复杂条件下厚煤层末采支护方案优化应用

基于龙王沟煤矿61617工作面末采时回撤通道过应力区导致回撤通道顶板破碎、煤壁垮落等技术难题,采用传统锚杆（索）+金属网联合支护时支护失效率高、围岩下沉严重等,该矿通过技术研究,对原回撤通道围岩支护进行合理优化,提出了“柔性纤维网+桁架锚索+JW型钢带+自锁式锚杆”等联合支护措施。现场实际应用效果表明,采取联合支护技术后,回撤通道顶板下沉量控制在0.14 m以下,煤壁垮落长度控制在0.8 m以下,取得了显著的应用成效。     

综放工作面回撤通道断层应力区卸压支护研究

基于虎龙沟煤矿81501工作面回撤通道顶板断层应力区出现破碎现象,为了保证综采工作面能够安全快速搬家回撤,提高回撤通道顶板稳定性,提出了深孔造穴卸压技术,以及"恒阻组合锚索+钢带+密集锚索吊棚"联合支护措施,通过现场应用发现,采用造穴卸压技术以及联合支护措施后,断层应力区顶板得到了充分卸压,控制了顶板下沉现象,实测顶板最大下沉量仅为0.13 m,保证了回撤通道安全稳定。     

综采面回撤通道煤壁片帮维护措施研究

为了提高综采工作面回撤通道施工质量,保证工作面安全快速搬家回撤,南关煤业有限责任公司通过技术研究,决定对1209工作面回撤通道片帮煤壁采取"注浆+加长迈步式锚杆+圆钢托架"等联合支护方式,并对其应用效果进行分析,实践证明取得了显著成效。     

综采工作面过陷落柱安全支护技术应用

针对掌石沟煤矿15103工作面煤壁出现片帮、顶板破碎现象,传统液压支架支护无法满足工作面安全高效回采,提出了"仰斜钻孔注浆加固+撞楔超前支护+锚索吊棚"联合支护技术。采取联合支护措施后,工作面过陷落柱期间未发生顶板垮落、破碎现象,保证了工作面安全快速回采,取得了显著应用成效。     

综放工作面回撤方案优选实践探析

为实现综放工作面的快速回撤,以山煤长春兴煤业101首采工作面为研究背景,对比分析了无预掘回撤通道、预掘单一回撤通道以及预掘双回撤通道三种传统回撤技术的优缺点,确定采用单一回撤通道作为本矿井综放工作面的回撤工艺。针对矿井开采实际条件,提出对回撤通道的支护工艺以及回撤通道与工作面贯通时相关的安全技术措施,工作面设备回撤过程中,未出现支架压死、顶板大面积冒落和煤壁严重片帮的现象,有效地缩短了综放工作面搬家回撤时间,实现了工作面的安全、快速回撤。     

综采工作面收尾通道支护优化设计应用

为了提高综采工作面收尾通道顶板稳定性,保证工作面搬家回撤任务安全高效运行,决定对店坪煤矿302工作面收尾通道支护设计进行优化,对顶板提出了“JW型钢带+组合锚索+锚索吊棚”联合支护措施,对帮提出了迈步式桁架锚索支护,通过实际应用发现,与传统单体柱支护相比,联合支护设计提高了顶板稳定,防止了顶板破碎、冒落现象。     

复杂条件下综采工作面回撤通道支护研究

综采面在回采过程中经常遇特殊地质构造,造成顶板破碎、局部冒顶现象,特别是在回采面形成回撤通道期间,地质构造严重影响回撤通道支护质量。本文以大同煤矿集团永定庄煤业公司8112工作面为例简单浅析了过特殊地质构造时回撤通道顶板及煤壁支护设计,力求保证提高回撤通道支护效果。     

特厚煤层综放工作面回撤通道支护技术研究

针对酸刺沟矿特厚煤层综放工作面回撤通道围岩支护与稳定的难题,基于现场实测和数值模拟,分析了回撤通道围岩的变形破坏特征,提出了回撤通道锚网索联合支护技术。结果表明:当工作面距离回撤通道30 m时,围岩塑性破坏范围开始增大,当工作面距离回撤通道10 m时,围岩塑性破坏剧烈,工作面贯通后,回撤通道顶板塑性区深度到达7 m,靠近煤壁侧的顶板破坏深度更深,煤柱帮塑性区深度达到3.5 m。根据回撤通道围岩变形破坏特征,坚持主控"顶板和煤柱帮"的原则,采用锚网索联合支护,并在6上109回撤通道成功应用,实现了工作面设备顺利回撤。     

