MEER孔型设计方法在宝钢HFW焊管成型机组的应用

在研究HFW焊管精成型变形规律的基础上,确定了精成型辊的孔型设计原则。从孔型圆周长、导向片宽度、孔型半径、辊缝及轧辊底径等5个方面标准化孔型设计方法,得出了各道次圆弧周长的计算方法,从而快速地推导出孔型半径,轧辊底径等参数,形成了一套精成型辊孔型设计方法,计算结果准确。     

直缝焊管成型机轧辊接触压力分布数学模型的建立

在现代的直缝焊管生产中,轧辊与管坯间的接触压力分布是一个非常重要的参数。它是确定轧辊滚动直径位置和张力分析的基础。根据光弹实验结果以及带材在直缝焊管成型过程中是多点接触的实际情况,建立了轧辊与带材之间的接触压力分布数学模型,得到计算轧辊与带材接触压力的分布曲线。     

半椭圆闭口孔型分析

提出半椭圆闭口孔型新概念和其内涵,分别从增大管坯变形量,控制管坯回弹,提高管坯边缘刚性和运行的稳定性以及实现闭口孔辊的共用性等四个方面论述了半椭圆闭口孔型辊的作用。指出半椭圆闭口孔型辊的成型思想是“半椭圆＋回弹量＝圆”,并且使这一思想公式化,数量化,为控制成型管坯的回弹提供了方式和方法,是成型高强度厚壁管的理想模具。     

焊管多半径孔型设计

介绍了一种新的焊管孔型设计方法——多半径孔型设计,用多半径曲线取代双半径曲线进行孔型设计,解决了焊管生产中轧辊磨损不均匀和轧辊消耗较高的问题。实践证明,多半径孔型设计方法可以有效地降低辊耗、电耗,提高产品质量,是企业节能降耗、提高效益可采用的新技术。     

FT—45u焊管机组操作与实践

ＦＴ—４５ｕ焊管机组操作与实践王连生（武汉市武昌县钢管厂３４００１４）１轧辊安装与操作１．１装辊前参照产品孔型设计要求，认真检查成型、导向、挤压、定径、各平立辊的标准、编号及有关尺寸，根据轧辊宽度，选择好定位隔环和立辊垫片，隔环两端面，不平行度不超过...     

Ф219直缝焊管机组设计初探

参照国内外同类型机组特点及有关参数，设计出了国产２１９直缝焊管机组，简要叙述了２１９机组设计特点和有关参数：机组基本参数，工艺流程，成型区长度确定，成型机传动系统设计要点，水平辊、立辊辊径的确定、导向辊、挤压辊、成型辊孔型选择，内毛刺刀、活套、开卷矫平机、剪焊机、飞锯机的结构特点。最后指出了设计存在问题，由于笼式活套、Ｗ孔型选用系粗略概算，铣头机步进式台架仅理论推算合理，这些有待在实践中验证。     

计算机辅助设计成型辊孔型

对电焊钢管圆周弯曲变形法的孔型设计提出了一整套计算机辅助设计计算方法。并列举实例,介绍了水平辊、立辊的孔型设计。这一方法可使孔型设计过程简单,管坯变形更为均匀。     

HFW薄壁管成型W孔型再探讨

指出仅仅一道W孔型辊所产生的管坯边缘纵向延伸有时竟占整个成型段管坯边缘纵向延伸量的60%左右,而且其中绝大部分是塑性延伸,这对薄壁管成型极为有害。通过优化W孔型辊主要设计参数,可使出W孔型辊后的W形管坯边缘纵向延伸大幅减少;同时,通过在W孔型辊工作直径之外加设有效直径、适当增大轧辊底径以及在有效直径上选择恰当的钢带切入点、让钢带以切入角为β的角度进入W孔型辊等改进措施,进一步降低了W形管坯边缘的纵向延伸,并由此使得整个成型段管坯边缘纵向延伸量和延伸率显著降低。     

焊管轧辊虚拟设计制造的研究

介绍了焊管轧辊孔型虚拟设计的方法、基于虚拟设计制造的轧辊分类与标记,构建了孔型设计虚拟制造系统的零件模型和立辊的三维虚拟图,经调用工程绘图软件就可以得到轧辊的工程机械视图,该图可以直接作为生产制造用图。阐述了研究焊管轧辊虚拟设计制造技术的意义,探讨了轧辊虚拟制造硬件环境的建模技术,并对轧辊虚拟加工环境的系统结构进行了研究。     

