Falcon离心机分选某细粒尾矿中锡石的试验研究及实践

云南某大型锡矿山重选厂存在着细粒尾矿中锡石流失严重的问题。细粒尾矿行筛析和矿物组成分析表明,该矿中细粒尾矿中的锡石矿物属于难以回收的组分。对比研究了几种常见的高效细粒锡石重选设备对该部位尾矿中锡石的回收效果,采用Falcon离心机对该部分锡石回收效果最优,并通过参数调节,确定了Falcon离心机处理该细粒尾矿的最优条件。工业应用结果表明:大型Falcon离心机可有效回收细粒尾矿中的锡石,为企业新增了经济效益。     

细粒锡石重选难免离子影响初探

采用悬振锥面选矿机对广西华锡集团大厂沙坪选厂尾矿溢流进行不同条件下的选矿试验,通过在细粒锡石的重选回收作业中加入碳酸钠后,精矿品位和精矿回收率获得大幅度提高,尾矿中的锡金属降低,重选选别细粒锡石的效果获得明显改善。试验结果分析表明,矿浆中的难免离子对细粒锡石重选具有很大影响。     

尾矿中细粒锡石高效回收再利用研究

针对广西某尾矿中难回收的细粒锡石,进行了高效再利用选矿工艺技术研究。试验采用二段分级-离心重选-浮选的选矿工艺回收细粒锡石,获得了较好的选矿试验指标:锡精矿锡品位17.02%,锡回收率60.16%,实现了尾矿中的细粒锡石的高效回收利用好。     

重选—浮选联合回收某硫化钼尾矿中氧化钼钨矿

某硫化钼尾矿组成复杂,碳酸盐矿物、萤石、粘土矿物等易浮脉石含量较大,实际生产中回收氧化钼钨矿的成本较高。试验采用Falcon离心机重选预选、离心精矿再浮选的方法,回收硫化钼尾矿中的氧化钼钨。结果表明,采用Falcon重选预选,可提前抛除51.77%的尾矿,重选精矿再经1次粗选3次扫选1次预精选和4次加温精选,可获得含Mo 18.92%和WO326.79%的氧化钼钨混合精矿,钼钨回收率分别为55.29%、62.51%,达到了降低生产成本的目的。该方法对于伴生低品位白钨矿以及氧化钼矿的回收,具有一定的借鉴意义。     

都龙矿区螺旋溜槽尾矿中锡石回收工艺试验研究

都龙矿区新田选矿厂+37μm粗粒级锡石重选工艺中螺旋溜槽尾矿采用摇床重选的作业回收率仅35%左右,难以达到高效回收细粒级锡石的目的。鉴于细粒锡石浮选工艺技术在生产中已获得成功应用,采用浮选工艺回收螺旋溜槽尾矿中锡石可以获得锡粗精矿含锡品位8.03%、作业回收率89.23%的试验指标,相对摇床重选工艺能大幅度提高锡石的回收率。同时将浮锡尾矿尾水回用,在获得相近指标的条件下,可降低药剂耗用量10%~20%,有利于降低药剂成本。     

云南某锡铜锌多金属矿锡石重选回收工艺研究

针对云南某大型锡铜锌多金属矿进行了锡石重选工艺研究。采用磁选—浮选—重选联合工艺处理原矿,依次得到磁精矿、铜精矿、锌精矿和锡精矿产品。其中在锡石重选工艺确定的过程中,通过全分级重选大量抛尾,应用新型高效的细泥重选设备SLon射流离心机实现了对细粒锡石的有效回收。锡石重选在给矿含锡0.55%的条件下,获得锡品位28.91%、总锡回收率为66.84%的选矿指标。     

悬振锥面选矿机回收细粒锡石试验研究

介绍一种新型矿泥选矿设备——悬振锥面选矿机对蒙自矿冶公司选矿厂摇床尾矿细粒锡石的回收。通过现场条件试验,确定了设备的最佳运行参数,并针对二段重选溢流和细泥摇床尾矿进行单机工业试验。试验结果证明,其对细粒锡石有良好的回收效果。     

云南某锡铜锌多金属矿锡石重选工艺研究

针对云南某大型锡铜锌多金属矿进行了锡石重选工艺研究。采用“磁—浮—重”联合工艺处理原矿,依次得到磁精矿、铜精矿、锌精矿和锡精矿产品。其中在锡石重选工艺确定的过程中,通过全分级重选大量抛尾,应用新型高效的细泥重选设备Slon射流离心机实现了对细粒锡石的有效回收。锡石重选指标为在给矿含Sn0.55%的条件下,获得含Sn 28.91%,总锡回收率为66.84%的选矿指标。     

