浅析木塑挤出中木粉干燥工艺的研究

研究了木塑复合材料生产过程中木粉的干燥工艺及其对木塑挤出的影响。结果表明:用沉箱的加热方式加热导热油可有效提高木粉干燥效果,节省耗电量;干燥后木粉水含量可控制在5%以下,并对混料效率有一定的改善;干燥木粉对型材的力学性能也有所改善,最大载荷百分率平均提高15.3%。     

PVC树脂水含量的控制

分析了PVC树脂水含量的影响因素,通过改善PVC颗粒形态,调整干燥工艺,使得PVC树脂含水质量分数稳定控制在0.15%~0.20%,避免了过度干燥产生静电对树脂加工造成的影响。     

稀土异戊橡胶螺杆挤压脱水膨胀干燥一步法

北京化工大学和吉林石化公司研究院采用螺杆挤压脱水膨胀干燥一步法干燥稀土异戊橡胶,考察了机头温度、机筒温度、机头压力和螺杆转速对产品质量和生产能力的影响。确定了最佳工艺参数:螺杆转速为80～90r·min-1,机头温度为150℃,机筒温度为160℃,机头压力为14～16MPa。在最佳工艺条件下,装置运行和工艺参数控制平稳,干燥后稀土异戊橡胶挥发分含量小于1.0%,门尼黏度降幅小于10%,能够满足产品应用的要求。     

矩形脉冲式加热法在硫酸铜微波干燥工艺中的应用

采用具有微波吸收功率精准测定功能的微波干燥试验装置,进行了硫酸铜的干燥工艺特性试验研究。结果表明采用该微波干燥工艺加工硫酸铜,可将含量在95%左右的CuSO_4·5H_2O,干燥至96%到98.62%,即可将二级硫酸铜干燥为一级硫酸铜。该工艺具有干燥时间短,产品质量均匀,能耗低和实现微风干燥等优势。     

硝基NPK和尿基NPK复合肥的工艺设计与生产

由于国家禁止将硝铵作为化肥销售,提出用半料浆法将硝铵制成硝基NPK。由于尿基NPK和硝基NPK存在共同特点——临界相对湿度仅50%左右,易吸湿,故提出采用两段干燥的工艺流程,干燥采用低温、大风量,控制物料温度≤80℃,干燥到w(H2O)≤1.0%。对硝基NPK生产的基本原理(半料浆法)、工艺条件、生产特点、工艺设计、生产和市场前景进行了论述。     

正交试验法优选黔产黄精的蒸制干燥工艺

目的:优选黔产黄精蒸制及干燥一体化技术工艺,为黔产黄精产地一体化加工及质量控制提供参考。方法:在单因素试验基础上,采用正交试验考察以蒸制时间、干燥温度、蒸制次数作为影响因素,优化黔产黄精蒸制及干燥一体化技术工艺,采用UV法测定黄精多糖含量、醇浸物及水浸物含量。结果:黄精最佳蒸制及干燥一体化技术工艺为蒸制时间20 min、干燥温度70℃,蒸制次数5次,在此条件下,多糖、醇浸物、水浸物含量分别为:11.36%,68.75%,72.86%。结论:建立了产地加工的周期短、效率高、成本低的生产工艺,使黄精产地炮制过程蒸制及干燥一体化技术生产工艺参数更为科学可靠,以期为生产企业在黄精产地加工中选择经济有效的加技术提供理论指导。     

流化床干燥系统控制方案的优化

PVC流化床干燥工艺采用DCS单回路控制时,参数调整及时性和准确性差,系统控制依赖手动调节,能耗大。为解决以上问题,在流化床干燥工艺中引入动态解耦控制模型和循环神经网络模型,优化了干燥系统进料量和PVC树脂水含量,降低了蒸汽消耗。     

高湿煤饼干燥工艺过程浅析

本文就高湿煤饼干燥工艺过程展开讨论,从高湿煤饼及干燥成品煤粉的特性、干燥器的选型、工艺过程特点、工艺过程控制四个方面就高湿煤饼干燥工艺过程中存在的难点、危险程度及节能降耗进行阐述。     

利用烟气余热干燥硫化砷渣的研究和设计

分析硫化砷渣的来源及处理方式,结合大冶有色冶炼厂自身的烟气条件,评估干燥工艺及干燥设备。采用沉降电炉烟气作为干燥热源的回转烘干机干燥工艺,干燥后砷渣w(H2O)从75.0%降至43.2%。经测算,硫化砷渣干燥成本为126.86元/t。     

典型褐煤干燥技术比较

分析了国内外典型褐煤干燥技术的原理、关键参数、技术特点等,并从技术适应性、工艺条件、干燥效果、环境影响等方面进行综合评价比较。结果表明:美国K-Fuel工艺要求入炉粒度较其它技术大,适应性稍差;褐煤提质后均可作为锅炉燃料。干燥温度越高,褐煤干燥效果越好。德国泽玛克管式干燥成型技术、美国K-Fuel工艺为带压干燥,其他工艺为常压工艺。5种工艺可降低水分7.0%～25.0%,增加热值3.24～5.94kJ/g;澳大利亚BCB工艺、神华HPU-06工艺、德国泽玛克管式干燥成型技术产品为型煤,规格可调;其他工艺产品粒度变小。神州干燥-干选联合工艺回吸可能性大、自燃特性改善不明显,其余工艺深度脱水后可防止自燃,不易回吸。5种工艺污染物排放均较为简单,对环境影响较小。     

Enzyme‐based approaches for pitch control in thermomechanical pulping of softwood and pitch removal in process water