锚梁支护在大断面回撤通道中的应用

海湾煤矿三号井2203工作面回撤期间,顶板下沉及破碎严重。2202工作面的地质条件、巷道布置方式及开采方法基本一致,为了保证2202工作面安全快速回撤,回撤通道对原有的联合支护方式进行了优化设计。在分析和借鉴原有"菱形网+锚杆+W钢带+锚索"支护方式的优势和不足后,提出了"锚索+双11~#工字钢梁"的联合支护形式。通过2202工作面回撤的实践,证明了新的支护形式对顶板的控制是有效的,节省了回撤时间;其中钢梁对破碎顶板的控制至关重要,为工作面的安全快速回撤提供了保障,也为同类型大断面回撤通道支护提供了借鉴实例。     

陷落柱应力区巷道掘进支护技术

麻家梁矿14102巷在476～518m段受X4陷落柱影响,巷道掘进期间出现煤壁片帮、顶板下沉现象。通过技术研究,对陷落柱应力区巷帮及顶板采取"注浆+L型钢棚+柔模浇筑"联合支护措施进行维护,提高了巷道稳定性,顶板下沉量控制在0.2m以下,取得了显著成效。     

15101工作面过断层破碎带的顶板控制方案

针对15101工作面揭露F3断层时在断层两侧存在破碎带,造成液压支架支护效果下降、移架难度大、煤壁破碎等问题,对断层破碎带顶板控制措施进行改进,提出了“斜角钻孔卸压+铺设聚氨酯纤维网配套JW型锚索梁+超前管棚支护”的联合控制措施,大大提高了断层附近顶板的稳定性,保证了工作面的安全高效开采。     

断层影响区工作面支架稳定性及围岩控制措施

为了解决工作面过断层期间煤层倾角变化及围岩破碎导致支架易出现倾倒、煤壁片帮及顶板冒顶的问题,结合义城煤业18201工作面情况,分析了煤层倾角增大时支架防倾倒技术措施和过断层方法及煤壁片帮控制技术措施。采取相应措施后,保证了支架稳定,工作面的煤壁片帮次数、范围、深度等都明显降低,确保工作面安全回采。     

厚硬顶板下大倾角软煤开采灾变机制与防控技术

针对潘四东煤矿11513大倾角工作面煤壁片帮、支架滑移倾倒和顶板大面积来压问题,通过理论分析、数值模拟和现场实测的研究方法对厚硬顶板下大倾角软煤开采的灾变机制和防控技术开展研究。研究结果表明:在厚硬顶板下大倾角软煤开采初期,围岩塑性破坏主要集中在煤壁和底板岩层;邻近工作面区域煤岩体位移表现出煤壁挤出位移量>底板鼓起位移量>顶板下沉位移量的特征;由于厚硬顶板的存在,随工作面推进距离的增大,煤壁挤出位移量逐渐增大,煤壁片帮失稳的概率倍增。根据厚硬顶板下大倾角软煤开采围岩位移和变形破坏特征,结合现场观测提出厚硬顶板下大倾角软煤开采2种灾害模式,一是以“片帮-冒顶”为主导,诱发“支架-围岩”系统发生大范围失稳的动态互馈的时发性灾害,二是厚硬砂岩破断诱发冲击动力显现的瞬发性灾害。基于厚硬顶板下大倾角软煤开采灾变机制,采用厚硬顶板深孔预裂爆破初次放顶技术,控制厚硬顶板运动;采取煤壁注浆加固、支架防倒防滑以及“铺金属网+工字钢”辅助液压支架管理破碎直接顶等措施,防治煤壁片帮和破碎顶板漏冒,保证“支架-围岩”系统的稳态工作。通过对支架工作阻力和煤壁片帮统计分析发现,11513工作面采取系列防治措施后,煤壁得到有效控制,初次来压时,支架工作阻力较为富裕,安全阀开启较少且支架无明显倾倒滑移现象,实现了厚硬顶板下大倾角软煤的安全高效开采。     