某铜硫砷锡多金属矿选矿工艺研究

针对某含铜硫砷锡多金属矿矿石的工艺矿物学特征,采用"混合浮选回收硫化矿物-分级重选回收锡石-脱泥浮选回收细粒锡石"工艺流程,综合回收铜、硫、砷、锡等有价金属。硫化矿混合精矿采用组合抑制剂CaO+FN有效分离铜砷,得到砷含量小于0.5%的铜精矿,采用阶段分级重选处理硫化矿,浮选尾矿得到锡精矿、可弃尾矿和进入脱泥浮选作业的-0.053 mm摇床尾矿。全流程闭路试验获得了良好的试验结果,为矿山开发建设提供了可行性依据设计建厂依据。     

提高某锡多金属矿石中锡石回收效果的工艺设计

湖南某锡多金属矿石矿物组成复杂,主要有价金属矿物为锡石、方铅矿、脆硫锑铅矿、黄铜矿和闪锌矿,主要脉石矿物为石英、黄玉、长石、云母、绿泥石。矿石中的锡石呈粗细不均匀嵌布,碎磨过程中易过粉碎。为了提高矿石中锡石的回收效果,以试验结果和原生产工艺为依据,对新建系统的选锡工艺进行了优化设计。设计采用高频细筛为分级设备,以减少锡石的过粉碎;采用分级重选工艺,以改善锡石的摇床分选效果;对于重选难以回收的微细粒锡石,采用脱泥后浮选+离心选矿机精选工艺进行回收,获得了锡品位55%、回收率68.4%的综合锡精矿,生产指标和经济效益均优于原工艺。     

云南某锡矿重选流程中细粒级锡石物料浮选工艺试验研究

某锡矿重选流程中细粒级锡石物料采用摇床工艺,回收率偏低。为了提高锡石的综合回收率,采用新型捕收剂SH对重选流程中细粒级物料螺旋溜槽尾矿进行浮选脱泥脱硫预处理,然后进行常规的锡石浮选,取得较好的效果。研究结果表明,当处理含硫3.8%、含锡0.4%的锡石细粒物料,采用一次粗选、一次扫选、两次精选闭路脱泥脱硫流程,可得到硫品位25.31%,回收率96.06%的硫精矿;脱硫后的尾矿采用一次粗选、一次扫选、二次精选锡石活化闭路流程,可得到锡品位7.735%,锡回收率86.62%的锡精矿。与传统的硫酸+黄药除硫相比,采用新型捕收剂SH具有脱泥、脱硫干净的优点,无需添加硫酸作为硫铁矿的活化剂,选矿成本低,减少了使用硫酸带来的安全风险和职业健康危害。     

SLon离心机在云南某锡矿含锡细泥选矿中的应用

针对云南某锡矿重选矿厂分级溢流细泥锡金属流失严重的情况进行了新型高效重选设备的应用研究。确定了SLon离心机回收该细泥中锡石的最优工艺参数,并以SLon离心机为主选设备替代了现场的毛毯选矿机。工业试验结果表明,在分级溢流细泥含锡0.32%的条件下,使用SLon-800离心机离心粗选、精选得到的离心精矿进入摇床作业,全流程获得了含锡19.81%,锡回收率48.785%的锡精矿产品,并实现了大量抛尾。     

昌宁含铁低品位高泥锡石矿重-磁选工艺研究

云南昌宁锡矿石主要有用金属矿物为锡石，其次为褐铁矿等，主要脉石矿物为石英，锡主要以锡石及酸溶锡形式存在。原矿Sn品位为0.166%，?0.074 mm矿泥含量为24.61%（其中?0.019 mm矿泥含量为14.27%），属低品位、高泥、含铁难选锡石矿。本文在对该矿石进行原矿性质研究的基础上，开展了该矿的重-磁选工艺研究。结果表明:原矿破碎至?12 mm按0.212 mm粒度洗矿分级，洗矿+0.212 mm粗粒破碎至?3 mm后磨矿至?0.074 mm 55.85%与洗矿细粒?0.212 mm合并，采用螺旋溜槽预先抛尾-溜槽精矿摇床分选-摇床精矿强磁选除铁的选矿工艺流程，可以获得产率为0.21%、Sn品位为41.32%、Sn回收率为52.27%的锡精矿，及产率为0.75%、Sn品位为4.750%、Sn回收率为21.46%的锡富中矿，锡精矿与锡富中矿Sn累计回收率为73.73%，锡精矿质量达到了YS/T339-2011标准中一类VII品级精矿质量要求，较好地实现了该锡矿的分选。      

