250万t/a常减压装置减压塔技术改造

为了进一步提高润滑油基础油原料质量，提高冲拔，采用了规整填料技术及新型进料气液分离分布器，对装置减压塔进行了技术改造。改造后减压塔压降降低，分离精度提高，减四线润滑油基础油原料质量达到设计指标，减二、三线润滑油基础油原料质量也有不同程度改善，装置总拢显著提高，取得了较好的经济效益。     

连续重整再生系统长周期运行的探讨

连续重整装置再生系统是实现含碳催化剂再生的关键。根据实际生产运行中的经验,总结了再生放空气不同处理技术的优缺点,描述了闭锁料斗分离区隙缝穿孔、分离区立管孔堵塞、再生器中催化剂烧结,这些影响再生系统长周期运行的现象。探讨了引起这些问题的原因并提出了相应的对策。     

房建桩基础施工质量控制研究

近些年,我国的桩基工程技术无论是在桩基的种类、设计理念还是施工方法和技术上都已经取得了很好的成绩,但是桩基工程中目前仍存在很多问题。本文将会从桩基施工技术分类出发,分析了桩基工程施工中存在的主要问题及原因,提出了提高桩基工程施工质量的方法,通过采用这些方法有效地提高施工质量。     

屋面防水建筑施工技术探究

在建筑的施工中,我们一直在强调建筑的质量的提高,保证建筑的质量和性能的保证,需要对建筑的施工的技术进行改善。作为建筑施工的主要的构架,施工的技术关系到了施工的质量和施工的效率。我们需要提高施工的技术,本文就主要研究了在施工的时候出现的主要的为他,分析出现这些问题的原因,并提出了改进防水的施工技术的方法。     

应用旋液分离净化技术 提高己内酰胺产品质量

分析了影响环己酮氨肟化装置蒸馏系统稳定运行和中间产品环己酮肟质量的主要原因,结合装置现有的工艺、设备情况,经过进行甲苯-肟混合物旋液分离侧线试验,实施了采用旋液分离净化技术的改造方案,提高了己内酰胺产品质量。     

龙马溪组页岩干酪根平均分子结构模型的构建

以四川盆地下志留统龙马溪组下段页岩中提取的干酪根为研究对象,利用等温吸附、XRD、FTIR和~(13)C NMR实验分析其基本的结构特性,获得了重要结构信息。研究结果表明:该地区干酪根是非晶态高聚物;通过对比干燥干酪根和平衡水干酪根的等温吸附曲线,发现平衡水干酪根的吸附能力较低,这与干酪根表面吸附的水分子有关,说明干酪根分子中含有亲水的官能团;通过FTIR对龙马溪组干酪根分析发现其含有苯环、羟基、亚甲基和甲基等官能团;~(13)C NMR谱图表明该地干酪根由芳碳、脂碳和羰基碳构成,其中芳烃是其主要的结构成分,脂碳和羰基碳起连接芳香结构单元的作用。利用这些信息,进而建立起了龙马溪组干酪根的平均分子结构模型,最后通过对比实验结构参数和模拟模型的结构参数,可以发现两者结果接近,说明模拟的干酪根分子模型是可以用于下一步干酪根吸附性能的分子动力学模拟。     

蒙脱石对油页岩干酪根热解特性的影响

选取中国桦甸、抚顺、窑街3个地区油页岩,酸洗得到各干酪根样品。应用TG-FTIR技术对不同升温速率下各干酪根与蒙脱石共热解行为进行了研究,并利用Coats-Redfem积分法对升温速率为10℃/min下的干酪根掺混样品进行热解反应动力学分析,获得了蒙脱石对干酪根热解产物析出规律的影响及热解过程的活化能(E)和指前因子(A).结果表明,随着蒙脱石掺混比例增大,桦甸和抚顺干酪根热解失重率先升高后降低;在热解过程中,440℃前干酪根与蒙脱石掺混样品的热解失重率较干酪根单独热解低,而440℃后其热解失重率较干酪根热解有所提高;蒙脱石掺混比例增大使得各干酪根热解产物中CH₃/CH₂值有所增加;有蒙脱石掺混的干酪根热解活化能相比干酪根热解活化能有所降低。表明蒙脱石对油页岩干酪根热解具有物理吸附和裂解催化两种作用,且随着热解过程的加深和蒙脱石配比的改变而不同。最后,对升温速率为10℃/min的样品进行了热解反应动力学分析,进一步探讨了蒙脱石对干酪根的热解影响机理。     

