钻杆热处理温度监测管理系统设计

介绍一种用Delphi开发的上位机温度采集显示系统。该系统弥补了传统的钻杆热处理控制系统只能显示实时温度,无法保存温度变化过程的缺点。为进一步分析钻杆热处理过程提供详尽的信息,保证了钻杆的质量。该文对钻杆热处理过程进行阐述,并就热处理过程状态转换、无效启动、温度采集、温度信息保存的方法以及查询方法等关键问题进行介绍。     

钢厂温度监控系统

钢厂温度监控系统基于先进网络与软件技术，为钢厂轧制过程生产管理提供优化的解决方案。温度监控系统由红外温度传感器、485数据采集变送器、大屏幕显示器、远程数据记录分析计算机和监控管理分析软件组成，具有生产工艺数据监控、记录、保存与分析、各种过程报表输出功能，提供与工厂MIS系统的接口，实现数据共享。系统成本低、功能全，不仅能很好解决钢厂的温度监控问题，也适合其他生产场合工艺数据的采集与分析。     

基于nRF401芯片的无线传输远程测温系统

介绍一种远程自动测温系统。在测量端使用24位高精度的模数转换器实现温度参数的模数转换,精度可达到0.5℃。将数字温度参数以无线的方式发射出去,在接收端应用远程可视化编程系统接收采集数据,并实时完成温度信号处理。系统对温度信号的采集及时准确,无线技术使温度信号传输方便;远端可视化控制系统使温度参数采集、过程监控更加直观。     

焦炉烘炉温度控制系统设计与实现

焦炉烘炉是焦炉生产的一道重要工序,烘炉质量对焦炉的寿命有着重要的影响,焦炉烘炉工艺复杂,温度监测点众多,监控困难。针对焦炉烘炉过程中温度的变化规律,利用模糊控制开发设计了焦炉烘炉温度监控系统,详细介绍了其硬件设计和软件功能。本系统实现了炉温的自动监控与数据管理,提高了生产效率,有效地保证了烘炉工作的高效运行,具有很高的应用前景。     

多相混输试验及其数据查询系统设计

根据多相混输试验系统的具体工艺和生产控制要求,运用SIEMENS公司的WinCC组态软件实现了多相混输监控系统的设计。阐述了系统组成、上位机软件的设计与实现。该系统实现对多相混输工序生产状况的实时检测、故障报警、历史数据记录及查询等功能,提高了多相混输的工业自动化水平,有效保证了测试的质量。通过ACCESS数据库的ActiveX数据对象(ADO)连接,实现了对WinCC采集数据的灵活查询和复杂报表打印功能。该系统已投入运行,实践证明该系统功能强大,稳定可靠。     

对焊钻杆热处理β-GPC控制系统

介绍了对焊钻杆热处理预测控制系统. 系统对升温保温全过程实现闭环控制. 温度检测采用红外测温仪, 针对热处理过程不同阶段钻杆的辐射系数不同, 采用自动补偿的方法, 使红外测温仪能准确检测不同辐射系数的钻杆温度. 控制算法采用 β_GPC, 实际运行表明该方法的有效性.     

使用PADU实现控制信号的同步高速采集

在工业控制系统中,为实现故障的快速排查、生产过程的监控和工艺数据的实时记录,需要建立一套快速的数据采集、监控、记录和分析系统。基于系统数据量大、采样周期短（ms级）并且要求数据同步的需求,使用PADU设计并实现了一种光纤架构的实时数据采集和记录的系统和方法。经过实践检验,能够完成大量分布式数据的同步采集。     

烟叶原料智能仓储综合管理平台的构建

通过构建烟叶原料智能仓储综合管理平台,同时对平台的各个模块进行研究,形成包芯监控、垛内监控、仓间监控和预警等模块,实现烟叶原料智能仓储功能,提高烟叶仓储的精益管理水平,实现了烟叶养护过程数据由传统的手工记录转为系统自动采集,使片烟养护过程的数据具有信息化、可追溯化及可视化功能,实现了对垛内醇化片烟包芯温度进行全生命周期的无线监测,降低烟叶碳化的风险。同时该系统还具有对出入库的片烟RFID信息自动扫码的功能,降低了人工成本。该系统可以对烟叶仓储过程的各个技术参数进行实时监测,实现烟叶养护的设备联动,提高烟叶管理水平,保障烟叶质量。     

基于虚拟仪器的温度监控系统设计

为了实现温度的精确控制,采用虚拟仪器技术设计并实现了多路温度采集与控制系统;阐述了监控系统的硬件设计方案和工作原理,主要包括温度信号调理电路、恒流源电路以及温度控制接口电路的设计;软件方面,利用LabVIEW软件在PC机中编程,根据Pt100的温度与阻值的函数关系式结合软件滤波实现了温度的精确采集、处理,完成了数据存储和动态图形显示功能,并阐明了实现温度控制的方法,最后给出了实验结果并对其进行了数据分析;实验表明该系统运行良好,且易于操作,便于扩展。     

基于FPGA的开关量输入模块设计

在测控系统中,经常需要对各种现场信号进行采集;该模块主要实现对开关量状态信号进行实时监控,记录状态信息,为故障诊断提供依据;在设计中,采用了光耦隔离器件对输入信号进行了隔离和抗干扰处理,使用了FPGA实现了数据实时采集和中断处理,最后经PCI总线与主机进行数据交互;在故障诊断系统中,该信号采集板工作稳定、可靠,能够满足系统的实时性要求。