TAED活化过氧化氢漂白细叶桉CTMP

对四乙酰乙二胺(TAED)活化的细叶桉CTMP过氧化氢(H2O2)漂白性能进行探讨。在MgSO4用量0.5%,Na2SiO3用量1.5%,浆浓10%的条件下,研究了NaOH用量、TAED与H2O2的摩尔比、漂白时间、漂白温度、H2O2用量对TAED活化漂白性能的影响。结果表明:当NaOH用量3%,TAED与H2O2的摩尔比0.1:1,漂白温度60℃,漂白时间60min,H2O2用量3%时,纸浆白度为74%ISO。     

四乙酰乙二胺对麦草浆 H_2O_2 漂白的活化作用

对四乙酰乙二胺（TAED）活化的麦草 Soda-AQ 浆过氧化氢漂白中的几个过程变量（TAED 与 H2O2 的摩尔比、温度、时间、NaOH 用量、过氧化氢用量）进行了研究。结果表明,TAED 对 H2O2 漂白具有显著的活化作用,TAED 与 H2O2 摩尔比 0．5、温度 70℃、漂白时间 30min、NaOH 用量 2％、过氧化氢 3％（均对绝干浆）为较佳的漂白工艺条件。在此条件下漂白,纸浆的白度增值可达 22．0％ ISO,与单纯的 H2O2漂白相比,白度提高了 14．0％ ISO。     

四乙酰乙二胺对麦草浆H2O2漂白的活化作用

对四乙酰乙二胺（TAED）活化的麦草Soda-AQ浆过氧化氢漂白中的几个过程变量（TAED与H2O2的摩尔比、温度、时间、NaOH用量、过氧化氢用量）进行了研究,结果表明,TAED对H2O2漂白具有显著的自学成才化作用,TAED与H2O2摩尔比0.5、温度70℃、漂白时间30min、NaOH用量2%、过氧化氢3%（均对绝干浆）为较佳的漂白工艺条件,在此条件下漂白,纸浆的白度增值可达22.0% ISO,与单纯的H2O2漂白相比,白度提高了14.0%ISO。     

四乙酰乙二胺助漂亚硫酸镁盐法蔗渣浆的研究

简单介绍了漂白活化剂四乙酰乙二胺(TAED)的性质,采用单因素分析的方法,主要从TAED 的用量、漂白时间、温度、NaOH用量、H2O2用量等几个方面研究了 TAED 对亚硫酸镁盐法蔗渣浆过氧化氢漂白的活化效果.结果表明,TAED 对亚硫酸镁盐法蔗渣浆过氧化氢漂白有较好的活化作用,加入 TAED 可使漂白在较短的反应时...     

竹浆纤维H2O2/TAED活化低温漂白体系

竹浆纤维双氧水漂白采用四乙酰乙二胺(TAED)作为活化剂,探讨了H2O2/TAED摩尔比、双氧水浓度、时间、温度及pH值对漂白效果的影响,并通过检测羧基含量、失重率、可染性,以及广角X-射线衍射和红外光谱分析,比较了H2O2/TAED漂白和常规双氧水漂白对竹浆纤维性能和结构的影响.研究表明,在温度60～80℃和弱碱性条件下,采用H2O2/TAED活化体系(两者摩尔比为2:1)对竹浆纤维进行漂白,具有白度高、黄度低、降低漂白温度,以及对纤维结晶结构和可染性无影响等优点,可解决竹浆纤维白度不高的问题.     