高压聚乙烯装置返回乙烯分离、过滤改造

分析了高压聚乙烯装蛊返回乙烯管线堵塞和裂解压缩机震动原因,通过对返回乙烯夹带油、蜡等组分分析和分离技术的研究,阐述了LDPE装置返回乙烯分离精度要求,选用了四种分离技术和设施,对返回乙烯系统进行了彻底分离,从而保证了高压聚乙烯装置和裂解压缩机的长周期运行。     

醋酸仲丁酯装置酯后碳四带酸原因分析及解决措施

系统分析了延安炼油厂7万吨/年醋酸仲丁酯装置酯后碳四带酸原因,给出了碳四水洗塔最佳烃水比例;阐述了液泛是造成脱碳四塔分离效果变差的主要原因;针对不同原因导致的酯后碳四带酸现象提出了相应的解决措施。     

油页岩热解过程中微量元素迁移及其作用规律

利用电感耦合等离子质谱仪（ICP-MS）测定油页岩样品和不同终温下热解半焦中13种金属微量元素的含量,分析这些元素在样品中的含量分布特征及其迁移规律。结果显示：龙口油页岩中富集Ba、Cd,巴里坤油页岩中富集Ba、Cd、Li、V、Sb,且样品中多数微量元素在500℃时挥发性最强。将不同形态的微量元素负载于干酪根上并进行热重分析,根据热重结果计算其动力学,再通过裂解气质联用实验（PY-GC/MS）测定干酪根和浸渍硝酸镍的干酪根热解时烷烃类产物的相对含量,研究微量元素对干酪根热解生烃转化率、热解速率以及产物分布的影响。结果表明：微量元素的盐类可以催化干酪根热解生烃,增大其热解转化率和热解速率,提高轻组分烷烃产率,降低重组分烷烃产率。     

环境检测技术存在的问题及对策分析

文章着重分析了我国环境技术检测中存在的问题及问题产生的原因,提出了提高环境检测技术的地位、健全环境检测管理体系、提高人员的专业素质、加大资金投入四项提高环境检测技术的措施。     

浅析大学生学习有机化学困难的原因

从学生学习方式和态度、学生基础差、课时量压缩和学生心理因素四个方面分析了大学生学习有机化学困难的原因。结合这四点原因,给学生和教师分别提出了几点意见和建议。通过这些措施的实施,有效改变有机化学教学、提高教育教学质量,为社会培养更多的合格人才。     

油页岩热解过程中微量元素迁移及其作用规律

利用电感耦合等离子质谱仪(ICP-MS)测定油页岩样品和不同终温下热解半焦中13种金属微量元素的含量,分析这些元素在样品中的含量分布特征及其迁移规律。结果显示:龙口油页岩中富集Ba、Cd,巴里坤油页岩中富集Ba、Cd、Li、V、Sb,且样品中多数微量元素在500℃时挥发性最强。将不同形态的微量元素负载于干酪根上并进行热重分析,根据热重结果计算其动力学,再通过裂解气质联用实验(PY-GC/MS)测定干酪根和浸渍硝酸镍的干酪根热解时烷烃类产物的相对含量,研究微量元素对干酪根热解生烃转化率、热解速率以及产物分布的影响。结果表明:微量元素的盐类可以催化干酪根热解生烃,增大其热解转化率和热解速率,提高轻组分烷烃产率,降低重组分烷烃产率。     