高硅细粒锡石的试验研究

提高尾矿资源综合利用水平是选矿技术未来的发展趋势,针对重选后的高硅细粒级锡石尾矿,采用一种新的环保高效选矿工艺,大幅度提高了该尾矿锡石的综合回收。当给矿锡品位1.24%时,全流程闭路试验可获得锡精矿含锡32.17%,回收率75.38%的选矿指标。     

云南某铜锡尾矿脱硫选锡试验研究

云南某铜锡尾矿含锡0.65%,含铁43.58%,具有较高的回收价值。为实现该尾矿资源的综合利用,基于工艺矿物学研究结果,对该尾矿进行脱硫浮选,脱硫尾矿再浮选锡石的试验研究。结果表明,该尾矿锡和铁为主要回收元素,杂质硫含量为1.59%;锡主要以锡石的形式存在,与氧化铁矿物致密共生,与硫铁矿物基本解离;锡在-0.074 mm分布率达69.48%,在-0.038 mm分布率也高达24.92%,高细粒级含量将会影响后续锡石的浮选回收;预先脱硫浮选获得的泡沫产品硫总回收率为72.13%、锡回收率为6.88%,脱硫尾矿硫含量仅为0.51%,达到了铜锡尾矿预先脱硫的目的;脱硫尾矿采用1粗2精2扫选锡,获得锡品位1.63%、锡回收率63.96%的锡精矿,实现了尾矿中锡资源的有效回收。     

某铜锌硫化矿浮选尾矿中锡石综合利用研究

某铜锌硫化矿浮选尾矿含有较高价值的锡元素,其锡石嵌布粒度不均匀,为综合回收利用锡资源,采用重浮选联合工艺,通过分级重选得到了锡品位2064%,锡回收率6005%的锡精矿;对重选中矿与极细粒级的矿石进行了浮选试验研究,在合适的再磨细度下,通过物理化学联合脱泥浮选得到了锡品位139%、锡回收率536%的锡富中矿,重浮联合工艺最终回收了该尾矿中6541%的锡,为锡资源的综合利用提供了借鉴。     

Falcon离心分选机对细粒煤的脱硫试验研究

由于煤中硫铁矿的低效解离和硫铁矿表面的硫磺富集而引起的天然疏水性以及大量中煤颗粒的存在，目前所依赖的泡沫浮选技术往往难以获得令人满意的脱硫效果。为此，采用复合力场的离心重力Falcon分选机，对-0．5mm细粒级高硫煤进行了脱硫试验。试验得出了Falcon分选机实际性能指标，并比较了Falcon离心分选机和分步释放试验的脱硫降灰效果，结果表明，前者的精煤全硫在2．20％左右，后者的精煤全硫为3．20％左右，说明Falcon分选机对细粒煤的脱硫效果优于浮选法。该方法为细粒高硫煤的脱硫提供了新的技术途径。     

广西某钨锡细泥选矿试验

广西某钨锡矿选厂采用双曲波细泥摇床重选水力分级溢流,由于入选粒度微细,导致大量的钨锡矿物流失在尾矿中。为了充分回收其中以黑钨矿和锡石为主的钨锡矿物,以探索试验结果为基础,采用旋流器分级-悬振锥面选矿机重选沉砂-重选精矿浮选脱硫砷-重选尾矿与旋流器溢流合并浮选脱硫砷后再混合浮选钨锡流程对该尾矿试样进行再选试验,所获钨锡混合精矿的WO3、Sn品位分别为10.96%和6.82%、回收率分别为77.49%和63.79%。因此,粗细分级分选、重-浮联合选矿工艺流程是该尾矿的高效再选流程。     

某含锡尾矿锡石浮选试验研究

云南某锡铜硫化矿的重选尾矿,生产采用摇床重选的方法对其进行回收,存在作业效率低等问题.为了提高尾矿再选作业回收率,降低丢尾锡品位,对某高锡原矿的重选尾矿开展了锡石浮选试验研究.试验结果表明,采用"旋流器脱粗—旋流器脱泥—除硫浮选—锡石浮选"工艺,获得了锡精矿锡品位4.05％、锡石浮选作业回收率63.48％、对重选尾矿回...