高速钢刀具热处理几个工艺问题的研究

本文阐述了高速钢齿轮刀具的低温正火处理、正火铣刀直接淬火、大型刀具清洗回火、冷处理工艺的机理,工艺过程及其在生产中的效果.这些工艺是在高速钢常规热处理的基础上,为了解决生产中的问题,在理论上和工艺上,进行了大胆地设想和工艺试验而形成的.通过若干年来的生产实践,证明了这套工艺在某工具厂应用以后,基本上解决了齿轮铣刀预备热处理工艺不稳定,大型刀具淬火硬度偏低或开裂、表面麻点腐蚀,以及精密齿轮刀具内孔尺寸变形问题.经济效果显著,减少工序、节约能源、防止氧化腐蚀,降低亚稳状态组织,减少尺寸变化,提高刀具的精密度,提高劳动生产率.可供从事高速钢热处理的专业人员参考.     

针织机针高速钢铣槽刀的真空热处理

目前国内大多数织针厂使用的碳工钢铣刀,寿命短,效率低。在新型铣槽机上如仍用该铣刀,则不能发挥设备的正常能力。采用韧性较好的W6Mo5Cr4V2高速钢,经真空热处理后制成的铣刀,可提高切削速度,延长使用寿命,平均每把铣刀可铣千支织针,最多可铣2000支。为了铣刀的淬火和回火,设计了一种专用、简单、便宜的小型真空热处理炉。本文详细介绍了该炉的结构、计算及特点;热处理工艺和使用效果。     

木加工用高速钢的比较及选择

许多种高速钢（ＨＳＳ＇Ｓ）及热处理合金钢可应用于木材加工业。采用七种被热处理为两个硬度等级的高速钢在中密度纤维板上做刀具磨损试验。对每一种高速钢或合金钢重复试验九次，以切削７，６００英寸以后的平行及法向刀具分力作为刀具的磨损指标，并将这些力的平均值通过最低位差试验相比较。其总结表明：刀具的耐磨性与硬度有关。但是，也存在例外情况，那就是，由热处理决定的高速钢结构组织及固溶体对应用于木材加工的刀具的耐     

农机齿轮内花键热处理变形与控制

文章针对农业机械使用的渐开线内花键齿轮,在热处理渗碳淬火中内花键易产生轴向锥度、M值超差、塞规不过等现象,对本公司生产的内花键齿轮进行原材料、锻造正火、拉花键、热处理的各环节多次试验,然后通过数据分析、归纳总结、工艺改进,对齿轮内花键变形的产生原因进行分析,并采取工艺措施进行控制,从而提升产品质量。     

减小渗碳淬火齿轮变形方法探讨

对于模数和尺寸较大的齿轮在没有淬火压床的工艺条件下，在齿轮的渗碳热处理过程中，通过合理摆放和增加适当的工序，可以有效减小齿轮的变形。     

刀具制造中的放缩螺距与挂轮计算

一、放缩螺距的原因高速钢材料进行热处理时 ,部分几何尺寸会因体积膨胀而发生变化。例如 :滚刀、丝锥的螺纹部分其长度尺寸经淬火后会有所增长 ,这种增长是定向的 ,反映在相邻齿距误差虽然很小 ,但累积误差较大 ,所以制订刀具加工工艺时应给予充分注意。我厂制造的蜗轮滚刀中模数为 2 .5～ 12ｍｍ的较多 ,以ｍ =8ｍｍ蜗轮滚刀为例 ,其螺距Ｐ =πｍ=2 5 .132ｍｍ ,若按淬火后伸长量为 1.6‰计算。单螺距伸长量δ =2 5 .132× 0 .0 0 16 =0 .0 4ｍｍ ,滚刀螺纹部分一般为 6个螺距 ,因此总长度螺距伸长量ΔＬ =δ× 6 =0 .0 4× 6 =0 .2 4ｍｍ…     

齿条金相组织的分析

通过对齿条金相组织的分析,证明齿条原材料中原始组织的非均匀形态的铁素体（块状铁素体、网疚铁素体和半网状铁素体）是影响齿条奥氏体化、正火组织、球化组织和淬火组织质量的主要因素,它影响碳化物的数量、形状、尺寸和分布。实际应用中应针对不同状态的金相组织、不同形态的铁素体,相应调整其热处理工艺（正火、球化退火、淬火）。建议采用齿条的金相图谱,确定或规定金相检测区域及控制热处理工艺以保证和提高齿条产品质量。     

真空度和预冷温度对高速钢刀具淬火表面质量的影响

本文介绍了W18Cr4V高速钢刀具真空淬火加热时的真空度和淬火入油前的温度(预冷温度)对刀具表层的合金成份、组织和硬度影响的试验结果。试验结果表明,高速钢刀具进行真空淬火加热时炉膛的真空度低于(1.33~2.67)×10-2k Pa、预冷温度为850~950℃时可以保证刀具淬火后合格的组织和性能。     

高速钢加热时间应易名为浸液时间

在高速钢热处理工艺中,高温加热时间是非常重要的,它直接影响产品质量和企业的经济效益. 高速钢属高合金钢,在最终热处理前,通常处于退火状态.其显微组织为索氏体+合金碳化物.这种碳化物类型较多,结构复杂,淬火加热时为使其充分溶解,则需要一定的时问.若加热时间太短,则碳化物溶解不良,将不能发挥高速钢应有的性能;若加热时间过长,会造成晶粒粗大、过热、过烧、脱碳等缺陷,且浪费能源.可见,恰如其分地规定加热时间何等重要.     

纺织机械加工业应用的新型刀具材料

刀具材料近年来取得了极大的发展，如氮化碳超硬涂层高速钢及陶瓷刀具材料等。对刀具材料的新成就和新进展作了综述；并向纺织机械制造加工业作了推荐。