HG—120／3.9—10型锅炉改烧天然气探讨

为了充分利用大庆油田夏季过量天然气，减少天然气的排空损失，同时降低燃油锅炉的发电成本，进行ＨＧ－１２０／３．９－１０型锅炉改烧天然气的技术探讨成为解决这一问题的明知选择。经过在此型锅炉上的试验，取得了较好的经济效益和０社会效益，为其它燃油锅炉改烧天然气提供了有益的经验。     

150t/h水煤浆锅炉优化操作运行

<正>大庆石化公司炼油厂燃油锅炉改造为150t/h水煤浆锅炉于2004年投入运行。多年的工业应用表明,水煤浆的经济价值和环保价值较高。经济效益:比燃油节省,尤其在煤油厂,不仅博得了油浆的差价,还可提高重油深加工的效益。环保效益:有害气体SO2、NOX、灰尘的排放控制优于普通锅炉。     

辽河曙光采油厂科技先行 节能降耗

近日，燕山石化动力事业部第一热电站最后一台运行了34年的老式燃油锅炉停运，生产负荷全部成功转移到新建的两台310吨／小时循环流化床（CFB）锅炉上。这是继2000年1月15日燕山石化建成投产我国第一台220吨／小时水煤浆示范炉，使燃料结构发生巨大变化后，再次实现了新的突破，标志着燕山石化将进一步告别燃油锅炉，重油将不再作为主要动力燃料。     

水煤浆制氢装置换热网络优化

水煤浆制氢装置是炼油厂重要的氢气来源之一，采用夹点技术对某炼油厂水煤浆制氢装置换热网络进行分析，发现该换热网络存在热回收不充分、循环水消耗量大的问题，计算得到该装置的节能潜力为7 723 kW。基于分析结果，根据夹点原则对该换热网络进行优化；优化改造后该换热网络可节约加热公用工程负荷7 723 kW,每年可节约费用1 152.4万元；该优化改造方案费用较低，回收期短，节能效果明显，经济效益大幅增加。     

北京燕山石油化工公司采用水煤浆技术（CWM）可行性探讨

水煤浆技术是第一次石油危机以来，世界各国研究开发的一种新型洁净煤技术。经过实验室、中试和工业试验，已进入商业性大规模工业应用阶段。中国的水煤浆技术，已通过了２５万ｔ／ａ浆厂和２３０ｔ／ｈ炉７２ｈ运行试验。燕化公司的外部环境和内部条件，基本具备采用水煤浆技术的可行性。建设一个百万吨级水煤浆代油系统示范工程，压缩动力烧油５０万ｔ／ａ，但在资金、铁路运输、环保、水指标等方面存在很大困难。需要各级政府部门通力合作和支持才有可能实现     

水煤浆燃烧技术在油田的应用

水煤浆燃烧技术主要包括两种：水煤浆雾化一悬浮燃烧技术和水煤浆流化床燃烧技术。以上两种水煤浆燃烧技术在胜利油田均有运行的实例。文章比较了两种燃烧技术的优劣，水煤浆流化床燃烧技术实现了水煤浆的低温燃烧，解决了水煤浆雾化一悬浮燃烧带来的易于结焦、运行不稳定等问题，同时抑制了热力型NO2的生成与排放，系统简单，成本低，具有较多的优势。文章推荐水煤浆流化床燃烧技术。     

全自动燃油锅炉

大庆市是我国重要的石油工业基地，是以石油、石油化工及高新技术产业为主，综合发展的高科技现代化城市。它位于东北寒冷地区，年采暖期为180天，每年为采暖所消耗的渣油为上百万吨。所以，应该寻找一种热效率高、节能、使用安全的锅炉，而金牛牌令自动燃油锅炉就具有上述优点。本文将着重介绍全自动燃油锅炉的特点，并对使用全自动燃油锅炉与普通锅炉进行了方案对比及经济效益分析。     

燃油锅炉掺烧天然气经济性探讨

为了降低发电成本,减少油田伴生气的排空浪费,龙凤热电厂多次对锅炉燃料结构进行改造,将掺烧天然气技术成功地应用在燃油锅炉上,进行油气混烧,实现以气代油,节约资料费。1999年燃油锅炉全烧天然气改造再次获得成功,证明了在燃油锅炉上掺烧天然气在技术上是可行的,安全上是可靠的,经济效益十分显著,为该厂的长久发展探索出一条新路。     

应用热管空气预热器回收燃油锅炉余热的计算方法

针对胜利油田燃油锅炉排烟温度高，而采用省煤层器余热利用效果又不太好的实际情况下，本文建议采用热管空气预热器作为余热回收装置，并给出了进行余热回收的经济效益计算方法，根据现用燃油锅炉的各项参数进行预算，在１年左右的时间便可以收回投资成本。     