TAED及其对H2O2漂白的活化作用

介绍了四乙酰乙二胺(TAED)的合成及其对H202漂白的活化机理，采用TAED作为棉纤维H2O2漂白的活化剂，探讨了碱浓度、TAED浓度及漂白时间对漂白效果的影响．实验表明，在一定的工艺条件下，TAED可以大大提高H202在较低温度和PH值条件下漂白的效果，为TAED作为漂白促进剂的工业化应用提供了理论依据．     

TAED对H2O2漂白棉纤维的影响

采用四乙酰乙二胺(TAED)作为棉纤维H2O2漂白的活化剂,探讨了碱浓度、TAED浓度及漂白时间对漂白效果的影响.实验表明,在加入1～2 g/LNa2CO3漂白15～30 min后再加入适量TAED(TAED与H2O2的摩尔比为0.5:1时反应最完全)漂白20 min,TAED可以大大提高H2O2在较低温度(70℃)和pH值6～7条件下漂白的效果.TAED也可促进常规高温漂白时H2O2的分解,提高织物白度.     

四乙酰乙二胺(TAED)对稻草高得率浆双氧水漂白的影响

研究了四乙酰乙二胺(TAED)作为活化剂对稻草高得率浆双氧水漂白的活化效果,并在TAED的作用下以漂后白度为指标考察不同条件对活化效果的影响,以此确定最佳漂白条件。结果表明:最佳漂白工艺为浆浓10%,时间30min,温度70℃,TAED与H2O2摩尔比0.5,NaOH用量4%,H2O2用量6%,Na2SiO3用量3%,MgSO4用量0.05%;在该条件下,漂后浆的白度值为52.4%ISO,比原浆白度增加值可达38.6%ISO,比单纯的H2O2漂白提高了7.8%ISO。     

TAED对H2O2漂白棉纤维的影响

采用四乙酰乙二胺（TAED）作为棉纤维H2O2漂白的活化剂，探讨了碱浓度、TAED浓度及漂白时间对漂白效果的影响。实验表明，在一定的工艺条件下，TAED可以大大提高H2O2在较低温度和PH值条件下漂白的效果。TAED也可促进常规高温漂白时H2O2的分解，提高织物白度。     

氧碱蒸煮麦草浆的活化H2O2漂白

研究了活化H2O2漂白过程中药品用量、漂白时间、温度、漂液pH值以及2种活化剂——TAED(四乙酰乙二胺)和乙酸酐协同作用等因素对浆料白度的影响，结果表明，采用三段漂P1P2A，当P1段H2O2用量6％、TAED用量3％、乙酸酐用量5％，TAED在pH值为9．5左右加入(本实验中时间约为50min左右)；P2段H2O2用量4％、TAED用量2％、乙酸酐用量4％；A段H2SO3用量2％时，可获得较高的浆料白度(75．2％ISO)。漂白浆所测强度指标均与普通烧碱-AQ浆的CEH漂白浆相似。     

TAED活化过氧化氢漂白废纸浆的研究

阐述了漂白活化剂TAED的性质及其活化机理,采用单因素分析的方法,主要从TAED的用量、漂白时间、温度、NaOH用量等几个方面研究了TAED对废纸浆过氧化氢漂白的活化效果。结果表明,TAED对过氧化氢漂白有显著的活化作用,与常规过氧化氢漂白相比,加入TAED可使漂白在较低的温度与较短的反应时间内进行,且能获得更好的白度。     

四乙酰乙二胺活化过氧化氢漂白欧美杨AS-AQ浆的研究

以欧美杨AS-AQ氧漂浆为研究对象,研究四乙酰乙二胺（TAED）对过氧化氢漂白中提高漂白效果,减少漂剂用量起到的活化作用。实验结果发现,P-TAED活化体系的最佳工艺条件是：TAED与H2O2的摩尔比为0．6：1,NaOH3．0％,MgSO40．05％,Na2SiO3 3．0％,浆浓10％,温度70℃,时间90min,PH13．0。P-TAED活化体系中H2O2用量取5．0％时,一段漂白度达到78．0％ISO,比常规H2O2漂白中5．0％H2O2用量的白度要高5．6个百分点,从而节约2．0％H2O2,且不损伤纸浆的黏度。此外,与常规漂白达到相同漂白效果时,可以降低温度,缩短时间。采用OD（P-TAED）多段漂,只需2．0％H2O2就可以达到白度86．0％ISI,比对照浆节约1．0％H2O2。采用OXD（P-TAED）酶预处理多段漂的白度为85．0％ISO,与对照浆的白度接近,而H2O2用量仅为1．0％,可以节约2．0％H2O2。     

