清华大学流化床申醇制丙烯（FMTP）试验装置核心——反应再生系统技术特点

介绍了流化床甲醇制丙烯（FMTP）试验装置核心反应再生系统在工业化试验过程中的控制情况，实验室中主要反应指标的不同，分析了在工业化试验中出现问题原因及解决方法，重点介绍系统反应温度、压力的控制，反再系统四器操作要点，甲醇转化率、双烯收率及控制操作要点，详细分析催化剂跑损原因。     

吹风气余热回收系统爆炸原因分析及防范措施

简要介绍了吹风气余热回收系统的燃烧反应原理、工艺流程,对吹风气余热回收系统在工艺操作方面可能存在的爆炸危险性因素及事故原因进行了分析,提出了防爆操作要点及安全技术防范措施。     

低温甲醇洗技术在煤制甲醇项目中的应用

介绍了低温甲醇洗装置在兖矿榆林能化600kt/a煤制甲醇项目的应用现状,通过一段时间的运行操作,总结低温甲醇洗装置的操作方法和控制要点及CO2指标在非正常情况下调整经验。     

国外湿式氧化反应系统的研究开发

简要介绍湿式氧化反应系统的应用历史、反应机理及动力学特征,以及该反应系统的设计及现有反应设备的特点、工业化中面临的难题等。重点介绍了国外主要的已工业化的湿式氧化反应系统,并针对不同反应系统在反应设备、操作条件、处理效果等方面的特点进行比较总结。在小结湿式氧化反应系统研究应用现状的基础上提出了今后研究开发的方向。     

甲醇DC207型催化剂更换及升温还原总结

总结了甲醇DC207型催化剂更换、升温还原过程中的控制要点及注意事项,介绍了还原操作要点。结果表明:还原后的催化剂效果良好,达到预期还原效果。     

甲醇制烯烃装置立式换热器换热效率改进研究

甲醇制烯烃装置在2011年正式投入市场化运营后,产品的收率与选择性对于适应市场需要至关重要。而反应温度作为重要的控制指标,是装置操作的要点和难点。为了解决MTO装置甲醇反应气立式换热器在反应温度方面调控的瓶颈问题,改进因催化剂细粉吸附在管束上而影响换热效率的问题,本文进行相关的技术改造,在产品气进立换前增设除灰系统,对换热器的换热器效率、反应温度的控制、系统能耗等方面展开研究。     

甲醇精馏系统常见问题的处理

介绍甲醇精馏工艺流程,分析了精甲醇产品酸度和碱度高的原因。在精馏操作中,通过预精馏塔p H和预塔不凝气温度的控制、合成反应气体成分和空速的控制、常压精馏塔侧线采出量的控制、加压塔与常压塔回流比的控制等方法,可保证产品酸碱度在合格指标之内。     

对甲氧基苯甲醇的合成工艺研究

以对羟基苯甲醛、硫酸二甲酯为原料,通过烷基化、还原两步反应合成对甲氧基苯甲醇,控制烷基化反应在碱性条件下进行,硫酸二甲酯与对羟基苯甲醛的摩尔比控制在1.02~1.04之间,还原反应选用水作为反应溶剂,并选用硼氢化钠作为催化剂,操作条件温和。两步反应结果显示,对甲氧基苯甲醇的含量为98.4%,总产率为79.8%。该合成工艺操作简单、原料价格优势明显、成本可控,适合工业化放大生产。     

Linde低温甲醇洗技术在百万吨级煤制油工业中的应用

总结了陕西未来能源化工有限公司百万吨级煤间接液化制油项目中低温甲醇洗的技术概况、工艺流程、操作要点及技术特点,分析了循环甲醇温度、甲醇循环量、甲醇再生度及系统水含量对低温甲醇洗操作的影响。     

360kt/a甲醇装置运行中存在的问题及解决措施

介绍了新能凤凰(滕州)能源有限公司360kt/a甲醇装置合成气变换、低温甲醇洗及甲醇合成、甲醇精馏装置生产中存在的问题及解决措施,从变换炉操作、变换系统铵盐结晶、低温甲醇洗系统总硫控制及CO_2控制、制冷系统过滤网堵塞、甲醇合成结蜡、精馏出现质量波动等几个方面对工艺进行了改进,从而保证了系统的高效低耗运行。     

二氧化碳加氢合成甲醇

介绍了二氧化碳加氢合成甲醇的反应机理、国内外研究进展和工业化发展情况及前景。     

三塔精馏精甲醇的酸度控制

分析了三塔精馏甲醇的过程中精馏甲醇酸度值偏高的原因,提出了精甲醇酸度的控制方法：预精馏塔pH值的控制、预精馏塔不凝气温度的控制、甲醇合成反应的控制、常压塔侧线采用量的控制以及控制加压塔和常压塔的操作等,通过优化控制,精甲醇优等品率可达到90％以上。     

三塔精馏精甲醇的酸度控制

分析了三塔精馏过程中精甲醇酸值高的原因,提出了精甲醇酸度的控制方法:预精馏塔pH值的控制、预精馏塔不凝气温度的控制、甲醇合成反应的控制、常压塔侧线采出量的控制以及控制加压塔和常压塔的操作等,通过优化控制,精甲醇优等品率可达到90%以上。     

合成气制甲醇装置存在的问题及解决措施

介绍了Texaco水煤气制甲醇气化净化及甲醇合成装置生产中存在的问题及解决措施,从变换炉操作、变换系统铵盐结晶、净化系统总硫控制、溶液污染及甲醇合成结腊等几个方面对工艺进行了改进,从而保证了系统的高效低耗运行。     

200kt／a低压甲醇系统开车技术总结

介绍200kt／a低压甲醇系统催化剂升温还原过程。简述了开车程序,着重对正常控制要点及异常情况处理进行分析。     

萘法固定床苯酐生产技术

对萘法固定床苯酐反应原理、工艺流程及技术改进方面进行了详细阐述。重点讲述了供风系统、萘汽化系统、反应系统、凝华系统和精馏系统的工艺流程及工艺操作要点,并详细介绍了相关技术改进内容。     

铁钼法甲醛工艺中甲醇转化率低的原因及改进

介绍了河南开祥化工有限公司引进美国DBW铁钼氧化法生产甲醛的工艺,从空气质量、催化剂、氧含量、空速、反应温度、吸收水pH、甲醇雾化率等方面,分析了甲醛生产过程中甲醇转化率低的原因,并总结了实际生产中提高甲醇转化率的方法:控制工艺操作参数、保证催化剂装填质量、注意催化剂的保护等。     

20万t/a低压甲醇系统开车技术总结

对20万t/a低压甲醇系统开车技术进行总结,简述了其合成原理、开车程序,着重对正常控制要点要求及异常情况处理进行介绍。     

两塔精馏精甲醇产品酸度的控制

简要分析两塔精馏精甲醇产品酸度超标的原因。提出调整预精馏塔碱的加入量、优化预精馏塔工艺参数,控制甲醇合成反应深度,控制主精馏塔的操作等措施,解决甲醇产品酸度超标的问题,产品质量达到了优级品标准。     

甲醇合成结蜡的原因及对策

在甲醇合成催化剂使用后期,常有高烷烃混合物及石蜡生成,结蜡严重时会引起甲醇分离器堵塞,甚至会导致被迫停车清蜡。针对这一问题,介绍了石蜡的性质、产生条件和除蜡的方法,阐述了石蜡产生的主要原因,并从催化剂的选择、合成塔的选用、甲醇合成条件的控制、工艺操作的控制等方面论述了所采取的措施,对甲醇的生产操作实践具有指导意义。