燃油改为燃煤锅炉房节能项目调研及投资形式的探讨

通过对现阶段燃油锅炉和燃煤锅炉运行有关费用、改造费用的测算，论证了油炉改煤炉节资结论，并结合公司资金运营状况，提出了一种新的节能技改投资形式，并对有关问题进行了探讨。     

复合管在燃油锅炉烟气余热回收中的应用

目前国内石油仓储企业需要利用燃油锅炉产生蒸汽对高凝点、高黏度油品进行保温,而燃油锅炉的实际运行效率大都低于90％。介绍了复合管余热回收技术是通过利用复合管换热器来降低锅炉排出的高温烟气,使燃油锅炉烟气排放温度控制在120～160℃,同时回收利用其热能提高锅炉补水温度,达到锅炉烟气余热利用,可节约燃料4％～5％。文章结合工程实例阐明复合管技术回收利用锅炉烟气余热实现节能,具有重大的理论与现实意义。     

水煤浆化工技术的开发与工程现状

叙述了水煤浆化工的重要性,认为石油化工的原料路线应向多样化方向发展。介绍了国内外水煤浆化工开发与工程概况,分析了油改煤制氨工程的现实性。论述了各类产品对气化工艺的要求,并对气化设备国产化问题作了探讨。     

水煤浆替代燃油在锅炉上应用的探讨

水煤浆技术的发展目前已趋于成熟,它作为一种较廉价的液体燃料,是燃料油较为理想的替代品之一。我国石化行业的锅炉多采用燃料油和燃料气做为燃料,如采用水煤浆替代燃料油,其改造工作量小、投资少、经济效益显著,有着广泛的发展前景。     

用水煤浆作燃料加热集输系统

以胜利油田坨六站水煤浆代油实验工程为例,对水煤浆替代原油为油田集输系统加热技术进行了探索,并从工艺技术、经济性、环保等方面对其可行性进行了评价。     

九江石化煤制氢项目引进GE水煤浆气化技术

2011年11月22日,中国石化股份公司九江石化公司与美国通用电气能源集团(GE)、中国石化宁波工程公司共同正式签订《煤制氢项目GE水煤浆气化专利技术附件》,标志着九江石化1.051×10~5Nm~3/h煤制氢项目正式引进GE水煤浆气化技术。该煤制氢项目是8Mt/a油品质量升级改造工程的重要配套项目之一,装置设计制氢能力为1.051×10~5 Nm~3/h。GE为煤制氢项目水煤浆气化技术指定供应商,并与该公司签订合同及技术附件。     

脉冲燃气吹灰技术在燃油锅炉上的应用

将脉冲燃气吹灰技术与蒸汽吹灰技术进行了比较，以河南油田精蜡厂DG65／3．82-2燃油锅炉配套的脉冲燃气吹灰装置为实例，分析了脉冲燃气吹灰技术在燃油锅炉上的应用情况。     

水煤浆技术及其在石化工业中的应用

阐述了水煤浆技术（ＣＷＭ）的国外和国内发展概况，它的制备过程和物性，锅炉燃烧采用水煤浆的燃烧情况及经济性，并探讨了水煤浆技术在石化工业中的应用前景。     

燃油锅炉系统耗电分析及节电技术

文中通过对燃油锅炉系统的耗电分析．找出了燃油锅炉系统耗电的薄弱环节。并对薄弱环节耗电存在的问题进行了分析，指出了解决薄弱环节耗电问题的主要手段和技术措施。     

4000吨级水煤浆气化装置通过考核

1月22~25日,单炉日处理煤4 000吨级超大规模水煤浆气化装置工业示范项目通过了中国石油和化学工业联合会组织的专家组72小时现场连续运行考核。由中石化洛阳工程有限公司梁龙虎原副总工程师、华陆工程科技有限责任公司贺鑫平主任等组成的专家组认为,该项目建成了目前世界上单炉最大规模水煤浆气化装置,走在了国内外煤气化技术发展的前列,进一步提高气化效率,促进节能减排。     

水煤浆气化制氢技术的SWOT分析及建议

为了满足炼油企业日益增长的氢气需要,近年来国内有些炼油企业正在建设或规划建设煤制氢装置,一般采用水煤浆气化制氢技术.使用态势分析法（SWOT）简要分析了水煤浆气化制氢技术的优势、劣势、机会和威胁.分析认为,水煤浆气化制氢的优势在于所用原料廉价易得,劣势主要为投资高、污染高、可靠性差.炼油企业迫切需要大量低成本氢气,同时国家也存在发展水煤浆气化等洁净煤技术的动力,这是水煤浆气化制氢技术发展的外部机遇,但水煤浆气化制氢技术也面临着温室气体减排以及天然气制氢竞争的挑战.建议通过规划建设区域性氢气管网以及优化水煤浆气化制氢技术工艺等方式,扬长避短更好地发展和利用水煤浆气化制氢技术.