临涣选煤厂重介工艺系统技术改造

针对临涣选煤厂重介系统煤泥量大、旋流器分选精度差、介质消耗大的现状,提出了降低重悬浮液循环总量,改进稀介质回收工艺并增设精煤磁选机的技术改造方案,并介绍了技术改造后的技术经济效果。     

块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺

针对块煤重介质分选机、末煤重介质旋流器选煤工艺存在系统复杂,管理难度大的缺陷,提出了一种基于块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺,块矸石及块精煤都进入末煤脱介系统,通过调整补水量以及合格介质的分流量,实现块煤和末煤系统分选密度的独立调控。将该工艺应用于新窑选煤厂的设计及生产,结果表明:块精煤和末精煤灰分均为5%~6%,水分分别为12%和15%,分选系统运行稳定;同时省去了块精煤脱介筛、块矸石脱介筛以及稀介质桶,降低了投资;块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺对动力煤分选具有良好的适应性,可为其在炼焦煤选煤厂推广提供依据。     

降低火铺矿选煤厂重介质消耗的经验

介绍了火铺矿选煤厂重介选煤工艺重介质消耗及回收特点,分析了造成重介选煤工艺重介质消耗的主要原因,叙述了降低火铺矿选煤厂重介质消耗的经验.     

田庄选煤厂产业升级改造降低介质消耗的实践

系统地分析了田庄选煤厂产业升级改造前介质消耗较高的原因,通过完善分级入选流程,减少合格介质进入脱介筛稀介段的机会,改进块煤系统分选介质配置工艺,优化介质净化、回收系统,加强生产过程控制等手段,有效地降低了介质消耗,2013年1-7月平均介耗为0.78 kg/t,从而降低了生产成本.     

重介选煤厂降低介耗的探讨与实践

重介质选煤分选精度高、产品质量稳定,是新建、改扩建选煤厂首选的选煤工艺。针对重介质选煤厂高介耗难题,柴里选煤厂通过对选煤过程中重介损失高的原因排查及分析,从强化现场管理和技术管理入手,探索出降低介质消耗的途径,通过一系列有针对性的控制措施的实施,实现了降低重介质消耗的目的。     

基于设备改造的选煤厂介质消耗控制研究

同忻选煤厂采用重介质选煤技术,磁性介质的消耗较大,为此,相关技术人员针对介质回收系统设备进行了改造设计。改造后,设备运行稳定,介质消耗降低,提高了原煤的分选效率,创造了较好的安全经济效益。     

花园煤矿选煤厂分选工艺系统技改实践

为解决原煤中细粒级煤泥含量增加导致的分选系统处理能力下降、分选效率降低和介质消耗增大的问题,花园煤矿选煤厂在对分选系统进行分析研究的基础上,采取改造合格介质分流箱,增设叠层高频振动细筛、煤泥离心脱水机、磁选机,完善介质回收系统等措施,对分选工艺进行了技术改造。生产实践表明：工艺系统技术改造有效提高了重介主选分选精度,降低了粗精煤泥灰分,解决了重介精煤“背灰”的问题,且使介耗和产品水分均有所降低,提高了精煤产率和企业的综合经济效益。     

粗煤泥分选回收工艺的分析与应用

介绍了粗煤泥分选回收工艺的应用背景,详细阐述了常规粗煤泥分选回收工艺流程和应用效果,同时针对不同粒级范围的粗煤泥分选回收提出了分级分选、梯级回收的途径,并对常规粗煤泥分选回收设备应用范围进行了总结,对提高选煤厂综合精煤产率和降低介质消耗有着一定的借鉴作用。     

三种不同重介选工艺中煤磁尾的试验研究

针对开滦煤质特性,以不脱泥三产品重介质旋流器分选工艺、脱泥两产品重介质旋流器分选工艺和脱泥三产品重介质旋流器分选工艺中煤磁选尾矿为研究对象,通过试验研究和方案优化,实施了粗煤泥精细化分选回收工艺,进一步提高了选煤厂经济效益和企业的竞争力。     

从田陈矿选煤厂的三产品重介质旋流器分选炼焦煤的工艺效果看动力煤分选的前景

三产品重介质旋流器用于动力煤分选,可将三产品重介质旋流器第1段轻产物和第2段轻产物合并,即为动力精煤.以枣庄田陈煤矿选煤厂的三产品重介质旋流器分选炼焦煤的试验数据为案例,经简要计算模拟动力煤分选50 mm～0.5 mm综合粒级和各粒级的工艺效果,并对用于动力煤分选的前景进行了分析.     

