多胺法（改良MDEA）脱碳工艺

活化MDEA是20世纪70年代初西德巴斯夫（BASF）公司开发的一种以甲基二乙醇胺（MDEA）水溶液为基础的脱CO2新工艺，近30年来，这种溶剂系统已被成功地应用于许多工业装置。由于MDEA对CO2有特殊的溶解性，因而具有许多优点，工艺过程能耗低。通过加入特种活化剂进一步改进该溶剂，     

多胺法（改良MDEA）脱碳工艺的应用

活化MDEA是20世纪70年代初原西德巴斯夫（BASF）公司开发的一种以甲基二乙醇胺（MDEA）水溶液为基础的脱CO2新工艺。近30年来，这种溶剂系统已被成功地应用于许多工业装置。由于MDEA对CO2有特殊的溶解性，因而具有工艺过程能耗低等许多优点。通过加入特种活化剂进一步改进该溶剂，开发了高效活性MDEA脱除CO2新工艺。这种工艺：庄投资和公用工程、物料消耗、费用等方面与其它脱CO2方法相比是经济的，具有很强的竞争性。该方法是当今最低能耗的脱除CO2的方法之一。     

MDEA／哌嗪与CS-2000之比较

甲基二乙醇胺（MDEA）和哌嗪（Pip）混合物的研究于1982年获得专利。在合成气装置中广泛用于脱CO2。2000年该专利到期，许多生产厂出售MDEA／哌嗪混合物，包括aMDEA（巴斯夫公司商标）混合物、Ucarsol（道化学公司商标）AP-814和GAS／SPEC（INEOS Oxide商标）CS-1000。     

低压吸收法回收脱碳闪蒸气的应用

0前言 姜堰市化肥有限责任公司现有两套尿素生产线,其两套脱碳装置分别采用MDEA脱碳工艺和碳酸丙烯酯（PC）脱碳工艺。在现有的生产工艺下,脱碳工段的闪蒸气送常压碳化工段副产碳酸氢铵,多余的CO2气体直接放空,既影响环境,又浪费CO2资源。     

脱硫溶剂MDEA的再生工艺

复合型甲基二乙醇胺（MDEA）脱硫溶剂对H2S具有良好的选择吸收性，且具有腐蚀轻、溶剂使用浓度高、循环量小、能耗低等特点，介绍了MDEA的再生工艺及主要操作条件和工艺特点．并通过复合型MDEA和DEA两种脱硫溶剂再生设备的比较，认为选用复合型MDEA作为脱硫溶剂有显著的性能优势，其再生能耗低，冷换部分设备规格小，投资少。     

填料塔中AEE与MEA混胺对低浓度CO2的吸收

在常压下考察了体积分数20%乙醇胺（MEA）+2% N-甲基二乙醇胺（MDEA）与20%羟乙基乙二胺（AEE）+ 2% N-甲基二乙醇胺（MDEA）有机胺水溶液对CO2的吸收及解吸效果。考察了静态吸收和中试动态吸收实验。实验结果表明：在吸收温度及解吸温度相同的条件下,20%羟乙基乙二胺（AEE）+2% N-甲基二乙醇胺（MDEA）吸收剂对CO2的吸收及解吸效果要好于20%乙醇胺（MEA）+2% N-甲基二乙醇胺（MDEA）,而且不易降解。达到同样的解吸效果,20%羟乙基乙二胺（AEE）+2% N-甲基二乙醇胺（MDEA）吸收剂的能耗要低10%左右,具有较好的工业应用前景。     

20kt／a工业级CO2生产装置运行小结

0前言 姜堰市化肥有限责任公司合成氨生产CO2气体的净化有两条生产线，分别采用MDEA和PC脱碳，两套系统运行基本稳定，再生气均有富余。随着系统生产能力的不断扩大和企业节能减排工作的不断深入，公司技术人员经多方调研和反复论证，决定采用成都五环新锐化工有限公司的CO2气体回收工艺，实施对MDEA和PC脱碳再生富裕的CO2气体进行回收，生产工业级CO2产品，实现CO2气体的减排。自2007年7月8日系统开车以来，运行稳定、达产达标，取得了良好的技术经济、环保和社会效益。     

MDEA用于炼厂气体脱硫综述

炼厂气体脱硫广泛采用醇胺类脱硫剂，曾先后采用单乙醇胺（MEA）、二乙醇胺（DEA）、二异丙醇胺（DIPA），而目前主要采用复配的N-甲基二乙醇胺（即MDEA）。MDEA在H2S，CO2体系中，对H2S有较高的选择性，能耗低、投资省、腐蚀性小，已广泛应用于炼厂干气、液化气脱硫。     

MDEA水溶液吸收CO2工艺条件的探讨

在活化MDEA溶液吸收CO2反应动力学理论指导下，以大量试验数据为依据，从工业生产的实际出发，探讨MDEA浓度和温度对吸收速率的影响。提出30%左右的MDEA浓度是适宜的操作浓度。     

NHD脱碳工艺的选择

山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司尿素生产装置的脱碳系统采用低温甲醇洗、PSA、NHD和MDEA工艺,其中NHD工艺有2套不同的流程。现对临猗分公司2套NHD工艺脱碳系统运行情况进行总结。     