微波辐射与助剂在植物纤维漂白中的活化作用研究

在碱性麦草浆过氧化氢漂白过程中,利用微波加热,可以大大提高反应速率,加快漂白进程。传统方法漂白需1～2h,利用微波加热只需1～2min即可达到甚至超过传统漂白所达到的结果。另外,酰胺助剂TAED对H2O2漂白具有明显的改善效果,TAED活化的H2O2漂白与单纯的H2O2漂白相比,具有漂白时间短、漂浆白度高等优点。     

毛竹纤维浆粕CEpH漂白工艺的研究

对毛竹预水解硫酸盐浆进行常规CEpH漂白,研究C、Ep、H漂段工艺参数对漂后浆性能的影响,确定CEpH漂白的最佳工艺条件。结果显示：C段漂白的最佳工艺为：用氯化量6％,漂白时间为60min,漂白浆浓为4％;Ep段漂白的最佳工艺为：用碱量2．5％,漂白时间90min,H2O2用量0．5％,反应温度为75℃,浆浓10％;H段漂白的最佳工艺为：浆浓10％,时间120min,温度40℃,用碱量1：3,有效氯用量3％。在上述最佳漂白工艺条件下纤浆粕性能为：白度88．6％ISO,灰分0．52％,α-纤维素94．64％,聚戊糖3．51％,粘度11＋85mPa．s,卡伯值0．5。     

两段高温高压过氧化氢漂白工艺的研究

对硫酸盐竹浆两段高温高压H2O2漂白工艺进行了初步研究。结果表明,硫酸盐竹浆两段高温高压H2O2漂白工艺在控制两段反应条件分别为：压力1.2MPa和0.8MPa,温度100℃和120℃,时间40min和60min,H2O2用量1%和3%,浆浓10%,H2O2/NaOH用量比1.3,MgSO4用量0.5%,Na2SiO3用量3%时,可使漂后浆料粘度维持在780ml/g的情况下,白度值达到84%ISO。     

H2O2在OCC纸浆轻度漂白过程中的应用研究

该文就H2O2在旧瓦楞纸箱（OCC）纸浆轻度漂白过程中的相关工艺参数对纸浆光学性能的影响进行了优化研究。结果表明,影响OCC纸浆H2O2漂白的主要因素是H2O2用量,其次是处理温度和处理时间,浆浓对漂白效果的影响程度最小。H2O2漂白过程的最佳工艺条件是：w（H2O2）=1％（对绝干浆,下同）,m（H2O2）：m（NaOH）=1：0．6,w（浆浓）=12％,漂白温度为70℃,漂白时间为60min,w（Na2SiO3）=3％,w（MgSO4）=0．5％。在最佳处理条件下,漂后纸浆的亮度值可达到73．61（CIE L^＊）,较OCC未漂浆提高了7．68个单位。     

棉和竹浆/棉针织物的H_2O_2/TAED漂白活化体系

采用双氧水/四乙酰乙二胺(TAED)低温活化体系对棉和竹浆/棉针织物进行漂白,探讨了各主要因素对漂白效果的影响。影响漂白效果的最主要因素是双氧水质量浓度及其与TAED的摩尔分数比;适当的纯碱用量可保证双氧水和TAED反应生成过乙酸、提高织物白度,但过高的纯碱用量会使织物黄度增加。70℃漂白已能达到很高的白度,但对白度要求特别高的织物,可适当提高温度以进一步提高白度。在30%双氧水4~7 g/L、H2O2/TAED摩尔分数比2∶0.75~2∶1、纯碱1~2 g/L、70℃保温30 min的条件下,可实现近中性的练漂一浴处理,织物具有很高的白度和良好的润湿性,能满足敏感色系浅淡色染色对织物白度的要求。