多种不利因素条件下的复合煤层综合机械化开采

大倾角工作面是现今煤炭行业所面临的一个的难题,加之工作面煤层地质构造复杂、顶板破碎、煤壁片帮等多种不利因素的复合,给回采工作带来很大的不便。根据新驿煤矿1117下工作面通过调采、加强工作面临时支护、煤壁注浆等措施,保证回采工作正常进行。     

软弱岩层中近距离采空区煤柱下开采的实践

近距离采空区煤柱下长壁回采将受到上煤层采空区遗留煤柱和本煤层工作面动压的共同影响。针对乌鲁木齐某矿9#煤层顶底板为软岩的特点,在分析围岩破坏机理后,提出了梁、索协同支护+顶底角注浆锚杆加固＋帮部锚杆组合支护＋底板锚梁支护及全断面铺网的联合支护方案,即实施巷道“顶底帮整体化”治理,通过在巷道中布置卸压孔,有利于高应力向巷道深部转移,改善围岩与支护结构的应力作用环境。实践证明,采取上述措施有效解决了回采巷道的顶板破坏、煤壁片帮、底板鼓起等问题。在开采过程中采取的降低采高、调斜工作面、工作面加速通过煤柱的方法也使得工作面的生产条件得到了极大的改善,保证了工作面安全开采。     

大采高工作面超前加固技术

文章分析了煤壁片帮、冒顶、支架倾斜的原因,分析认为支承压力和顶板破碎是事故的主因,提出了采用注浆及超前锚索联合加固技术,工程实践证明此技术措施效果显著,保证了工作面安全高效生产。     

大采高一次采全高工作面技术问题分析及优化

为保证大采高工作面安全高效回采,针对18204工作面大采高一次采全高工作面回采期间容易出现片帮冒顶、支架不稳和滚矸等情况进行分析,有针对性的采用三机配套、优化回采工艺、弱化坚硬顶板、煤层注水、注浆加固综合措施。实践证明,采取综合措施后,18204大采高工作面在回采期间,煤墙片帮、漏顶现象减少,工作面液压支架未出现倒架、咬架情况,工作面回采率提高至95%。     

大采高大倾角工作面煤壁片帮机理分析

为研究大倾角大采高工作面煤壁片帮机理，控制煤壁片帮。建立大采高大倾角条件下的煤壁片帮模型，利用压杆失稳理论解释煤壁片帮现象。通过理论计算得出了大采高大倾角工作面煤壁片帮临界力以及片帮最易发生的位置，分析了倾角、采高与片帮临界力和片帮位置的关系。结果表明：煤壁片帮临界力与采高和煤体自身刚度有关，与煤层倾角无关。采高越大，煤壁片帮临界力越小，煤壁抗弯刚度越大，煤壁片帮的临界力越大。煤壁片帮发生的位置受煤壁自身刚度、顶板压力、煤层倾角、采高的影响，但主要由采高决定，煤壁最易片帮位置距离顶板约0.398倍采高处。此外，现场观测了攀枝花煤矿11073大采高大倾角工作面的煤壁片帮现象，现场观测与理论分析结果一致。现场采用提高支架工作阻力等措施，有效地控制了煤壁片帮现象。     

芦沟矿大倾角“三软”煤层滑移支架放顶煤开采实践

 摘要：针对大倾角“三软”煤层工作面设备和顶板管理困难的技术难题,以芦沟矿22031工作面为工程条件,提出了大倾角厚煤层防止煤壁片帮,支架防倒防滑,输送机防滑等相关措施,工程实践表明,采取上述措施可保证工作面安全回采,取得了显著的经济效益。     

高水充填材料在采煤工作面过空巷中的应用

针对12205工作面回采过空巷期间易出现煤墙片帮、漏顶,影响工作面安全回采问题,提出利用高水速凝充填材料对空巷进行充填加固技术方案。通过模拟试验,选取水灰比为3:1的高水充填材料,在回采期间采取对工作面煤体进行注浆固化、工作面调斜、巷道超前加固支护等补充措施。经现场应用,工作面煤壁未出现大范围片帮和漏顶现象。