应用系统工程原理 加强南钢高炉操作管理

南钢炼铁厂应用系统工程原理，对高炉操作管理系统进行优化，加强了高炉操作管理，明显改善了高炉技术经济指标，１９９７年高炉利用系数达２．４５５。     

南钢300 m3级高炉生产的技术进步

南钢300 m3级高炉通过改善原燃料质量,优化用抖结构;实施技改技措,提高高炉装备水平;加强高炉操作,确保了炉况稳定顺行;通过优化高炉工艺,进行强化冶炼;加强基础管理,确保高炉稳定生产,从而取得了良好的技术经济指标.     

玉溪矿业公司生产数据实时监控与动态管理系统

针对玉溪矿业有限公司生产实际开发了一套生产数据实时采集、远程监控、动态管理系统.该系统是基于三层体系结构的集成化ERP系统,适用于采选型金属矿山生产数据的实时采集、远程监控和动态管理.系统可实时采集采矿、选矿、质检、化验、计划部、生产部、矿产资源部等单位的原始数据,提供远程分布式监控,实时图表,异地上报与动态管理.     

高炉智能化生产管理系统的开发与应用

高炉炼铁在当前钢铁生产流程中占据着主导地位,利用计算机系统和自动化技术来对高炉日常生产进行有效判断和管理,一直是高炉炼铁领域的追求目标和发展方向。文章针对高炉日常生产的管理智能化进行研究,系统介绍了高炉智能化生产管理系统的研发特点和应用情况。研究和应用的结果表明,高炉智能化生产管理系统能够对高炉的日常操作和管理提供实时建议和有效的管理指导,为高炉操作和管理人员提供科学的决策依据。     

南钢300m^3级高炉生产技术进步

系统地总结了南钢300m^3级高炉生产技术进步。近年来，炼铁厂通过改善原燃料质量，优化用料结构；实施技改技措，提高高炉装备水平；加强高炉操作，确保炉况稳定顺行；优化高炉工艺，进行强化冶炼；加强基础管理，确保高炉生产等措施，取得了良好的技术经济指标。     

高炉参数监控与炉况评价系统的研究及应用

现代化高炉需要对大量监控数据进行分析和处理,并从中提炼出有价值的数据,以指导高炉生产,为此,我们自主开发了高炉参数监控与炉况评价系统。根据高炉工艺情况,建立一级和二级规则库,监控高炉参数变化和波动,对高炉生产状况进行评价,同时,收集和制定高炉操作指导库,通过检索高炉操作指导库,为高炉生产提出操作指导意见。应用于高炉生产后,减少了炉况波动和能源消耗,提高了高炉生产效率。     

基于数据挖掘技术的高炉分析与诊断专家系统

结合高炉工艺特点和生产实际,通过对引进高炉专家系统的分析比较,提出在数据挖掘的基础上,运用炼铁工艺计算模型和数据统计原理建立高炉在线分析与诊断专家系统的方法,同时开发了出铁管理等具有自身独特特点的炉况分析和监控模式。实践证明：系统能准确反映高炉生产操作与运行情况,提供有效的操作指导,推进高炉各项指标持续提升,为高炉的稳定顺行、低硅冶炼发挥了重要作用。     

南钢联新1号高炉提高煤比生产实践

对南钢联新1号高炉提高煤比的生产实践进行了总结.通过采取抓好精料工作、改进喷煤系统工艺、提高风温、富氧鼓风以及优化炉内操作技术等措施,南钢联新1号高炉的煤比得到了明显提高,2009年6月煤比达167.4kg/t.     

高炉炉缸长寿智能管理系统的开发与应用

针对当前高炉长寿管理滞后和针对性差的现状,将高炉炉缸工艺设计、传热学理论与高炉操作工艺相结合,开发了一套炉缸长寿智能管理系统。除传统炉缸侵蚀模型的炭砖侵蚀曲线计算功能以外,还具有凝铁层在线监控、炉缸气隙判断、凝铁层减薄原因诊断和给出针对性改善建议4项核心功能。该系统全部模块均进行在线监测、计算、诊断和建议,其关键目的不是计算侵蚀曲线,而是防止炉缸侵蚀的发生,可为做好高炉的长寿管理、延长高炉寿命起到重要作用。     