BACKGROUND: In the pulp and paper manufacturing process, pitch colloidal particles have a tendency to agglomerate and deposit on pulp fibres and equipments. They reduce the efficiency of the washer, increase the dirt count and bleach chemical consumption, reduce pulp brightness thus leading to paper defects. Triglycerides are considered to be the most problematic compounds during the manufacturing of mechanical and acidic sulfite pulps from various softwood species. RESULTS: Using enzyme‐based approaches, a pitch control method was developed for use with thermomechanical pulping of softwood and for pitch removal from process water. Results showed that with combination of a novel biodegradable surfactant and a lipase resin acids, sterols and triglyceride groups were reduced by 48%, 32% and 78%, respectively, compared with untreated samples. Using laccase treatment of the process water the fatty and resin acids were reduced by 42% and the lignans by 60%. CONCLUSION: By combining the proposed pulp treatment with laccase decontamination of the process water, this new method offers an efficient alternative to control the various pitch‐associated problems. Copyright © 2008 Society of Chemical Industry     

PTA工艺技术的发展——日本三井油化3GT技术分析

对引进日本三井油化公司的 1GT(上海石化 )和 3GT(天津石化 )PTA的主要工艺过程进行比较分析 ,探讨该工艺技术的发展。重点在于降低原辅材料消耗 ,能源消耗和提高自动化控制水平。随着工艺技术的进步 ,综合能耗下降了 3 7 4%     

甲苯二异氰酸酯生产脱光气系统的优化改造

对甲苯二异氰酸酯生产中高压、低压、负压三级脱光气系统流程进行了分析,找出了原流程中存在的不足,提出了高压、常压、负压操作的改造方案,并对原低压脱光气塔增加了塔底再沸器以控制光气的纯度。在原流程改动很少的情况下,使得光气回收系统的负荷降低了79.93%,负压脱光气塔真空系统吸气量降低了58.78%,并且增加了操作的弹性,使得流程能够更加平稳的运行。     

PAN原丝生产中的断头原因分析

简介了PAN原丝的工艺流程及主要控制参数,并结合研发和生产实际,从原料、工艺和操作3个方面分析了影响PAN原丝产生断头的原因。研究表明：选用特性粘度1.85 Pa.s,残单≤0.1%的聚合液,严格控制凝固浴的温度和浓度,同时控制各牵伸工序温度及牵伸倍数与牵伸梯度,可明显降低PAN原丝的断头率。     

金泽水源地绿色基础设施技术示范工程

针对金泽水源地雨水径流污染问题,提出了源头减排、过程控制、末端阻控相结合的径流污染控制策略,并对应开展了绿色基础设施技术的研究。为进一步验证绿色基础设施技术对水源地区域径流污染控制的效能,选取青西郊野公园作为绿色基础设施技术集成示范区,示范工程服务面积为5.1 km2。示范工程建成后,经绿色基础设施处理后SS去除率在60%以上。     

氯气干燥系统氯中水含量控制

介绍了电石法聚氯乙烯生产装置中,浓硫酸在氯气干燥中系统中的作用。分析影响氯中水含量的因素。在保证生产正常运行的前提下,分析了氯气干燥中降低氯中水含量的措施。指出通过合理的设备选型,加强工艺控制,最终可以将氯中含水质量分数控制在0.02%以下,达到节能降耗的目的。     

秸秆立式环模成型机温度控制系统设计

秸秆成型过程中,物料的特性是影响成型产品质量和成型能耗的主要原因之一,在不同温度下,物料的塑性、强度和耐磨性会发生变化,适宜的温度可提高物料的塑性,降低耐磨性,提高了秸秆成型产品质量和降低成型能耗。多变的环境状态使人工控制理想温度是十分困难,系统利用Pt100温度传感器检测调质室出口温度,用集成PID控制器的PLC来对调质室温度计算,输出控制信号来控制比例调节阀DN15-200,实现温度的自动控制。实验原料选定含水率为18%的10kg玉米秸秆,成型燃料密度设定为1.2g/cm³,分别对未加温度控制系统的成型设备和进行调质室温度控制系统的成型设备进行仿真实验,系统能耗降低为原来的68.7%,生产率提高了36.8%,为推动秸秆成型系统的自动化和产品的产业化发展提供帮助。     

降低丝束生产过程蒸汽消耗应用实践

对丝束生产过程中蒸汽消耗工艺过程进行优化分析,应用六西格玛管理工具分析、控制、减少过程变异,同时关注工艺过程的改善以及识别过程的异因而采取快赢措施,降低丝束生产蒸汽消耗并固化所取得的降耗成果。     

磷酸装置大幅提产后磷矿萃取率下降的技改措施

一套磷酸装置由原日产P2O5 200t提高到260t，大幅提产后磷矿的萃取率由原平均96.3％降到95．1％，导致总磷回收率下降。为此对配矿管理和反应槽温度控制进行改进，并重点对原料工序进行了技改。实施结果，磷矿萃取率平均达96.1％以上，取得了明显的经济效果.     

环氧丙烯酸酯预聚物的合成研究

以环氧树脂E-44与a<'->甲基丙烯酸(MAA)为原料合成了环氧丙烯酸酯,探讨了相关因素对反应的影响.结果表明,反应温度宜控制在80～90℃;催化剂选用N,N-二甲基苯胺,用量(以反应物总质量计)以2.5%为宜,且N,N-二甲基苯胺与四丁基溴化铵按质量比1:1进行复配时,反应速率最快;阻聚剂能够提高酯化反应的程度,有...