油页岩干酪根化学结构特性分析

利用先进的测试技术对5种不同地区的油页岩干酪根分别进行XRD、¹³C NMR与FT-IR分析,获得重要结构信息。通过XRD检测分析,确定5种干酪根以长程无序的聚合状态存在。采用¹³C NMR技术表征出干酪根的碳原子化学结构,并获得碳骨架结构的18个重要参数。最后利用FT-IR技术对干酪根官能团进行定性分析,与 ¹³C NMR实验结果互相验证,得到干酪根化学结构的详细信息。结果表明:油页岩干酪根脂碳结构最多,高达60%～90%。其中又以亚甲基碳为主,有77%～90%,且多数为直链结构,脂环或支链结构较少。芳碳结构除桦甸以单环为主外,其余均为单环和多环结构并存,其中多环结构以迫位缩合为主。氧结构总体以碳氧单键(醇、酚或醚基)和C=O两种形式存在,其中羧基类C=O多于羰基类C=O。变质程度低的干酪根中存在较多C=O,而高变质程度的干酪根则以碳氧单键C-O为主。     

大庆油田采出水处理工艺及技术

针对大庆油田目前已经形成的高含水后期油田采出水处理工艺、低渗透油田采出水处理工艺、聚合物驱油田采出水处理工艺、三元复合驱油田采出水处理工艺,论述了目前采出水处理工艺所面临的问题．针对这些问题,从提高沉降分离效率、改善过滤效果和反冲洗质量等方面提出了多项技术措施．从而达到了提高已建油田采出水处理设施的效率的目的,满足了油藏开发生产的需要。     

甲醇制丙烯装置中丙烯质量控制的影响因素

针对神华宁煤甲醇制丙烯(MTP)装置分离系统的实际运行情况,重点分析了影响丙烯质量控制的关键因素:C3分离塔塔顶压力波动、进料状态、回流比、塔顶冷凝器冷后温度变化及塔釜温度波动等,其中塔顶压力波动是造成丙烯质量不合格的主要原因,并对C3分离塔提出优化与改进措施。生产实践表明,优化后的C3分离塔能够更好地提高丙烯产量,同时确保塔压的易调控。     

提高丙烯和混合碳四产品收率的对策与措施

中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工事业部乙烯装置随着运行周期的延长，高低压脱丙烷塔和脱丁烷塔结垢严重，分离效果变差，造成丙烯和混合碳四产品的收率降低。通过分析丙烯和混合碳四产品损失大、收率低的原因，提出对策并采取相应措施，从而有效地提高了丙烯和混合碳四产品的收率。     

混合模式色谱介质的制备及其在蛋白分离纯化中的应用

随着生物制药技术的迅速发展,生物制品的制备规模和质量要求的提高对下游分离纯化工艺提出了新的要求.如何通过分离纯化手段快速获得目标产物并进一步降低成本是现代生物分离技术研究的热点问题.混合模式色谱技术是一种高效的分离纯化方法,一般兼有多种作用模式,并且其蛋白结合量高、选择性好、洗脱条件温和、具有耐盐吸附等多种特性,可减少...     

小联碱产品的质量和膜分离技术的应用

提高小联碱厂纯碱产品的质量已是刻不容缓的问题,文中分析了小联碱厂纯碱质量差的原因,并提出了采用膜分离技术降低AⅡ的浊度,从而可提高纯碱产品的质量,通过试验,取得了良好的效果。     

异戊二烯两段式萃取精馏分离工艺的改进

目前,工业上广泛采用两段式萃取分离工艺从C5馏分中分离异戊二烯,但该工艺分离流程较长,第2萃取单元存在着对溶剂中环戊二烯质量分数要求严格、各精馏塔操作条件苛刻、溶剂损失量大等缺点。针对这些缺点,提出使用2个反应精馏塔代替异戊二烯两段式萃取精馏分离工艺中脱重塔和第2萃取段,并采用热泵和热交换技术的新工艺。运用化工流程模拟软件Aspen Plus和Wilson物性方程对该工艺流程进行模拟计算。模拟计算结果显示,改进后的工艺可以得到炔烃和环戊二烯都满足的聚合级异戊二烯产品,而且产品中异戊二烯的质量分数和收率分别较两段式萃取分离工艺提高了0.2%和0.65%,能耗则降低了16.7%。改进后的工艺具有分离流程短、设备投资低、萃取剂用量少和能耗小的优点。