浅析重油催化裂化原料变重的措施与对策

通过对RFCC装置因结焦造成停工过程的分析和操作条件的比较,提出在原料变重的情况下装置应进行以下调整:减少原料波动、提高雾化蒸汽量、调整预提升蒸汽、选用适宜的催化剂、优化分馏下部操作和改进设备等方法。     

优化操作条件提高常减压装置轻质油收率

本文主要讲述如何通过优化操作 ,改进装置操作的工艺条件 ,来提高装置的轻质油收率     

永坪炼油厂120万t/a催化裂化装置“提高汽油辛烷值”工业试验

从调整工艺运行参数出发,介绍了一些催化裂化装置提高汽油辛烷值的方法,并在120万t/a催化裂化装置进行了工业试验,根据装置运行实际条件,摸索出最佳的操作参数,同时,列举出该装置提高辛烷值所存在的困难,以及下一步的计划和措施。     

调整结晶系统操作对酮苯脱蜡装置生产影响的分析

分析讨论了调整结晶系统操作条件对酮苯脱蜡装置生产的影响,同时结合酮苯脱蜡装置的生产实践数据具体进行分析,以达到提高装置经济效益的目的,为具备相应条件的同类装置增加产品收率、改善产品质量、降低运行成本、增创效益提出了一个思路和一条充分利用资源的措施。     

优化操作条件 提高常减压装置质油收率

本文主要讲中如何通过优化操作，改进装置操作的工艺条件，来提高装置的轻质油收率。     

催化裂化模拟优化软件的工业应用

以催化裂化集总动力学模型为基础,开发了催化裂化模拟优化软件(FCCSW)。该软件可预测催化裂化主要产品分布、产品性质和最佳操作条件。FCCSW软件在工业催化裂化装置上得到了良好的验证和应用,以最小化柴油收率为优化目标,根据软件推荐的操作条件进行调整后,汽油收率提高1.46个百分点,液化气收率提高0.86个百分点,柴油收率降低2.91个百分点,降低装置柴汽比效果明显。     

长岭分公司单系列运行期间催化油浆流向的优化

长岭分公司在单系列运行期间,充分利用现有装置的富裕能力,通过降低催化油浆固含量、调整焦化装置操作条件,成功实现将催化油浆改进焦化装置回炼,解决了低值的催化油浆出路单一的问题,而且通过流向的优化,提高了炼油企业的加工效益293万元。     

高温煤焦油加氢生产燃料油的工艺调整

高温煤焦油加氢生产燃料油的条件苛刻,工艺复杂,操作难度大。文章介绍了黑龙江省七台河宝泰隆煤化工有限责任公司通过调整生产工艺路线,增加部分未转化油入加氢精制,降低加氢精制的操作难度,提高加氢裂化的稳定性,达到降低加氢精制和加氢裂化在生产工程中相互制约和相互影响的目的,使整套装置的安全性和稳定性得到提高。     

提高150SN-200SN-400SN混兑原料蜡膏收率的优化条件探讨

通过对大庆石化公司炼油厂蜡脱油装置的原料、结晶条件、过滤操作、溶剂组成、过滤温度等方面影响的分析,提出提高蜡膏收率的措施,在调整原料结构,选择适当的溶剂组成和稀释比,注重优化过滤操作的情况下,可使蜡膏收率提高2%左右。     

PCC及其在催化裂化装置安全可靠性运行中的应用

介绍了可编程计算机控制器 PCC及如何选型进行硬件配置 ,并对相应的软件系统进行了介绍。将 PPC应用于催化裂化装置的可靠安全运行 ,监测并控制整个生产系统 ,可提高运行周期 ,获得最大的产量、最大的转化率 ,并可使操作费用降为最低 ,使装置在最大经济效益的条件下操作     

提高催化裂化柴汽比和汽油辛烷值的工业试验

介绍了乌石化公司炼油厂800kt/a馏分油催化裂化装置提高柴汽比和汽油辛烷值工业试验情况，通过调整操作条件和汽、柴油切割点，使用增产柴油、提高汽油辛烷值的（CC-200D）催化剂，有效提高了装置柴汽比，柴油收率提高7.419个百分点，轻质油收率提高1.395个百分点，产品分布得到改善，稳定汽油研究法辛烷值提高一个单位左右。     

