物理发泡FEP的挤出工艺

物理发泡聚全氟乙丙烯(FEP)应用到同轴射频电缆中,可以有效降低绝缘的介质损耗和介电常数,从而降低电缆的衰减,提高电缆传输功率.详细分析了物理发泡FEP的材料、挤出设备、挤出模具、挤出温度、氮气注入压力等工艺参数对物理发泡FEP性能的影响.     

平行集束架空绝缘电缆挤出模具的一种优化设计

介绍了平行集束架空绝缘电缆的特点和要求,对传统挤出模具生产两芯、四芯平行集束架空绝缘电缆存在的问题进行了分析,并提出了优化设计挤出模具.     

带状多导体计算机电缆的挤出——国际商用电子计算机协会(IBM)北加罗林那州Triangle Park调查

这篇论文是叙述带状多导体计算机电缆的连续挤出的过程。有挤聚乙烯(PⅢ)和F40(ETFE)两种类型的电缆。叙述了保证挤出优质电缆的挤出装置、专用T型机头、和控制程序。 IBM Triangle Park已经利用这种挤出过程生产带状多导体计算机电缆。对信号传输专用的这种电缆,以每分钟50英尺(约15米/分)的速度,在很精密公差的范围内连续挤出。一种典型的带状电缆的横截面表示在图(1)中。挤出所用的塑料是PE和ETFE。     

耐寒耐扭转35 kV风能软电缆低温耐扭转性能设计

电压等级的提升有利于海上风电场造价的降低,35 kV电压等级逐渐成为海上风电场的主流设计,与之配套的35 kV风能电缆也已进入试用阶段。通过优化导体结构,设计马鞍形填充条,选用耐寒乙丙橡胶绝缘料和耐寒耐霉菌氯化聚乙烯护套料,成功提高了耐寒耐扭转35 kV风能软电缆的低温耐扭转性能,确保该电缆的低温扭转性能符合标准GB/T 33606—2017和2 pfG 2630/06.17要求,通过-40℃、5000次低温扭转测试。     

双层挤出工艺简介

我所为“八七”工程配套研制的高压脉冲电缆,其耐压高达120KV。为了达到这个技术指标,除了在电缆结构上增设绝缘层内外表面的半导电屏蔽层外,在工艺上准备采用双层挤出的新工艺。一、双层挤出工艺的优点1.提高产品的电气性能。如果使用一般的挤出工艺,即在芯线上一层层地挤包内半导     

聚氨酯电缆护套料的性能及其挤出工艺

聚氨酯(TPU)作为电线电缆护套材料具有突出的优点,可在海事、港基、矿井、航空、航天等领域中使用.介绍了聚氨酯电缆护套材料的基本性能,并对该材料的加工工艺及加工模具进行了阐述.可为一些电缆加工企业的聚氨酯材料挤出加工提供参考.     

复合平滑铝套电缆防腐-黏结涂覆用热熔胶选用

复合平滑铝套电缆在结构设计、机械性能、安装敷设等方面均有较大的技术优势。针对传统防腐涂覆用沥青材料的黏结性不足,展开了复合平滑铝套电缆防腐-黏结用热熔胶的研制。以聚氨酯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为基体材料,通过改性设计开发了两种专用高黏结热固性热熔胶。采用防腐试验和剥离强度试验验证了聚氨酯高黏结热熔胶和EVA高黏结热熔胶的防腐性能和黏结性能。相较之下,EVA高黏结热熔胶的黏结性能更优,其可使复合平滑铝套与外护套黏结成整体,不易脱开,形成复合护套,确保复合平滑铝套电缆与皱纹铝套电缆一样满足标准对高压电缆弯曲半径的要求,且弯曲后表面平整,不会产生弓起现象,电缆运行更为安全可靠。     

大尺寸物理发泡绝缘挤出生产线的设计

为满足当今需求量激增的大尺寸射频同轴电缆、漏泄电缆的生产需要,摆脱大尺寸物理发泡绝缘挤出生产线依赖进口的局面,成功开发了大尺寸物理发泡绝缘挤出生产线,填补了国产设备在该领域的空白。针对大尺寸物理发泡绝缘电缆绝缘生产设备的关键配置及电缆生产中部分重要工艺参数的控制展开了详细分析。     

有关皱纹钢、铝和铜护套的防腐蚀问题

15年前由 Kabelmetal 厂投入市场的第一根具有皱纹和纵向焊缝的电缆护套是皱纹的钢护套。因此,本文主要讨论皱纹钢护套电缆的防腐问题。具有皱纹铜和铝护套的电缆尽管它们在技术上的重要性日益增长,但其防腐问     

小规格硅烷交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘热收缩

通过对6 mm2及以下小规格硅烷交联聚乙烯(Si-XL-PE)电缆绝缘热收缩现象的阐述、原理分析,来解释绝缘热收缩的原因,得出通过原材料及设备的选择,冷却温度的控制及挤出模具的选择,可控制电缆绝缘热收缩性能的结论.     

