外固定板表面脱碳原因分析及措施

使用显微硬度、光谱分析及金相分析等方法研究了外固定板局部硬度偏低的原因,对锻造过程金属不均匀流动、聚集造成局部严重脱碳进行了分析,对锻造工艺作了改进,确保产品质量达到设计要求.     

304不锈钢零件表面TiAlCN涂层变色原因分析

采用化学成分、金相检测、涂层厚度、维氏硬度、能谱及XPS表面分析等方法,对304不锈钢零件表面TiAlCN涂层变色原因进行分析。304不锈钢零件表面TiAlCN涂层变色主要在孔区域,表面有约20 nm的界面层,界面层硬度偏低且涂层厚度不均匀,有脱落;同时涂层中钛原子有氧化、铝元素含量偏高、碳元素含量偏低,使膜层结合力下降,最终导致TiAlCN涂层表面脱碳氧化,从而出现发白、发紫现象。     

钢件盐浴加热时沾盐的处理

我厂用盐浴炉处理ＣｒＷＭｎ及ＧＣｒ１５钢制柱塞、套筒针阀及针阀偶件已有几十年的历史，使用效果很好，产品质量稳定，经加热淬火后，硬度一般都在６２ＨＲＣ左右。但一段时间以来，发现工件表面硬度不均匀，且工件整体硬度偏低（５８～６０ＨＲＣ），表面脱碳、腐蚀严重，工件表面沾结物难以清除。１　原因分析首先，我们对控温仪表，热电偶及材料均分别进行了测定及检验，但没有找出原因。我们又改变盐浴成分分别进行实验，结果见表１。可以看出，ＮａＣｌ及ＢａＣｌ含量的改变不是影响工件沾盐的主要原因。表１　盐浴液成分测定结果Ｎ…     

17CrNiMo6齿轮轴齿面剥落原因分析

采用化学成分分析、金相检验、硬度检测等方法对球磨机齿轮轴齿面剥落的原因进行了分析。结果表明:齿轮轴齿面剥落的主要原因是磨机地基设计不符合要求,磨机超负荷运行造成齿轮轴发生过载和偏载,齿轮轴齿面硬度不均匀,齿面硬度偏低。     

锥形套质量原因分析及工艺改进

分析了锥形套心部硬度偏低,渗层不均匀,镀层结合力差等质量问题产生的原因。通过故障原因分析,要得到合格的心部硬度,需要原材料的碳含量不小于0.2%;好的预备热处理状态和C、N势控制及渗前对炉罐和零件清理能得到均匀的氰化层;零件镀前的清洁状态会明显影响镀层质量。根据问题原因制定了工艺改进措施。     

喷油器体中孔硬度偏低的原因和预防措施

一种发动机喷油器体,材料为20CrMo钢,经渗碳、淬火和低温回火后发现,其中孔硬度不足。为揭示喷油器体中孔硬度偏低的原因,对制作喷油器体的原材料进行了化学成分分析,检测了毛坯件的显微组织和硬度,并对不合格的喷油器体进行了金相检验。结果表明,原材料和毛坯的质量均符合要求;但因喷油器体渗碳后出炉温度过高,导致其中孔表面脱碳,而且由于该中孔细而长,渗碳气氛流通不畅,导致渗层碳浓度偏低,这是喷油器体渗碳、淬火后硬度偏低的原因。采用乙炔真空渗碳工艺解决了喷油器体中孔硬度不足的问题。     

硬质合金钻头断裂分析

硬质合金是制造数控刀具的主要材料之一。一批φ12 mm的硬质合金钻头在磨削过程中发生断裂。对断裂的硬质合金钻头进行了金相、硬度、密度、磁饱和及矫顽磁力等有关性能的检测,以弄清钻头断裂的原因。分析结果表明:断裂钻头的磁饱和值偏低,并有脱碳,是导致钻头磨削时断裂的主要原因。硬质合金脱碳将会导致硬度偏高和断裂韧度明显降低。建议加强对用于制作钻头等刀具的硬质合金原材料的检测,以避免刀具在制造过程中报废。     

