微波干燥湿法炼锌中和铁渣实验研究

湿法炼锌产出的中和沉铁渣作为重要的二次资源,含有大量的铁、锰、锌等有价金属,具有较高的综合回收利用价值。回收有价金属前需对中和铁渣进行脱水预处理,基于回转窑干燥法存在干燥时间长、干燥效率低、二次污染等问题,本文开展了微波干燥湿法炼锌中和铁渣实验研究,考察了微波功率、物料量对中和铁渣温升行为的影响,表明微波干燥湿法炼锌中和铁渣是可行的;实验考察了微波功率、物料量和干燥时间对中和铁渣脱水率的影响。研究结果表明：在一定程度上,中和铁渣脱水率与干燥时间和微波功率成正比,与物料量成反比。实验控制微波功率为1000W、物料量为50g、微波干燥时间为9min时,中和铁渣脱水率达98.55 %;X射线衍射、红外光谱分析展示微波干燥中和铁渣自由水脱除较为完全,但仍含有部分的结晶水;扫描电镜分析显示微波干燥较常规干燥更为均匀;与常规干燥工艺相比,微波干燥具有干燥时间短、水脱除率高、干燥均匀、清洁无污染等优势。     

响应曲面法优化硫酸铵微波干燥工艺

对微波干燥硫酸铵的新工艺进行研究,探讨了干燥温度、微波干燥时间、物料质量、物料厚度等因素对硫酸铵相对脱水率的影响.并在单因素实验的基础上,以硫酸铵的相对脱水率为响应值采用响应曲面中心组合设计,对硫酸铵的微波干燥工艺参数进行了优化.所获得的优化实验条件:干燥温度86.05℃,微波干燥时间190.50 s,物料质量102....     

微波辐射干燥氟化铝的工艺研究

介绍了微波干燥的原理和主要特点，研究了利用微波辐射干燥氟化铝工艺，探讨了微波功率、微波辐射时间、物料质量、物料厚度对氟化铝脱水率的影响。实验的最佳条件为微波功率2．0kW、干燥时间80s、物料质量400g、物料厚度2．0cm。实验结果表明，利用微波辐射干燥，氟化铝含水质量分数小于1％，且干燥时间短、能耗低，实验为工业化提供了必要的参考数据。     

湿法炼锌泥的微波干燥实验

目前回转窑干燥物料的方法主要存在干燥时间长、环境污染严重、效率低等缺点,为了解决这一问题,开展了微波干燥湿法炼锌泥的实验研究,采用实验室自制的微波干燥设备,考察微波功率、干燥时间以及物料质量对样品脱水率的影响。研究结果表明:在一定条件下,脱水率随干燥时间延长而增加,随着微波功率的增加而提高,随物料质量增加而降低。实验在微波功率600W、物料质量40g、微波加热时间3min时,湿法炼锌泥的脱水率达到99.57%;FT-IR分析可知,干燥后波数1625cm^-1和3300cm^-1附近水分子的伸缩振动峰基本消失,说明微波干燥后物料基本不含水分;与常规干燥进行比较,微波干燥湿法炼锌泥具有干燥时间短、脱水效率高、清洁无污染的优点,是一种高效节能的新型干燥方法。     

微波干燥锰碳合金球的响应曲面法优化

为了研究微波干燥锰碳合金球新工艺过程,确定各因素对脱水率的影响情况,得到优化工艺参数,文中采用响应曲面法中心组合设计对工艺过程进行设计并分析了干燥温度、干燥时间、物料质量及其交互作用对相对脱水率的影响,建立了关于相对脱水率的数学模型。方差分析表明,干燥温度、干燥时间对相对脱水率有较显著影响,建立的数学模型拟合度良好,获得优化工艺参数:干燥温度90℃,干燥时间176 s,物料质量150.61 g,相对脱水率达到93.96%。实验验证表明,实际值与模型预测值相差0.71%,干燥后锰碳合金球的含水质量分数为0.26%,达到炼钢用锰碳合金球的水分指标。研究表明:模型预测结果可靠有效,应用响应曲面法优化得到微波干燥锰合金球的工艺条件合理可行,为工业化应用提供必要的工艺参数。     

氯化钙作用下微波辐射稠油破乳脱水的研究

为解决常规微波辐射稠油脱水的难题，研究了氯化钙作用下微波辐射稠油脱水。详细考查了氯化钙加入量、微波辐射压力、微波辐射时间、微波辐射功率对稠油脱水率的影响。在辐射压力0．1MPa、辐射功率225W、辐射时间4min、静置沉降1min、加入的氯化钙占油的质量分数5．5％的条件下，可使含水质量分数50％的大庆稠油脱水率达到93．5％。该方法具有辐射功率低、脱水速度快的特点。     

微波辐射干燥硫酸钠的工艺研究

研究了利用微波干燥硫酸钠的工艺 ,并分析了微波功率、辐射时间、物料质量和物料厚度对硫酸钠脱水率的影响     

微波干燥MgO涂层响应曲面法优化工艺研究

对初始含水率70%的MgO涂层进行微波干燥实验,采用响应曲面法中心组合设计对工艺参数进行优化,实验结果表明:料功比、干燥时间、初始含水率对微波干燥涂层的相对脱水率都有影响。影响的显著程度顺序为:干燥时间料功比初始含水率。结合响应曲面优化及产品质量评分的方法得到了第一阶段干燥的最佳工艺条件:微波功率280 W,干燥时间30 min,涂层厚度2.0 mm干燥效率最高,预测的相对脱水率为37.87%,而实测的相对脱水率为37.55%,实验值与预测值偏差为-0.32%,响应曲面优化有效。     

