水性环氧改性醇酸树脂及其涂料的制备

采用环氧树脂为改性剂,以及偏苯三酸酐和自制助剂改性,制成了水溶性且性价比较高的水性环氧改性醇酸树脂及其涂料。讨论了各种因素对树脂和涂料性能的影响。试验结果表明：配制底漆的性能与溶剂型涂料相当。     

环氧改性水性醇酸树脂的研究进展

综述了目前国内产量较大,应用较广的环氧改性醇酸树脂常见的3种方法:物理共混改性、溶剂型环氧改性醇酸、环氧改性水性醇酸。同时介绍了影响环氧改性水性醇酸树脂制备及涂膜性能的多种因素,如环氧树脂的种类、一元脂肪酸种类与含量、油度等。最后对环氧改性水性醇酸树脂的应用前景进行了展望。     

环氧改性水性醇酸树脂的制备及其性能

将亚麻油酸与环氧树脂E-51进行开环反应制得了环氧酯,然后将其替代部分多元醇参与水性醇酸树脂的制备,并利用红外光谱对产物结构进行了表征。重点考察了环氧酯的合成工艺及环氧酯用量对树脂、漆膜各项性能的影响。结果表明,环氧酯最优合成工艺条件为:反应温度110℃,反应时间4 h,四丁基溴化铵用量为反应物总质量的1%,在该条件下,合成树脂的酸值为10.3 mg KOH/g;当环氧酯用量为醇酸树脂总质量的10%时,树脂及其漆膜的综合性能最优,且通过TG测试表明,环氧改性后水性醇酸树脂漆膜的热稳定性得到明显改善。     

环氧改性水性醇酸树脂的制备及其清漆性能的研究

通过改变合成工艺和选择小分子的单元酸改变树脂分子结构,采用半干性油酸完全替代干性油或干性油酸,制得了固含量高、干燥快、硬度高、耐盐雾性好及性价比较高的环氧改性水性醇酸树脂,并对其清漆的性能进行了研究。     

常温自干型有机硅改性水性醇酸树脂的制备

使用不饱和脂肪酸、多元醇、多元酸酐合成醇酸树脂,再使用有机硅单体对醇酸树脂进行改性,得到高性能有机硅改性水性醇酸树脂。实验证明,油度55%、醇超量1.07、5.5%二羟甲基丙酸(DMPA)作为亲水单体合成所得的醇酸树脂,再使用25%的甲基三乙氧基硅烷改性,所得的产品既保持了醇酸树脂的自干性、光泽等优异性能,又具有有机硅树脂优良的耐水性,产品稳定性好,无毒无害,符合环保要求。     

环氧改性醇酸树脂底漆

介绍了环氧改性醇酸树脂的合成及其底漆的配制，该涂料具有优良的干燥性能和耐化学品性。     

苯乙烯改性水性醇酸树脂的研究

文章以豆油、桐油为主要原料合成了基础水性醇酸树脂,再用苯乙烯改性水性醇酸树脂以提高水性醇酸树脂的干燥性能和耐水性。通过不同的苯乙烯和引发剂用量进行实验,实验结果表明当苯乙烯用量为水性醇酸树脂用量的35%,引发剂为苯乙烯的3%,且分步加入时可制得干燥性和耐水性较佳的水性醇酸树脂。     

水性醇酸树脂合成及改性研究进展

对合成水性醇酸树脂所用的原料（多元醇、多元酸和水性单体等）进行了介绍;讨论了醇酸树脂的水性化的工艺路线和改性方法。     

聚氨酯改性水性醇酸树脂的研究概述

聚氨酯改性水性醇酸树脂具有干燥快、硬度高、耐介质性能好等优点。主要有外乳化型、以TMA、DMPA或者DMBA为水性单体的类型,以及采用丙烯酸酯改性或者有机硅改性的类型。影响树脂性能的主要因素有醇酸树脂部分的分子量、油度、油酸种类和异氰酸酯种类、-NCO/-OH比值等。该类树脂在国内主要在水性轻防腐工业涂料及水性木器漆中应用。     

国内水性醇酸树脂涂料改性的研究进展

介绍了国内水性醇酸树脂涂料方面的改性研究,包括地沟油基改性水性醇酸树脂、废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶降解制备花椒籽油水性醇酸树脂、亚麻油基自干型水性醇酸树脂、顺丁烯二酸酐(MA)改性水性醇酸树脂、环氧树脂改性水性醇酸树脂、羟基丙烯酸树脂改性水溶性醇酸树脂、环氧树脂/丙烯酸改性水性醇酸树脂、水性丙烯酸乳液/水性醇...     

水性酚醛环氧树脂乳液的制备

采用F-11型乳化剂和相反转技术制备水性酚醛环氧树脂乳液,研究了乳化剂的用量、乳化温度、乳化时间和搅拌速率对所得水性酚醛环氧树脂乳液稳定性的影响,得出了较佳的乳化工艺条件:乳化剂浓度为9.0%～10.0%、乳化温度为70℃、搅拌速度为800～1000 r/min、乳化时间为40～50 min并采用激光粒度衍射分析仪表征了所制备的水性酚醛型环氧树脂乳液的粒径在500～800 nm。     