甲基二乙醇胺合成工艺的研究

在实检室连续管式反应装置上，以环氧乙烷（EO）和甲胶（MA）水溶液为原料合成甲基二乙醇胺（MDEA），考察了温度、压力、进料组成、停留时间等对反应结果的影响．通过实验评选出了适宜的合成反应工艺条件。     

NHD脱碳应用小结

目前脱除合成氨原料气中CO2的方法大致可分为物理吸收法、化学吸收法和物理化学吸收法。我分公司由第1套碳酸丙烯酯脱碳装置（物理吸收法）发展到第2套MDEA脱碳装置（物理化学吸收法）,再到第3、4套NHD脱碳装置,对各种合成氨原料气脱碳工艺的使用积累了一定的经验。本文以我分公司2001年投用的NHD脱碳装置为例,对NHD法脱碳工艺的使用情况作一小结。     

MDEA脱碳工艺运行小结

0 前言 山西丰喜集团公司临猗分公司现年产合成氨400kt、尿素600kt、甲醇180kt的生产能力，有两套MDEA脱碳装置。1^#装置采用1．75MPa MDEA脱碳工艺生产合成氨，其工艺流程：常压间歇式固定床造气→栲胶法脱硫→0．8MPa变换→DDS脱硫→1．75MPa MDEA脱碳→双甲合成。2^#装置采用3．5MPa MDEA脱碳工艺生产甲醇，     

仿生物型气体净化技术在甲醇生产中的应用

1 工艺简介。二氧化碳脱除在合成氨、甲醇、天然气净化等工业生产中是非常重要的一个环节，目前所广泛采用的脱碳工艺主要分为化学吸收和物理吸收两类，其中化学吸收包括热钾碱法、空间位阻胺法、一乙醇胺(MEA)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)法等，物理吸收包括水洗法、低温甲醇法、碳酸丙烯酯法、NHD法等。在选择脱碳工艺时，通常是从原料气中CO2分压，CO2净化度的要求，以及能量消耗因素等方面综合考虑，从而选择最合适的吸收剂。     

响应面法优化解吸MDEA/PG富液中CO2再生工艺

钙法是利用Ca(OH)2夺取富液中CO2来解吸富液,并以CaCO3形式固定CO2的一种低能耗、低成本的化学再生方法。用Box-Behnken Design(BBD)响应面法对钙法解吸MDEA/PG富液过程进行优化,设定CO2负荷、Ca(OH)2投加量、反应时间和搅拌速率4个影响因子,CO2解吸率为响应值,分析优化得出该方法的最佳解吸条件,并按此条件进行了多重再生–矿化循环动态试验,结合XRD和TEM图对碳酸化反应进行了探讨。结果表明,CO2负荷、Ca(OH)2投加量和搅拌速率对CO2解吸率有显著影响。富液再生的最佳工艺条件是CO2负荷0.8 mol/L、Ca(OH)2投加量1:1、反应时间20 min、搅拌速率800 r/min,此条件下解吸率为83.68%。钙法解吸后MDEA/PG再生液具有良好的可重复使用性。Ca(OH)2可有效矿化封存CO2并能再生MDEA/PG。     

石油化工生产中活化热碳酸钾脱碳工艺的应用

1脱碳工艺的选择 脱除二氧化碳工艺分为物理、化学和物理化学等几类，选择脱碳工艺时通常根据工艺气体的成分和CO2的浓度（分压），以及脱碳后气体中允许残留CO2指标来确定。对于石油化工生产中高含有机物的混合气体脱除二氧化碳的工艺则必须根据气体组成和特殊的要求来选择。[第一段]     

酸性废气脱硫工艺中N-甲基二乙醇胺降解反应产物的研究

对用MDEA从甲醇酸性尾气中回收H2S装置中出现的胺液降解的现象进行了研究,通过气相色谱－质谱对降角产物结构进行了表征,提出了MDEA的降解反应机一。结果表明MDEA的降解主要为MDEA与CO2与H2O的反应,由于甲醇、氧和HCN等的存在,更加剧了MDEA降解发生,文中提出了相应的抑制措施。     

变压吸附脱碳装置运行总结

前言 广西柳州化工股份有限公司老合成氨系统共有两套脱碳装置，1套使用碳酸丙烯酯（PC）物理吸收工艺，1套使用MDEA化学吸收工艺。随着国家节能减排政策以及市场的发展，公司决定采用变压吸附脱碳技术（简称PSA）对原有两套脱碳装置进行改造。     

CO2生物催化一步法制燃料工艺进行验证

CO2生物催化制烃类燃料工艺的开发商碳科学公司（Carbon Sciences Inc．）于2008年10月底宣布，CO2生物催化制燃料工艺将于2009年一季度完成验证。     

CO2汽提法尿素装置的改造总结

0前言 安徽吴源化工集团有限公司（以下简称吴源公司）尿素装置采用Stamicarbon公司的CO2汽提工艺。自装置投产以来，CO2汽提工艺操作弹性大、运行稳定等优点都得到了充分体现，但尚存在不足之处，导致尿素的氨耗、蒸汽耗、CO2转化率未能达到最佳指标，进一步改进的空间仍很大。近年来，吴源公司通过优化工艺、技术改造取得了良好的节能效果。