变形工艺参数对热轧态42CrMo钢组织及性能的影响

对42CrMo钢轧制工艺参数进行了的优化,研究了不同加热、轧制温度的42CrMo钢棒材组织及布氏硬度变化规律。结果表明,通过控制加热、均热段温度和终轧温度可有效控制热轧态42CrMo钢棒材组织及布氏硬度;42CrMo钢棒材开裂原因主要是轧制后产生大量的贝氏体组织,且沿棒材横断面分布不均匀,由边部到心部的贝氏体含量减小,布氏硬度则由大变小。热轧钢布氏硬度≤260HBW时可避免在棒材剪切下料过程开裂、掉块现象。     

用石墨粉保护法防止模具氧化脱碳

我厂的一些冷冲模具,均为T8A钢,要求硬度在HRC55～58及58～62之间。这种钢材对氧化脱碳比较敏感,用一般箱式电阻炉加热淬火,往往由于模具表面脱碳,硬度分布不均匀,使用过程中发生开裂及表面镦堆现象,致使工具失效。     

模具热处理缺陷及预防

简要介绍了模具淬火、回火过程中的一些缺陷:如模具淬裂和变形、表面有软点、硬度偏低或有软点、表面脱碳、表面腐蚀、模具淬火前组织不佳等缺陷的特征、危害及预防措施。     

45钢板状零件淬火硬度不均的工艺分析

针对45钢制板状零件因零件厚度不同在淬火过程中出现硬度不均的现象，分析了出现问题的原因，指出淬火油运动粘度对冷却性能的影响，使处理后的零件在硬度、变形方面满足技术要求。     

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 针对焊接接头不能通过落锤检验问题,对钢轨母材和焊接接头进行取样,采用SEM、硬度、冲击、拉伸等分析方法,对比母材和焊接接头相同部位的断口微观形貌、金相组织、硬度、冲击性能和拉伸性能;采用网格法对夹杂物进行计量分析。结果发现,母材基体存在元素偏析,母材和焊态钢轨里存在大量分布极不均匀的非金属夹杂物;母材硬度波动大、冲击性能低、强度高、韧性差;采用正常焊接工艺所得到的接头力学性能有所提高,但品质不稳定;局部夹杂缺陷是引起钢轨断裂的本质原因。     

42CrMo钢阀杆断裂失效分析

42CrMo钢阀杆在使用过程中倒角部因承受较大的力而发生断裂。采用金相显微镜和扫描电镜对液压件渗碳表层及过渡层的组织特征进行分析，用显微硬度计测定阀杆硬化层深度和硬度梯度分布，从组织结构和硬度分布分析失效原因。结果显示，阀杆的强度和硬度都低于技术条件要求，阀杆的结构设计以及硬度和强度降低是阀杆断裂的最主要原因。     

Ni/Al层状复合材料的冷加工硬化及热处理软化规律

实验室成功叠轧制备Ni/Al复合材料,研究了叠轧道次和热处理对复合材料硬度的影响规律。结果表明:随着叠轧道次的增加,Ni、Al组元及复合材料硬度均有增大。当叠轧道次n≤3时,Ni组元的层状结构使得Al的变形受到材料整体性的抑制作用,导致了复合材料整体硬度出现反常增大现象;当叠轧道次n>3时,Ni颗粒在Al组元中的镶嵌效应使得Al组元变形所受的抑制作用减弱,从而使得复合材料整体硬度随叠轧道次增加速度减慢。建立了叠轧道次n与Ni、Al组元及复合材料整体硬度的关系方程。经250 ℃×50 min热处理,组元间附加应力的减小和再结晶作用导致Ni、Al组元及复合材料整体硬度减小,且由于变形的不均匀使得Ni层颗粒再结晶程度不均匀,导致Ni组元硬度波动变大。     

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T8钢用冷剪下料时,A厂钢材出现端部开裂及坏头的比例较大,B厂材料出现端部开裂及坏头的比例较小。分别选取A厂与B厂相同规格的T8钢,对比分析钢的化学成分、非金属夹杂物、布氏硬度、金相组织。分析结果表明:1)造成材料剪切端面裂纹的原因是钢材硬度偏高;2)A厂T8钢材质硬度偏高的主要原因是钢中的碳含量偏高,加上钢材终轧温度低,钢材轧后在冷床上停留时间长,钢材堆冷时温度偏低,与钢材的内部质量无关。     

