掘进巷道破碎顶板支护技术应用

针对小西煤矿3106巷掘进至770～830 m段受断层影响,巷道顶板出现严重破碎现象,采用单一锚杆、锚索支护时顶板维护难度大、支护效果差等技术难题,小西煤矿合理分析了断层处顶板破碎机理,提出了"支设密集钢棚+桁架锚索支护"联合支护技术,通过实际应用效果来看,联合支护技术有效控制了破碎区顶板破碎现象,顶板最大下沉量控制在140 mm以下,两帮收敛量控制在230 mm以下,保证了巷道安全快速掘进,取得了显著应用成效.     

掘进巷道破碎顶板支护技术应用分析

针对2061巷掘进过F5断层期间巷道顶板出现严重破碎、局部支护失效、肩角煤柱垮落等应力现象,分析了原支护存在的主要问题,提出了"注浆+桁架锚索+L型钢带"联合支护措施。通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后,控制了断层应力区顶板下沉、破碎现象,取得了显著应用成效。     

断层区巷道围岩破碎机理及控制技术

长春兴煤矿307回风巷掘进过断层区时，围岩出现严重破碎现象，导致巷道顶板下沉、两帮垮落，制约巷道安全快速掘进。基于此，研究分析了巷道围岩破碎机理，根据掘进现状对断层区破碎围岩原永久支护进行了优化，提出了注浆加固、矩形钢棚联合加强支护技术方案。实际应用效果表明，采取联合支护技术后，巷道在后期过断层区未出现围岩严重破碎现象，顶板下沉量不足0.12 m,两帮收缩量不足0.25 m,控制在允许范围内，应用成效显著。     

综放工作面回撤通道断层应力区卸压支护研究

基于虎龙沟煤矿81501工作面回撤通道顶板断层应力区出现破碎现象,为了保证综采工作面能够安全快速搬家回撤,提高回撤通道顶板稳定性,提出了深孔造穴卸压技术,以及"恒阻组合锚索+钢带+密集锚索吊棚"联合支护措施,通过现场应用发现,采用造穴卸压技术以及联合支护措施后,断层应力区顶板得到了充分卸压,控制了顶板下沉现象,实测顶板最大下沉量仅为0.13 m,保证了回撤通道安全稳定。     

掘进巷道断层破碎带顶板支护工艺研究

为了提高掘进巷道断层破碎带处顶板稳定性,加快巷道掘进速度,防止顶板垮落、冒顶事故发生,在云冈矿31盘区311轨道巷过F5断层破碎带期间,通过现场对施工巷道顶板稳定性观察研究发现传统锚(索)网支护无法满足支护需求,提出"注浆+施工桁架支护+架设π型钢棚"等联合措施对破碎顶板进行支护,实际应用效果表明:注浆支护使原顶板破碎岩体单轴抗压强度提高至69.7 MPa;桁架支护后削弱了外界应力对顶板作用,控制了顶板下沉量;架设"π"型钢棚加强了顶板支护作用,避免了因顶板压力不均、支护不到位造成局部破碎、冒顶现象。     

断层应力区拱形巷道联合支护技术应用

基于北四盘区辅运延伸巷过DFs断层,顶板破碎,出现顶板下沉、局部冒顶现象,分析了原支护设计主要问题,提出采用“JW型钢带连桥+管式注浆锚杆+锚索+U29钢棚”联合支护。断层应力区巷道采取联合支护措施后,未出现冒顶现象,顶板下沉量控制在120 mm以下,掘进速度提高至4.2 m/d.     

2305巷掘进工作面顶板破碎区支护优化

三盘区4#层2305巷掘进期间顶板破碎、离层,导致巷道成形差、支护难度大、围岩变形严重等问题,对断层群应力区巷道顶板采取"铺设钢筋网+施工联锁锚索梁棚+液压伸缩钢棚"等联合控制措施,有效防止了顶板破碎、下沉现象。     

综采工作面通过构造区域的管控

针对晋煤成庄矿4313综放工作面在过断层构造区域时顶板破碎严重、巷道支护困难的问题,提出"超前撞楔注浆支护+过断层临时加强支护+布棚支护"联合支护工艺,有效降低了顶板下沉量与帮部移进量,提高了围岩系统的稳定性。     

大断面煤巷断层破碎区支护措施研究

2202巷过破碎区时,顶板出现下沉、破碎,巷道变形严重。通过分析研究,提出了"管棚超前支护+JW型钢棚+恒阻锚索桁架支护"联合支护措施。采取联合措施后,控制了顶板下沉、冒顶现象,提高了巷道成型率,取得了显著成效。     

超前注浆管棚支护在应力区破碎顶板中应用

为了有效解决白洞矿2114巷过断层期间顶板破碎、下沉以及两帮收敛现象,提出了"超前注浆管棚支护+U型钢棚"联合控制技术,通过现场实际应用并对比监测发现,两帮收敛量由原来的0.62 m降低为0.21 m,顶板下沉量由原来的0.44 m降低为0.19 m。     