我国焦煤资源深度洗选回收工艺路线的探索

文章结合大武口洗煤厂生产实践,对焦煤资源深度洗选回收工艺路线进行了有益探索,通过效益评估,分析论证了焦煤资源深度洗选回收的可行性。     

HMDC高强磁选机在选煤厂的应用

介绍了HMDC高强磁选机的工作原理和技术特点及其在旋流器重介焦煤选煤厂和浅槽重介动力煤选煤厂重介质的回收和净化系统的应用。生产实践表明,该磁选机磁性物回收水平高,处理能力大,有效解决了磁选尾煤重介质含量超标等问题。     

磁选回收净化重介质中相关问题的探讨

介耗是评价重介质选煤效益的重要指标之一,利用磁选对介质回收净化是重介选煤工艺的一个必要环节。通过对磁选机回收净化重介质的过程中存在的较易忽视问题的探讨,期望为磁选回收净化重介质效果方面提供些思考角度。     

渡市选煤厂降低介质消耗提高精煤产率的探索与实践

针对渡市选煤厂介耗较高,影响精煤产品质量和产率的情况,对原煤脱泥、精煤脱介、磁选介质回收、精煤泥脱介等子系统进行了技术改造,不仅有效降低了生产过程中的介质消耗,并且提高了精煤产率,取得了良好的经济效益。     

浅析滴道盛和选煤厂煤泥水处理工艺改造

针对滴道盛和选煤厂原煤泥水处理系统存在的问题,采用两段浓缩、两段回收煤泥水处理流程对原工艺进行技术改造.技改后可实现清水选煤、提高精煤质量和中煤产率、降低介耗及用水量,取得了较好的经济效益.     

刘河选煤厂降低介耗的实践

针对影响重介选煤厂介耗的主要因素,结合刘河选煤厂介质回收系统工艺流程及其生产实践,阐述了该厂降低介耗所采取的技术和管理措施,通过严把介质质量关,加强选煤厂日常生产管理,提高机械设备管理、使用以及维护水平等措施,实现了降低介耗的目的。     

田庄选煤厂四级分选工艺的研究与应用

为解决田庄选煤厂块原煤分选系统可靠性差、操作困难及细粒煤分选效果差的问题,在原三级分选工艺基础上增加粗煤泥分选环节,形成了块煤斜轮分选+末煤重介旋流器分选+粗煤泥干扰床分选+煤泥浮选的四级分选工艺。采用四级分选工艺后,田庄选煤厂精煤产率得到稳定提高,介质消耗量大幅下降。     

梁北选煤厂中煤破碎再选研究与工艺改造

 本文通过对梁北选煤厂稀缺炼焦煤种洗选加工过程中产生的中煤副产品长期不合理利用为课题,进行中煤破碎再选可行性研究并实施相应工艺改造。在改造实施过程中,该厂充分利用其现有的粗煤泥回收系统对中煤再选回收。此举不仅完善了其生产系统,节约了改造成本,而且有效的提高了中煤的利用率,优化了产品结构,为企业赢得了巨大的效益。     

梁北选煤厂中煤深度解离再选技术研究

为了有效回收有限的炼焦煤资源,对梁北选煤厂中煤深度解离的可行性进行了分析,并对中煤深度解离技术进行了研究,生产实践表明,中煤深度解离能够有效地提高炼焦煤产率,也能给该厂带来良好的经济效益。     

大武口洗煤厂本部不脱泥重介工艺降低介耗的实践

针对大武口洗煤厂本部生产系统介耗高的问题,对A、B洗选系统重介旋流器和磁选机的入料和出料,以及最终精煤、中煤的带介进行了系统分析,结果表明,重介系统矸石带介损失达0.787 kg/t,介质回收系统精煤磁选机尾矿带介达1.454 kg/t,占介耗的52.11%,从而得出重介质最终流失的主要途径为尾煤泥带介。对此,大武口洗煤厂本部分别从管理、工艺以及新技术、新设备应用等方面入手,通过采取有效措施,最终成功将介耗降低到1.5～2.0 kg/t。