南钢高炉炉役后期高效长寿生产措施

南钢1号、2号高炉寿命已分别接近14年和12年,2016年2座高炉出现炉缸侧壁温度大幅升高、严重的冷却壁漏水、小套烧损等,影响安全生产。通过采取优化操作管理、治理冷却壁漏水及小套烧损、完善护炉长寿预警体系等一系列措施,避免了高炉中修更换冷却壁,实现了高效长寿生产。2018年1-3月1号高炉平均利用系数达到2.57,2017年10月2号高炉利用系数达到历史最高水平2.57。     

武钢6号高炉炉型管理实践

通过对高炉炉型影响因素的分析，结合武钢6号高炉炉型管理的实践，总结出高炉炉型管理和日常维护的主要经验是：加强原燃料管理、水系统管理和高炉日常操作管理。炉内参数调剂合理，炉前渣铁排放及时均匀，炉况稳定顺行是高炉炉型合理稳定的有力保障。     

首钢京唐1号高炉操作炉型管理实践

从首钢京唐公司1号高炉近6年来操作炉型调整和变化过程出发,对比设计炉型,通过对原燃料管理、装料制度、送风制度、热制度、冷却制度和渣铁排放制度等高炉操作制度的摸索,分析总结高炉合理操作炉型特点,从而确定高炉操作炉型管理方案,使高炉煤气稳定,煤气形态合理,保持正常的操作炉型,确保高炉长期顺稳,实现高炉各项指标最优化。     

高炉炼铁操作与管理探析

从高炉有效容积、命名有效容积、料线零点、炉腹角、炉身角、TiO2在高炉内平衡、原燃料强度、操作制度以及管理等方面对高炉炼铁操作进行了深度剖析,提出了自己的观点。     

马钢二铁高炉强化冶炼实践

对马钢二铁总厂高炉稳定顺行优化操作和强化冶炼实践进行了总结.通过采取强化原燃料管理、合理优化操作制度、保持良好操作炉型、加强设备管理等措施,实现了高炉较长周期稳定顺行.     

武钢8号高炉炉型维护实践

武钢8号高炉投产4年多来一直保持良好操作炉型,对8号高炉的维护经验进行总结,认为合理的高炉炉型设计及生产维护是保证良好操作炉型的关键,介绍了武钢8号高炉维持良好操作炉型的相关技术和生产实践。在生产过程中关注炉型变化,通过软水管理,炉料优化,装料制度调整,加强炉前渣铁排放等手段稳定渣皮,从而达到维持良好操作炉型的目的。     

太钢5号高炉操作炉型的管理实践

高炉-代炉役期存在由设计炉型向操作炉型的转变过程,太钢5号高炉操作人员针对5号高炉的设计、运行特点,总结出符合其炉型演变、维护要求的管理制度,其中包括原燃料管理、布料矩阵调整、冷却制度调整、炉体温度分析与控制以及硬质耐火料压入维护炉衬的方法。运用这些管理方法,5号高炉能够长期保持合理操作内型,取得了利用系数2．5t／（m^-3·d^-1）,煤比180kg／t以上的先进生产指标。     

邯宝炼铁厂1号高炉小风机操作实践

对邯宝1号高炉43 d的小风量冶炼实践进行了总结。通过调整高炉基本操作制度、提高富氧率、加强日常标准化操作管理、强化生产组织和加强设备管理等措施,实现了高炉的稳定顺行,取得了较好的经济技术指标。     

高炉优化操作与低碳生产

宝钢炼铁以“最优化炼铁企业”为目标,在外部条件劣化的背景下,始终围绕高炉的稳定顺行为基本方针,通过加强高炉的原燃料管理,不断优化操作制度,实现了高炉合理的煤气流分布和较高的煤气利用率。通过采用干法除尘装备、纯水密闭循环冷却工艺以及改善TRT、热风炉余热回收等节能设备的节能效果,高炉的燃料比和能耗不断下降,实现高炉的低碳生产。     

干法布袋除尘操作影响因素分析及优化措施

由于干法除尘布袋对进入箱体的荒煤气温度要求严格,而设备故障或高炉炉况波动等因素都会造成炉顶温度偏高或偏低,影响干法除尘正常运行。通过加强高炉操作和管理,采取打水、及时减风等措施控制炉顶温度以减少对干法除尘的影响。