大采高工作面过断层破碎带围岩控制技术研究

为了研究大采高工作面断层破碎带围岩控制技术,采用UDEC分别模拟工作面揭露断层前后围岩应力变化规律、揭露断层时覆岩运移规律。根据模拟结果可知,断层导致工作面应力呈"几"字型分布及顶底板变形量增大。在断层影响区域采用锚网索、单体液压支柱挑棚联合支护取得了良好的效果。     

厚煤层掘进巷道断层冒落区治理

针对5107巷过F4断层时顶板出现局部冒漏,导致顶板维护难度大、传统锚杆(索)支护效果差等难题,通过对断层处顶板冒落机理进行分析,提出了“注浆+人工假顶+超前管棚”联合支护措施,控制了顶板冒漏现象,保证冒漏区顶板稳定性,取得较好效果。     

15101工作面过断层破碎带的顶板控制方案

针对15101工作面揭露F3断层时在断层两侧存在破碎带,造成液压支架支护效果下降、移架难度大、煤壁破碎等问题,对断层破碎带顶板控制措施进行改进,提出了“斜角钻孔卸压+铺设聚氨酯纤维网配套JW型锚索梁+超前管棚支护”的联合控制措施,大大提高了断层附近顶板的稳定性,保证了工作面的安全高效开采。     

断层应力区巷道顶板支护优化设计

1208运巷在过F4断层时,巷道顶板出现破碎、下沉以及局部冒顶现象,不仅降低了巷道掘进效率,而且威胁施工安全。通过分析原巷道支护设计存在的主要问题,对原支护进行优化,提出了“注浆锚棚+纵向桁架锚索”等联合支护措施。通过实际应用效果观察发现,支护设计优化后,加强了顶板稳定性,防止了顶板冒落事故发生。     

2204巷道破碎顶板支护设计优化

针对2204巷过F5断层时出现顶板破碎、下沉、巷帮收缩、底板鼓起等现象,提出了“高预应力恒阻锚索桁架支护+双梁梯形钢棚支护”联合加强支护设计。采取联合支护措施后,断层应力区顶板下沉量控制在0.12m以下,巷帮移近量控制在0.31m以下,底鼓量控制在0.25m以下,保证了巷道成型率,加快了巷道掘进速度。     

基于电磁波层析成像技术的隐伏构造区边界判定

为了进一步探明李村煤矿1303工作面局部顶板高位塌陷现象的根本原因,采用电磁波定点法对1303工作面进行高精度坑道探测,得到了3组构造透视异常区,确定1303工作面前方存在3组隐伏构造,分别为煤层破碎带或层间断层、FJ17断层延伸段影响区以及FJ25断层延伸段影响区。结合工作面现推进位置,揭示了工作面92~#~123~#架间顶板发生大面积冒顶的根本原因是FJ17断层向工作面内延伸的反映,为工作面过断层延伸段的方案设计提供了可靠的理论依据。     

厚层泥岩淋水顶板过断层锚注架联合支护技术

为解决胡家河煤矿北西辅运大巷掘进过F22断层穿层期间厚层泥岩淋水顶板支护难题,分析研究了断层对顶板淋水影响及淋水巷道对围岩、锚固结构的弱化机理。结合注锚架喷联合支护原理,采用顶板施工集中泄水钻孔、超前注浆、架设U型棚、喷浆封闭支护技术,确定了合理的锚网索支护参数,并成功的应用于现场。工程实践表明,应用该技术后,巷道掘进期间围岩较为稳定,再未出现明显下沉及漏顶现象,顶板淋水明显减少,断层面前后巷道围岩下沉得到控制,两帮再未发生收敛,巷道掘进满足安全生产需要。     

游仙山煤矿综采工作面快速过断层施工技术

为了保证15209综采工作面安全快速过F4正断层，提高煤柱回采量，减少破岩量以及降低工作面机械设备故障率，游仙山煤矿通过技术研究，对工作面过F4断层施工方案进行合理分析对比，提出了松动爆破俯斜法施工方案，并对工作面俯斜回采期间，对俯斜顶板采用了“撞楔超前支护+注浆+施工恒阻锚索吊棚”联合支护措施。通过实际应用，俯斜法过断层回采方案，与传统施工方案相比，可提高原煤回采量达4.2万t，同时顶板联合支护措施，控制俯斜顶板下沉、破碎现象，解决了俯斜期间顶煤预留难度大的技术难题，保证了工作面安全高效回采。     

断层破碎顶板冒顶巷道修复技术研究

 由于断层带附近围岩破碎程度高、范围大,掘进工作面与断层相遇时极易发生冒顶事故。为了防止冒顶范围的扩大,实现冒顶巷道的安全、快速修复,本文结合张双楼矿7425材料道的实际情况分析了断层破碎顶板冒顶巷道的冒顶特征和原因;针对“漏冒型”巷道内松散煤岩体自稳能力差、随掘随漏的特点,提出了“撞楔法”进行临时支护和构造“假顶”、化学注浆加固假顶、锚网索+架棚联合支护相结合的断层破碎顶板冒顶巷道修复技术。结果表明,该技术在保证施工安全的同时提高了围岩整体性和承载性能,巷道修复效果理想。