塑料线缆挤管式模具的设计及选配

影响塑料线缆产品质量的因素很多,其中最重要的因素之一是挤出模具。介绍了塑料线缆挤出模具的主要形式,着重阐述了挤管式模具的设计参数选择,并以低烟无卤材料挤出护套的特殊实例,详细剖析了挤管式模具的参数选择。     

SPC在电缆外护套挤出工艺中的应用

统计过程控制(statistic process control,SPC)与传统的产品控制方法不同,具有诸多优点,是一种科学有效的方法。以某电缆外护套挤出工艺为例,阐述了如何应用SPC技术来分析产品质量数据,实施SPC的工作程序及实施SPC之后的效果。以定量的数理统计方法评估工艺的控制能力,最后通过对生产过程连续监控保证产品质量的稳定性。     

Étude de la réduction d’épaisseur de l’enveloppe en plomb de cables

By a series of calculations based on the plasticity theory concepts, by the extension, creep alternating bend experiments there was shown possible decrease of thickness in lead cable sheath by 15–20 per cent with substitution of lead + 0,5 per cent antimony alloy for leadantimonycoppertellurium (SSuMT alloy). In this case the life of sheath is kept at one and the same level. The numerous industrial tests at different cable plants of the U.S.S.R. showed that the substitution of alloys mentioned above do not require any changes in the cable production technology. The extrusion of cables by the alloy SSuMT does not give rise to any difficulties both at the ram presses and at the continuous extruders.     

聚四氟乙烯绝缘导线的挤出工艺

介绍了聚四氟乙烯绝缘导线挤出工艺过程,提出了必要的工艺参数、工艺要求,分析了工艺问题的原因。希望有助于生产工艺人员在聚四氟乙烯挤出工艺过程当中作出正确的选择和控制,以提高工艺水平和产品质量,减少浪费。     

线缆聚合物熔体强度及其对挤塑的影响

阐述了聚合物熔体强度对线缆挤塑的影响,指出影响聚合物熔体强度的主要因素,比较了支化型低密度聚乙烯和线型高密度聚乙烯熔体强度的特性.采用熔体张力流动法测试了物理发泡绝缘射频(RF)同轴电缆聚乙烯绝缘料的熔体强度,详细分析了如何利用聚合物熔体强度来提高发泡质量,其中包括对绝缘料、挤塑设备和工艺参数的选择.最后指出较低的熔体强度将导致阻燃聚烯烃、尼龙和高密度聚乙烯等线缆聚合物挤塑产品的缺陷,并提出了工艺改进的建议.     

中国微米纳米基于微流挤压成型工艺的陶瓷制品挤出过程仿真和优化

利用Ansys软件对基于微流挤压成型的陶瓷制品的成形过程进行模拟来指导挤出头的设计。通过分析和计算,陶瓷浆料的流变特性符合宾汉姆流体模型。在确定流体特性的基础上设计出挤出成形的关键部件挤出头,并对影响挤出速率的主要工艺参数压缩角和压缩比进行了研究。通过模拟分析得出挤出速率与压缩角成反比而与压缩比成正比,影响挤出速率的主要工艺参数是压缩比。并将此结果用于指导挤压头的优化设计。     

聚乙烯阻燃光缆护套料的制备工艺研究

在低密度聚乙烯(PE)中添加了纳米氢氧化镁(Mg(OH2))和磷酸三苯酯(TPP)组成的协同阻燃剂,采用共混挤出的方法制备了纳米Mg(OH2)/PE阻燃光缆护套料.对制得的样品进行了氧指数(OI)、示差扫描量热(DSC)法和力学性能的测试,实验结果表明,样品的OI大幅度提高,力学性能和玻璃化温度均满足阻燃光缆护套的要求.     

西门子PLC在铝挤压机控制中的应用

基于实现生产过程的智能化管理与控制以及提高铝挤压制品的质量和产量的目的,结合27.5MN的铝挤压机的生产工艺,采用了SIEMENS S7-400系列PLC的控制系统。着重阐述该类型PLC在自控系统中的硬件构成、控制对象、程序设计以及工艺流程。对编码器控制、泵起停控制的语句表程序作了详细介绍。该控制系统实现了设备的连锁启停、回路调节、报警等一系列功能。对于当前越来越庞大和复杂的自动化控制系统是一种非常好的解决方案。     

等离子体浸没离子注入介质材料鞘层演化规律

等离子体浸没离子注入(Plasma-immersion-ion-implantation,简称PIII)已被广泛应用于金属、半导体以及绝缘介质材料改性等领域.通过一维流体力学模型,利用C语言实现编程,对一维平面介质靶鞘层特性进行了数值模拟,得到了鞘层的演化规律,模拟的结果可以为优化实际的工艺参数提供参考.