正交设计在微波辐射原油脱水中的应用研究

研究了微波辐射对原油乳状液脱水的机理及其3个主要影响因素,用正交实验设计法考察微波辐射对原油乳状液脱水的最佳实验条件,以达到较好的脱水效果。采用MSP-100D微波消解系统对水质量分数为50％的大庆原油乳化液进行微波辐射实验。通过极差和方差分析可知,在影响大庆原油乳化液脱水率的3个因素中系统压力值影响最大,微波辐射功率其次,微波辐照时间影响最小。在微波辐射功率为400W,辐照时间为10min,系统压力值为0．3MPa,水质量分数为50％的大庆原油乳化液的平均脱水率高迭93．9896。实验结果表明．微波辐射原油脱水具有效率高,时间短,无污染和节约能源等优点,有良好的工业化应用前景。     

赤泥常规干燥工艺实验研究

本文以铝生产过程中产生的固废物赤泥为研究对象,进行赤泥干燥实验研究,考察干燥时间、物料量、温度对赤泥脱水率的影响,研究结果表明:在一定的条件下赤泥脱水率与温度成正比,与物料量成反比.实验控制物料量为40g,干燥时间为240min,温度为100℃,赤泥脱水率可达99.40％.实验研究对环境保护、赤泥中有价金属资源综合利用...     

制取高纯八水氢氧化锶晶体颗粒的新方法

将天青石经过煅烧制取的粗锶用热水浸取,加入工业氢氧化钠反应后冷却结晶制得粗品八水氢氧化锶。粗品八水氢氧化锶再经过脱硫、除杂、重结晶制得高纯八水氢氧化锶晶体颗粒。实验结果表明,此方法成本低、工艺流程短,选择合适的工艺控制条件,可使纯度达到99.0%以上,适合工业化生产。     

氢氧化铝和氢氧化锶复合粉末的制备及热处理

采用活化铝-锶合金粉末水解反应制备氢氧化铝和氢氧化锶复合粉末，并在700℃下进行热处理，利用XRD，SEM，BET和TG—DTG等分析技术对复合粉末结构、性能及热处理进行研究。结果表明，铝-锶合金粉末水解反应产物为氢氧化铝和氢氧化锶的复合粉末，微观形貌为1～3μm片状小颗粒叠加的团聚颗粒，BET比表面积较大。达到45．2m^2／g。TG—DTG结果显示，在70～190℃，八水氢氧化锶中8个结晶水脱水，在190～650℃，氢氧化铝和氢氧化锶热分解。经700℃下热处理1h后，其相组成、微观形貌、BET比表面积都将发生较大的变化。     

微波合成钼酸钠工艺研究

以钼酸铵和氢氧化钠为原料,研究了微波合成钼酸钠的工艺条件及影响因素,探索了微波合成时间、微波合成温度、物料质量等工艺条件对钼酸钠合成的影响规律,采用歪交试验优化了工艺条件。结果表明：微波合成温度为180℃、辐射时间20min、物料质量5g,钼酸钠的合成率为73．32％。经X射线衍射表明,合成产物主要为钼酸钠。     

八水氢氧化锶制取高纯碳酸锶的研究

介绍了八水氢氧化锶制取高纯碳酸锶的工艺 ,产品质量及用户使用结果     

微波干燥RDX新技术研究

以含水率10%的RDX为研究对象,采用特制的微波真空干燥仪干燥一定量的炸药,详细考察了各种因素对炸药干燥时间的影响.结果表明,在真空度为0.080 MPa,微波功率为1 400 W,物料层厚度为20 mm的条件下,923 g含水率为10%的RDX完全干燥时间为1 090 s,远小于常规干燥的7～8 h;当物料厚度为15～20 mm时干燥时间最佳.微波真空干燥对RDX的机械感度等性能无明显影响.     

废碳酸锶制备八水氢氧化锶联产硝酸钠研究

介绍了利用工业SrCO3生产过程中产生的废次碳酸锶生产八水氢氧化锶及硝酸钠的工艺，为废锶的综合利用提出了一条新的途径。     

氯化镁存在下微波辐射稠油脱水研究

针对常规微波辐射稠油脱水的不足,研究了氯化镁存在下微波辐射稠油脱水。详细考察了氯化镁加入量、微波辐射压力、辐射时间、辐射功率对稠油脱水率的影响。结果表明,在辐射压力0.1MPa、辐射功率225 W、辐射时间3 min、静置沉降1 min、氯化镁的质量分数为5%的条件下,可使实验室配制的含水质量分数50%的大庆稠油脱水率达到97.1%。该方法具有辐射功率低、脱水速度快的特点。     

八水氢氧化锶制取高纯碳酸锶的研究

介绍了八水氢氧化锶制取高纯碳酸锶的工艺,产品质量及用户使用结果均较满意.     

微波辅助[Bmim]FeC13Br 催化稻草秸秆纤维素水解为还原糖的研究

本文研究了稻草秸秆在微波辅助、离子液体Bmim]FeC13Br中水解为还原糖的条件。在微波功率为240W,物料,催化剂比为5：4g·g^-1,微波处理时间为130min,物料／水比为1：40g·mL^-1的条件下,还原糖收率为28．06％。     

八水氢氧化锶制取高纯碳酸锶的研究

介绍了八水氢氧化锶制取高纯碳酸锶的工艺，产品质量及用户使用结果均较满意。