PLC与组态软件的动画连接及命令语言设计

随着组态软件在工业控制系统中的应用,基于可编程控制器(PLC)的监控系统具有良好的人机界面.用PLC控制系统实现与组态王软件的动画连接具有实际意义.组态软件具有强大的功能.叙述了一般对象的动画连接和动画显示.对特殊动画的实现如闪烁与隐含连接,对按钮切换进行了阐述.可以利用命令语言的功能和表达实现动态显示.用组态王软件实现了与PLC的数据通信.并且用命令语言实现了液位监控系统的控制.     

基于组态王的液位PLC控制系统的设计

介绍了利用西门子S7-200可编程控制器实现液位PID控制系统,并利用组态王软件制作人机对话界面,监控液位PLC控制系统的运行情况.实践证明,PLC可编程控制器和组态王软件结合有利于PLC控制系统的设计、检测,具有良好的应用价值.     

自动化立体仓库控制系统设计

主要设计了一个由PLC控制的自动化的立体仓库控制系统.首先根据立体仓库的基本构架及其所能实现的主要功能,对立体仓库的PLC控制系统进行设计.为了更好的表现此立体仓库的工作流程,利用组态软件制作了一个9仓位的立体仓库仿真模型,该模型系统通过PLC与组态王软件的通讯,在组态王软件的界面中模拟了PLC程序的动作,实现了控制系统对货物进行准确的存取.     

基于组态软件的PLC控制系统半实物仿真

针对PLC控制系统软件现场调试中需要连接执行器,调试成本高、调试周期长的缺陷,提出一种利用组态软件与PLC工业控制系统的半实物仿真方法。通过组态王软件与FX2N系列PLC电梯控制仿真系统,构建了组态王6.5图形界面设计、数据库建立、动画连接,并设置了组态软件与PLC间的通信格式。对3层电梯PLC控制系统的仿真运行和分析表明：上位监控计算机可以在脱离实际物理控制对象的情况下,实现对PLC控制程序的调试和半实物仿真运行。     

小型水电站监控系统的设计

介绍了采用组态王软件实现的某小型水电站监控系统设计;根据水电站"无人值班(少人值班)"的工作要求,提出了由工控机、PLC及智能仪表等组成的监控系统,其中上位机软件采用组态王监控软件,智能仪表通信采用MODB-US通信协议,完成了系统监控的要求.     

基于PLC的立体仓库控制系统及组态设计

运用PLC技术设计开发的立体仓库控制系统以松下FPO型PLC为核心,结合组态王软件的远程监控,对立体仓库的料仓进行操控,从而实现了计算机对其的实时控制,提高了系统运行的效率及安全可靠性.     

组态王软件在住宅小区立体停车库中的应用

设计了以组态王软件为监控平台的住宅小区立体停车库。介绍了系统的设计方案、PLC程序的设计以及组态监控界面的制作。在该系统工作过程中,可实现PLC控制系统与组态王监控界面数据的实时交换。     

基于组态软件的PLC全自动洗衣机控制系统的仿真

在组态软件与PLC构建工业控制系统基础上,建立了组态王6．52与FPO—C16型PLC的全自动洗衣机控制仿真系统。该控制仿真系统实现上位PC对实际洗衣机控制系统运行的实时监控,也可实现对控制程序的调试和仿真运行。     

用VB 6.O实现组态王软件实时监控西门子系列PLC

介绍了工业自动化通用组态软件——组态王，提出了一种用VB6．0实现组态王软件实时监控可编程控制器PLC的方法，并介绍了该方法在转辙机测试台实时监控系统中的具体应用。     

组态技术在PLC实验中的应用

针对PLC实验存在的缺点,提出了将"组态王"软件应用于PLC实验项目的方法,从而建立了一个基于组态技术的PLC实验教学仿真系统.实践证明利用组态技术配合实验箱实验,能有效提高学生的学习兴趣、编程技巧和动手能力,丰富了PLC实验课的效果.     