激光熔覆纳米TiC增强AlCoCrFeNi高熵合金磨损及腐蚀性能研究

采用激光熔覆技术在 304 不锈钢表层制备了纳米 TiC 增强 AlCoCrFeNi 高熵合金涂层,利用扫描电镜、能谱仪、X 射线衍射仪等设备系统研究了涂层的组织形貌、相结构及元素分布;采用显微硬度计、摩擦磨损仪、超景深显微镜和电化学工作站等设备表征了涂层的硬度分布、磨损特性及耐腐蚀性能。结果表明,类球形纳米级 TiC 与棒状微米级 TiC 沉淀相均匀分布在涂层 bcc（B2）相基体中。添加 TiC 增强相后,AlCoCrFeNi 高熵合金涂层的硬度比未添加 TiC 涂层的硬度提升了 15%;表层磨损率及磨损后表面单位面积粗糙度（Sa）分别较 AlCoCrFeNi 高熵合金涂层降低了 42% 和 18%,涂层中 TiC 增强相的弥散强化作用是涂层硬度、耐磨性提升的主要原因。添加 TiC 的 AlCoCrFeNi 高熵合金涂层较未添加 TiC 涂层的自腐蚀电流降低了约1个数量级,TiC 增强相使涂层表面形成致密的钝化膜是其耐蚀性能好的主要原因。     

硅、锌元素对铝锌合金组织与性能的影响

本文采用铸造法制备了Al-Zn—Si—Hg系和Al-Zn—Mg系两种Al-Zn合金,研究了硅、锌元素含量对其显微组织和布氏硬度的影响。结果表明,随着硅和锌元素的增加,基体中硅相分布变得很不均匀,且组织较为粗大。同时,合金的布氏硬度也得到一定程度提高。     

49MnVS3汽车发动机曲轴冲击性能影响因素探讨

利用火花直读光谱仪、布氏硬度计、扫描电镜（SEM）、光学金相显微镜（OM）等设备对 49MnVS3汽车发动机曲轴冲击功数值出现跳跃性波动现象进行了分析,通过对冲击断裂试样进行表面质量、缺口形状、加工尺寸、化学成分、硬度、断口形貌、非金属夹杂物分布、显微组织形貌等的分析,确定曲轴冲击功检验数据出现跳跃性变化以及数值偏低是因为制备冲击试样的位置及方向不规范造成的。     

粉末结构对冷喷涂纳米结构WC-Co沉积行为的影响

纳米结构WC-Co具有比常规WC-Co更高的硬度,因此受到了广泛关注.冷喷涂制备纳米结构WC-Co涂层过程中,因粒子温度低于熔点,沉积过程需要依靠WC-Co粒子的塑性变形,然而WC-Co粒子变形能力有限,使得WC-Co涂层难以实现有效沉积.文中从粉末结构角度出发,选用3种不同孔隙结构的WC-12Co粉末,运用扫描电镜研究不同结构WC-12Co单个粒子在基体上的沉积行为,分析了3种粉末在相同喷涂工艺参数下沉积的涂层的组织结构.研究发现,定点喷涂容易实现,沉积的WC-12Co沉积层组织结构致密,硬度接近块材,为粉末的连续沉积制备涂层提供了可能.涂层的连续沉积需要粉末和基体材料均产生一定的变形,具有一定孔隙结构的纳米结构WC-Co粉末,因其多孔结构促进了粉末拟变形的发生,适合于冷喷涂制备纳米结构WC-Co涂层.     

Research on nodular iron joint welded with nickel-iron electrode by the moire fringe method

Nickel-iron type cast iron electrodes are widely used for weldingQT600-3 nodular iron.Nevertheless,the research work has demonstrated thatthe strength of these heterogeneous welded joints is low.In this paper,the uni-axial tension of the joints is studied by the Moire fringe method,and the dis-placement,strain and stress in the total fields are obtaind.Based on the unevendistribution of strain and stress,the reason of crack initiation and propagation isdiscussed.Through examining the appearance of the fracture by scanning elec-tron microscope,a lot of spherical substances distributed on the fracture surfaceare found,which may be another reason leading to cracking of the welded jointunder the lower tensile stress.These new findings will help to improve theproperties of nickel-iron type cast iron electrodes and the strength of the weldedjoint.