环氧改性水性聚氨酯涂料的合成研究

研究旨在探索水性聚氨酯的合成工艺,合成出水性聚氨酯分散体,并通过引入环氧树脂E-20,内交联剂TMP,采用小分子扩链剂BDO等,进行乳液共聚合等手段,达到对水性聚氨酯结构的交联改性,从而得出了合理配方及适宜的反应条件。当E 20含量6.0%～8.0%;DMPA加入量7.0%～8.0%;EDA用量1.0%;中和度90%～100%时,乳液性能最佳。     

自干型环氧丙烯酸改性水性醇酸树脂的制备与性能

在酯化反应中后期加入环氧树脂E-20,合成环氧改性醇酸树脂后,再加入苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸(MAA)进行共聚接枝,获得了自干型环氧丙烯酸改性水性醇酸树脂。分析了加入环氧树脂时酸值、环氧树脂用量、丙烯酸单体总用量、各单体用量比例、引发剂过氧化苯甲酰(BPO)用量和反应温度等对产物性能的影响。结果表明:在酸值为35~40 mg KOH/g时加入8%~12%E-20,丙烯酸类单体总量为20%[其中w(St)∶w(MMA)=1∶1,w(软单体)∶w(硬单体)=1∶3],BPO用量为单体量的6%,温度控制在115°C,得到的改性树脂水分散性良好,干燥速度快,漆膜硬度、附着力、耐水性和耐盐水性等性能均优于未改性醇酸树脂漆膜。     

水性环氧树脂涂料适用期的研讨

研究探讨了水性环氧树脂涂料适用期方面的相关规律与特点。结果表明固化剂乳化型水性环氧树脂涂料的适用期一般较短;其与溶剂型环氧树脂涂料一样,可以用黏度变化来判断其适用期的长短;而对于水性环氧固化剂乳液与水性环氧树脂乳液所组成的水性环氧树脂涂料体系,其适用期较长,并且应以涂膜的性能,如涂膜光泽度的变化来确定。     

含有疏水化剂的水性环氧树脂的制备与性能

以聚丙二醇（PPG）和双酚A型环氧树脂为原料,使用特殊催化剂合成了水性环氧树脂涂料用疏水性剂基体,并在其中添加疏水性微粒子WS-12组成疏水化剂。使用该疏水化剂与水性环氧树脂、通用环氧树脂按一定比例混合调制成水性环氧涂料复合物,并研究和评价其固化物的力学性能及涂膜的相关性能。研究结果表明,当m（水性环氧树脂）：m（疏水化剂）：m（环氧树脂6002）=20：10：70时,树脂固化物及涂膜的力学与物理性能最佳。     

醇酸树脂微胶囊的制备及环氧涂层自修复性能

采用三聚氰胺-脲醛树脂（MUF）为壁材、合成的花椒籽油醇酸树脂为芯材,原位聚合法制备自修复微胶囊,探讨了微胶囊的制备工艺。并采用扫描电子显微镜（SEM）、红外光谱仪（FTIR）、热重分析仪（TGA）和粒径分析仪对微胶囊的表面形貌、化学结构、热稳定性及其粒径分布进行了测试表征。将醇酸树脂微胶囊分散到环氧基体中,研究了环氧涂层的力学性能和自修复性能。实验结果表明,当乳化剂浓度为2.0g/L、芯壁比为2∶1、终点pH为3.5时,微胶囊呈球形结构,无明显的缺陷和损伤,平均粒径为97.44μm,热稳定性良好。当添加质量分数5%的微胶囊时,与未添加微胶囊的自修复涂层相比,其弯曲强度、拉伸强度、黏结强度及其冲击强度分别提高了50.4%、50.0%、40.0%及25.2%,且涂层的自修复性能良好。     

环氧树脂改性水性聚氨酯的合成研究

合成了环氧树脂E-44改性的水性聚氨酯（WPU）乳液。通过改变n（—NCO）/n（OH）的比值（R）和E-44的添加量,得到不同的乳液。对它们的各种性能加以对比得出最佳的R值为3,E-44的适宜添加量为7.5%（质量分数）,此时所合成的乳液的外观和稳定性较好,且耐水性和耐热性都得到较大改善。     

环氧树脂水性化研究进展

系统地介绍了环氧树脂水性化的方法及其特点,包括机械法、相反转法和化学改性法。总结了目前国内外环氧树脂水性化体系的研究进展。     

环氧接枝改性水性丙烯酸树脂的合成研究

通过丙烯酸酯类单体与环氧树脂接枝共聚反应,对水性丙烯酸树脂进行改性。研究了环氧树脂种类、用量、加料方式、反应温度及中和度等因素对其性能的影响。研究结果表明,当环氧树脂E-44在反应前期加入,用量为6%~9%(占总单体质量分数),反应温度为110℃,中和度为110%时,改性树脂具有较好的成膜性能和优异的物理机械性能。红外光谱分析证实接枝产物的存在;用扫描电镜观察了接枝共聚物的水分散体的粒子形态及大小。     

环氧树脂改性水性聚氨酯木器涂料的合成研究

主要探讨影响水性聚氨酯木器涂料乳液稳定性的中和度和羟基含量以及环氧的不同加入量和不同异氰酸根和羟基的比值等因素对涂膜强度以及吸水率、硬度和树脂结构的影响,并根据红外光谱图分析环氧树脂在聚氨酯树脂合成中的反应情况,根据结果得知,中和度为90%,羧基含量为1.4%,当环氧树脂加入量在4%～6%,异氰酸根与羟基的比值为7时得到硬度与韧性较好,且乳液稳定性较好,涂膜耐水性较优的水性聚氨酯木器涂料。