗、木材加工机械,轧制各种异型管、水煤气管。具有年产2500t钢模板,年轧制1500t型材,年制做10万m~2钢窗的能力。目前正与中国建筑科学研究院联合研制密封保温钢窗、钢门。我厂组合钢模板、空腹钢窗产品于1984年7月通过河北省产品技术鉴定,成为河北省建设厅的定点生产厂家。组合钢模板产品获1986年河北省优质产品证书。产品销往河北、山西、内蒙、京津等地区。产品深受广大用户欢迎(见本期封三广告)。     

关于提高钢模板产品质量的若干问题

定型组合钢模板在国内已经被推广使用。两年来制造钢模板约132万平方米,约占目前国民经济调整时期每年模板需要量的八分之一。钢模板的使用范围也由工业建筑逐步向民用建筑扩展。但是,钢模板产品的质量差别很大,有的钢模板质量达到了甚至     

模板工程的新进步──竹胶板模板和钢竹模板

近年来,国内钢材供应紧张,钢模板价格过高,已使施工企业难以承受.并且钢模板存在重量大、板面小、接缝多、易生锈等缺点。竹胶板模板、钢竹模板与钢模板相比,具有重量轻、接缝少、脱模容易、不生锈、周转次数多、加工方便等特点。积极推广这两种新型模板可取得明显的经济效益和社会效益,“以竹代钢”具有广阔的发展前景。     

地铁预制构件质量缺陷预防及修补

当今社会地铁已成为人们必不可少的一种出行方式,代表着城市水平关系到国家的发展。而地铁的建设离不开预制构件,因此务必要加强地铁预制构件的质量。化学反应、物理反应等都会造成混凝土结构受损,影响地铁预制构件的质量。这些反应的发展速度和混凝土本身的特性息息相关,另外,混凝土构件缺陷也会使不良反应加速。为避免此类现象发生,本文对地铁预制构件质量存在的缺陷进行了深入的分析探讨,并提出了有针对性的预防以及修补措施。     

钢模板施工中保证工程质量的几点体会

定型组合钢模板已在施工生产中广泛应用,收到了节约木材、操作简单、混凝土外观质量好等明显效果。但是,由于这是一项新工艺,操作不慎容易造成工程质量缺陷。现就我们在钢模板施工中保证工程质量的做法谈几点体会。一、钢模板的拼装和预制根据施工需要,钢模板组装主要采用拼装和预制组装两种方法。在组装作业前,应选用板面光滑平整、四角方正、销孔位置和距离准确齐全、有足够刚度的钢模板。钢模板配套用的卡具、销钉、钩头螺栓、扣     

水溶性有机硅系混凝土脱模剂研究

建筑工程用混凝土模板国内主要是木模板、钢模板以及利用混凝土地面做混凝土底模,混凝土脱模剂主要是油性(如工业废机油、炼油厂的油渣以及乳化油)脱模剂。采用油性混凝土脱模剂,混凝土预制构件或现浇混凝土表面都有一层油质隔离材料,因而涂刷建筑涂料或纸筋石灰时容易脱落,影响装饰效果。有些施工单位为了保证装饰工程的质量,使涂料、纸筋灰或水泥砂浆与混凝土面粘结牢固,常对混凝土表面采用碱水洗刷,增加装饰工程费用,延长了工期,因此希望生产水溶性混凝土脱模剂。合肥市     

组合钢模板维修机具应用简介

组合钢模板在我国推广应用已有十多年历史了,十多年来,组合钢模板的生产、施工、科研和租赁都得到很大发展,在我国已形成一个独立的模板行业,取得了重大的经济效益和社会效益。据报道,至1992年,全国建立钢模板厂600多家,年产值达8.5亿元,形成年生产能力达800多万m~2,建立了各类钢模板租赁站2000多个,年经营额达3.2亿元以上。全国模板拥有量达3500万m~2,推广使     

《组合钢模板技术规范》GB/T50214—2013修订介绍

组合钢模板体系在许多重大工程中得到大量应用,已成为施工单位必不可少的施工工具。结合组合钢模板体系的应用现状,深入介绍了《组合钢模板技术规范》旧版本中存在的主要问题,包括组合钢模板板面尺寸小、拼缝多的问题,钢模板和钢管的钢材材质问题,钢模板制作质量问题,钢模板、脚手架维修和报废的问题,钢模板、脚手架施工应用问题以及施工安全问题,并详细介绍了新版规范的修订内容及应用效果。     

我国组合钢模板的质量监督工作势在必行

我国组合钢模板的质量监督工作势在必行糜嘉平（中国模板协会，北京１０００８８）建设部监理司的有关领导曾指示：组合钢模板的检测工作不仅要对钢模板厂的产品质量进行监督，而且要对施工、租赁单位的组合钢模板质量进行监督，以保证施工混凝土的质量。对钢模板厂的产品...