计算机辅助设计成型辊成型

对电焊钢管圆周弯曲变形法的孔型设计提出了一整套计算机辅助设计计算方法。并列举实例,介绍了水平辊,立辊的孔型设计。这一方法可使孔型设计过程简单,管坯变形更为均匀。     

土耳其头轧制椭圆管的孔型设计

介绍了采用土耳其头轧制椭圆管的成型辊孔型设计原则、设计步骤以及各架次成型辊参数的计算公式.以土耳其头轧制椭圆管孔型各变形边长度不变的原理作为设计孔型的依据,各架次的变型量按等差级数递减,可以得到较好几何尺寸精度和表面质量的成品椭圆管.     

高频焊管成型轧辊的共用性研究

高频焊管成型轧辊是焊管机组的重要组成部分,也是焊管成型工艺的技术核心,轧辊的共用性水平是成型工艺水平的核心标志。在高频焊管产品市场中,只有提高成型轧辊的共用性,做到一辊多用,换辊快,少停机,才能适应高效率、多品种、小批量、个性化的市场特点。分析了轧辊与轧材线接触和点接触两种基本成型方式,论述了轧辊共用性和成型性的基本原理,并结合不同机组焊管预成型的典型工艺,阐明了轧辊成型性与共用性相互制约、互相兼顾的关系。     

螺旋埋弧焊管成型弯板原理概述

介绍了螺旋埋弧焊管成型弯板的基本原理,指出其弯板原理为四辊弯板,焊管成型弯板过程应按四辊控制设计,其中,0#辊为输入定位辊,1#辊为反弯控制辊,2#辊为正弯控制辊,3#辊为输出定位辊。并对螺旋埋弧焊管成型弯板控制过程的预弯定位、拐点设计、预弯曲率的微调方法等做了阐述。     

螺旋焊管机组成型器2#辊压下机构载荷分析与校验

为了适应市场需求,扩大螺旋焊管机组生产能力,保证机组满足生产负荷的要求,以前摆式机组成型器为例,针对2#辊在成型过程中承受载荷较大的问题,从成型器2#辊压下机构驱动系统、丝杆压下力、连接螺栓强度、以及轴承辊载荷等方面,逐一进行了载荷分析与校验,并提出了设备改进的措施,研究结果表明,对于不同规格的钢管,可通过本研究的分析过程及相关公式,来校验机组的生产能力,从而明确设备的改进方向,满足生产需求。     

螺旋焊管成型器内压辊辊型设计

介绍了螺旋焊管成型器内压辊斜置小辊线接触辊型的设计方法(经验公式设计法).通过对其采用反证法和图解法以及在实际制管生产中的验证,证明此经验公式对于成型器内压辊斜置小辊辊型设计是完全适用的.     

基于Solidworks的焊管成型辊三维参数化造型系统开发

介绍了焊管成型辊三维参数化造型系统的设计原理和Basic6.0为编程语言,Solidworks为绘图支撑平台,采用基于焊管成型辊形状特征技术的参数化绘图方法,既能实现焊管成型辊孔型三维参数化造型,又可完成成型辊孔型设计及成型辊零件参数化绘图,极大地提高了设计精度和设计效率.     

二架下辊的孔型设计分析及改进

介绍了成型过程中二架下辊的磨损情况,通过对二架下辊三种成型法孔型设计的比较,分析出造成孔型边缘磨损的主要原因,通过改进孔型的设计,改善了二架辊的磨损状况,延长了使用寿命。     

牙轮钻头破岩机理的探讨和各齿圈载荷的预测

简要介绍以钻头牙齿作为传感器,在钻进岩石的实验工况下,对镶齿三牙轮钻头牙齿工作载荷进行三维(牙齿轴向、切向、径向)动态测试的实验原理和方法。经过对牙齿载荷谱的分析研究,着重阐述了作者对钻头牙齿与井底岩石相互作用机理的新认识,将牙齿载荷与钻头布齿结构参数的关系数学模型化,从而建立了在钻头设计中具有一定工程实用价值的镶齿钻头牙齿载荷的预测方法。