基于IPC+PLC控制的汽车玻璃热弯炉自动控制系统

设计了一套基于IPC+PLC控制的汽车玻璃热弯炉自动控制系统,该系统可以实现炉丝功率调节、炉丝自动升降、组态王6.52和PLC通讯、炉盖开合控制、顶杆升降控制、保温控制、玻璃工艺文件保存读取及红外线实时检测玻璃温度等功能,通过监控软件、操作面板和温度仪表等实现人机对话。     

总线网络在硅钢连退机组控制系统上的应用

硅钢连退自动控制系统包括基础自动化系统、二级过程控制系统以及三级生产控制系统;基础自动化系统包括5个PLC控制单元以及传动控制系统,各PLC之间、PLC与HMI之间以及基础自动化与过程自动化之间采用以太网结构,各PLC控制单元内部ET200 I/O采用Profibus-DP的扩展方式,PLC与传动系统以及单体设备之间采用Profbus-DP进行通讯控制。PLC与仪表控制系统之间采用Modbus进行通讯控制。     

沉降槽耙机负荷监测系统设计与实现

针对耙机负荷报警装置已不能达到实时监控目的情况,提出了采用组态软件FameView和可编程控制器PLC的耙机负荷监测系统设计方案．介绍了系统硬件组成、PLC控制程序的编制以及监控界面设计,利用工控机中的以太网卡和CP243-1实现了上位机与PLC的通信,可实现同时在线监测烧结法分离沉降槽的耙机负荷的要求．实践证明该系统操作方便,性能稳定,有较高的推广应用价值．     

和利时系列PLC与西门子S7-300PLC的以太网通信研究

通过对和利时公司CPU24x PLC系统和西门子公司S7—300／400PLC系统内部通讯处理器及通讯协议的研究，介绍了一种采用以太网实现现场总线控制系统通信的方法，并成功地实现了和利时公司CPU24x PLC系统和西门子公司S7—300／400 PLC系统的相互通信．     

基于OMRONPLC三层网络的蛋粉加工DCS系统

研究并验证了OMRON PLC的网络通信功能。对其PLC的典型应用三层网络架构,即Ether-net(信息层)、Controller Link(控制层)和DeviceNet(设备层)进行了深入研究,详细论述了OMRONPLC三层网络组成DCS的建立方法、数据传输的过程以及PLC网络编程技术的实现,并采用OMRONPLC的三层网络架构组成DCS控制系统,将这种DCS系统成功地运用到了蛋粉生产过程控制中。结果表明,通过DCS系统实现了对蛋粉生产过程的远程监控。     

基于PLC和组态软件的分布式光学组件控制系统

采用集散控制的思想,建立了以PLC为底层控制器,以组态软件作为集中管理软件的分布式控制系统.底层控制器利用RS485总线构建了工业控制网络,具有传输速度快,距离远,成本低的特点.利用OPC接口实现了组态软件与总控服务器的数据交互.该系统已经投入运行,应用效果良好.     

OPC技术在工业网络控制系统中的应用研究

OPC接口技术是一种能够提供高效信息集成和数据交互功能的工业通信接口标准,在工业网络控制中具有广泛的发展前景.基于工业以太网和现场总线技术的工业网络控制系统中,利用OPC技术实现上位机监控软件与S7-400PLC的通讯,西门子PLC作为OPC服务器,VB作为OPC客户端,使用VB来编写OPC客户端和服务器端程序,达到控制系统中设备之间数据交互和实时监控,实现管控一体化.     

基于OMRONPLC三层网络的蛋粉加工DCS系统

研究并验证了OMRON PLC的网络通信功能。对其PLC的典型应用三层网络架构,即Ether-net(信息层)、Controller Link(控制层)和DeviceNet(设备层)进行了深入研究,详细论述了OMRONPLC三层网络组成DCS的建立方法、数据传输的过程以及PLC网络编程技术的实现,并采用OMRONPLC的三层网络架构组成DCS控制系统,将这种DCS系统成功地运用到了蛋粉生产过程控制中。结果表明,通过DCS系统实现了对蛋粉生产过程的远程监控。     

计算机与PLC间E-mail文件的传输方法

为实现计算机与PLC之间E-mail文件的传输,系统采用OMRON公司CS系列的CS1W-ETN21通信模块通过网络交换机与管理机进行通信.邮件传输系统利用邮件发送协议SMTP和邮件接收协议POP,进行数据的发送和接收.通过在计算机客户端建立邮箱,接收ETN21模块发送的现场设备运行状态和故障信息数据,管理机根据接收结果,向位于现场的ETN21发送远程控制命令进行远程操作并接收由PLC送回的电子邮件.通过发送和接收实验,验证了计算机与PLC通信模块之间可以通过电子邮件实现文件传输,从而实现通过以太网对PLC现场设备的实时远程监控和故障诊断.