RFCCU掺炼进口原油的工艺技术分析

针对中石化济南分公司重油催化裂化装置,在掺炼进口阿曼原油中出现的生产波动问题,进行了系统的分析和总结,找出了反再系统出现操作异常的原因,并进行了工艺条件的优化调整。生产实践证明,在进口原料油掺炼比30％,掺渣比超过40％的条件下,装置生产平稳。而且有一定的操作弹性。     

加大炼油化工优化力度提高乙烯收率

文章阐述了蒸馏装置单炼阿曼原油，提高阿曼石脑油纯度；在没有阿曼原油等较好的裂解原料资源时，将初常顶石脑油分储分输，提高乙烯石脑油质量；根据石脑油性质，合理调整裂解炉的操作条件，从而提高乙烯收率。     

歧化反应催化剂应用情况分析

歧化反应催化剂性能的优劣是影响芳烃联合装置操作的一个重要因素,它不但影响着本单元的操作而且还影响下游装置的进料组成和装置能耗,文章分析了中海炼化惠州炼化分公司197.9 wt/a歧化及烷基转移单元催化剂在使用周期内反应条件及其反应性能。从保护催化剂的角度出发总结了EM-1000催化剂适宜的使用条件及调整注意事项,为催化剂长周期运行提供了实践依据。     

Pro/II软件在酸性水单塔汽提装置优化操作中应用

流程模拟计算在设计和实际运行参数调整过程中所起作用越来越重要,由于流程模拟计算的介入,可以提高设计速度和设计的准确性,也可以实现装置的在线优化操作.采用PRO II 流程模拟软件对炼油厂酸性水单塔汽提装置进行模拟计算,通过建立模型、合理选择动力学参数,计算结果与实际运行数拟合的较好,从而建立了计算模型.利用该模型考察了热冷进料比、侧线抽出位置等因素对单塔汽提装置操作的影响.该模型可以对操作工况进行分析,提出操作参数的优化调整,对酸性水汽提装置设计及实际操作调整具有指导意义.     

吉化染料厂苯酚装置达产达标

吉化集团公司染料厂8万t/a苯酚丙酮生产装置投产一周年实现了装置生产能力和消耗定额达产达标。一年来,该厂对引进装置进行了消化吸收并进行操作条件的调整,使丙酮产品合格率由70.15％提高到100％,优级品率也达到了100％。与此同时,对外方设计中存在的废水     

硫磺回收装置溶剂再生流程模拟及优化

为提高装置溶剂再生系统运行效率,同时兼顾尾气排放质量与装置能耗的平衡,利用AspenPlus软件对硫磺回收装置溶剂再生系统进行建模,并利用模型对装置在不同条件下进行模拟运行。根据运行结果确定各运行条件对溶剂质量的影响,以此决定如何调整装置运行情况,拟定装置运行优化方案。     

某30万t/a加氢装置节能降耗探讨

根据装置的生产特点,深入了解装置的基本能耗组成,并对装置生产过程中的综合用能进行了系统性的分析。探索调整过程中,优化了工艺操作指标,降低了各类公用工程的消耗。根据产品质量,优化操作条件,从而达到节能降耗的目的,并对调整前后的数据进行了对比分析,以此来验证节能措施是否满足预期节能目标。     

影响神华煤直接液化性能的因素及分析

对影响神华煤直接液化性能的8个因素进行分析可知,各因素对煤液化反应具有不同的影响;在工业生产中,对影响液化生成油液固分离因素分析可知,液固分离效果对液化油产率有很重要的影响.同时对影响因素进行分析并提出了优化装置操作的调整措施,为实际生产调整操作、装置稳定运行以及进一步确定合适的工艺条件提供一定的参考,为提高装置的生产效率和煤直接液化技术逐渐走向成熟打下基础.最后提出了煤直接加氢液化产业化的关键不仅仅是工艺技术问题,其设备运行的可靠性也不可忽视.     

催化汽油选择性加氢脱硫工艺分析及对策

面对国内外多种汽油加氢工艺,如何结合炼厂自身情况选择合适的工艺成为各炼厂提高经济效益的首要任务.通过对银川宝塔精细化工有限公司汽油加氢工艺生产方案调整后的操作现状进行分析,并结合原料的详细分析数据,分析了装置出现状况的原因,并提出了装置的改进措施.