基于FFRLS辨识优化橡胶挤出机Smith-模糊PID温度控制系统

为了精准辨识橡胶挤出机Smith-模糊PID温度控制系统中的Smith预估模型,更好地实现温控系统滞后补偿控制,借助MATLAB软件搭建Smith-模糊PID温度控制系统,为避免产生“数据饱和”的现象,采用带遗忘因子递推最小二乘(FFRLS)辨识算法对Smith预估器的新、老数据给出不同的辨识信度进行辨识,并将FFRLS辨识优化前后的系统控制效果进行对比。实验结果表明：在不同程度干扰作用下,FFRLS辨识后的Smith预估控制器具有更好的延迟矫正能力与参数变化辨识能力;采用FFRLS辨识的橡胶挤出机Smith-模糊PID温控系统鲁棒性更强,可以在一定程度上提升温控系统的控制精度。     

基于模糊自适应PID的注塑机温度控制系统

温度的准确控制是保证注塑产品质量的重要因素。针对传统注塑机温控系统超调量大、调节时间长等缺点，提出了基于模糊自适应PID的注塑机温控系统，阐述了模糊PID控制器的设计方法及该温控系统的软硬件实现方法。该系统实现了精密注塑机料筒温度和喷嘴温度的准确控制，大大提高了塑料产品的质量，取代了传统的开关控制和PID控制方式。     

基于嵌入式Smith-模糊PID小型箱式电阻炉温控系统设计

针对箱式电阻炉温度控制精度和均温区温差要求,利用嵌入Smith-模糊PID的S3C44B0X设计箱式炉温度控制系统。该系统在S3C44B0X上植入Linux内核,开发便于用户使用的人机交互系统,通过Smith温度预估补偿和模糊PID整定实现对电炉温度的在线控制。结果表明,Smith-模糊PID温控算法具有良好的动态性能和稳定性,温差控制精度低于±1℃,且温度场分布均匀,温差不超过5℃。     

FOPDT模型的PI参数整定方法

针对一阶加纯滞后（FOPDT）模型，基于最优传递函数，提出了Smith预估控制系统的PI参数整定方法。首先介绍了Smith预估控制方法，然后对比Smith预估控制系统的闭环特征方程式和二阶最优传递函数的特征方程式，得出PI控制器的参数整定公式，最后基于ITAE最优传递函数或Butterworth最优传递函数，给出了PI控制器的设计实例，并进行了相应的仿真。仿真结果表明，按该方法设计的Smith预估控制系统的动态性能和抗扰动性能都取得比较好的效果。     

弯曲型超磁致伸缩执行器温控系统设计

弯曲型超磁致伸缩执行器（GMA）是为应用于异形孔精密镗削加工而研制的新型执行器。文章对以往的一些GMA温控方法进行了比较分析,提出了基于弯曲型GMA的相变水冷组合温度控制新方法;该方法实现了相变温控和水冷温控两者的优势互补,即突破了相变温控的工作时长局限性,又消除了水冷温控的动态不稳定性。同时控制器采用参数自整定模糊PID控制算法,并介绍了控制系统的结构及原理。该系统使温控精度进一步提高,达到调节时间短、超调量小且稳定误差小的技术要求。     

一种大型电阻炉温度智能控制系统设计

为了克服大型电阻炉温度控制中的时滞性问题,提高温度控制的可靠性,提出了通过Smith智能控制算法实现的电阻炉温度控制方案,在对模糊Smith智能控制算法原理、特性分析的基础上,实现了模糊Smith智能控制算法,并使用Simulink软件对实际控制效果进行仿真。结果显示,该控制方法对于噪声与干扰具有较强的抑制作用,效果良好。通过该控制方法实现的电阻炉温度智能控制系统,可以有效消除温度控制过程中时滞性因素带来的不利影响,提高温度控制的精确度与精准度。     

基于LabView的热处理温度PID控制系统设计

通过对热处理温度控制系统进行再设计,基于虚拟仪器LabView,实现了对热处理设备内温度的数据采集与自动控制.利用LabView程序对热处理温控系统的温度采样信号作信号处理与分析后,利用数据采集卡的相关数字端口将分析处理的信号输出到热处理温控系统的温控电路,然后利用PID算法以实现对热处理温度控制系统的自动调节.     

锻压机械用铜瓦的最高允许工作温度

从分析铜瓦破坏及其原因入手，提出了铜瓦最高允许工作温度理论，并推导出计算此温度的计算公式。计算了热模锻压力机各轴瓦最高允许工作温度。介绍了铜瓦温控方法和温控范围。     

基于AT89C52单片机智能温控箱的设计与开发

介绍了基于单片机AT89C52的智能温控箱的设计方案与软硬件实现。采用温度传感器DS18B20采集温度数据,1602C型字符型液晶显示模块显示温度数据,按键设置温度上下限并可改变加热元件的温控状态。     

大范围高精度热加工温度控制系统的实现

针对某些热加工过程中温度控制范围大、精度高的要求,设计并实现了热加工智能温度控制系统。设计了桥式断偶保护装置保证温度控制的安全可靠;利用改进的数字PID算法提高了温控精度和系统稳定性;提出了恒速升温的方法提高升温线性度。现场实验结果表明:本温控系统检测和控制范围达0~1500℃,精度达±0.3℃,系统超调小于0.5%,实现了热加工过程中温度大范围变化时的高精度控制要求。     

基于Web的数控刀具切削参数专家系统的设计与开发

借助于数控加工切削用量计算工具及切削参数经验库等,合理选用数控切削参数是提高数控制造车间生产率、降低加工成本的基本途径之一。基于ASP与ADO技术,设计并实现了基于W eb的网络化数控刀具切削参数专家系统,将刀具制造商的推荐使用参数与用户的经验参数集于一体,为局域网用户合理选用数控切削参数提供了方便、可靠的依据。     

35MN炭素油压挤压机电控系统设计

介绍了35MN炭素油压挤压机的电气系统设计，详述了PLC、远程链路、DH 局域网在系统中的应用。     

局域网访问控制网络考试环境的实现

计算机网络考试以其方便、灵活、高效的特点正越来越多地被广泛推广和应用,但目前的计算机网络考试系统开发通常都选用对硬件及网络有一定要求的浏览器与服务器系统开发平台,而基于用户访问控制的局域网网络平台以其硬件配置低、无需建立网站、使用简单经济等特点较好地解决了这一问题。     

自动化立体仓库的系统设计及应用验证

为适应物流业的快速发展,自动化立体仓库得到了广泛应用。为提高其自动化水平及稳定性,首先进行了整体机构方案设计,包括货叉伸缩机构、升降机构、水平从动行走箱体、传送机构、电气设备及安全装置等,建立立体仓库与激光叉车AGV (Automatic Guided Vehicle)之间的货物传送和调度关系。进行了自动化立体仓库的控制系统设计,采用基于局域网技术的无线通讯方式,传输控制协议为TCP/IP。为实现立体仓库控制的灵活性,采用模块化的设计思想,进行了基于C#的自动化立体仓库监控管理系统开发。最后,搭建了自动化立体仓库示范应用平台,并进行了应用验证。     

现场总线和局域网互联技术研究

自动化制造业领域，为实现整个生产过程的综合控制和管理，迫切需要将底层多种现场总线控制网络和工厂局域网进行集成。本文对现有集成方法进行了详细的分析，提出了一种简单、安全的集成方法，给出了互联的网关模型结构，对模型各部分功能进行了详尽的说明。最后，对网络互联所引起的系统安全问题进行了深入探讨。     

基于Windows NT实时扩展的虚拟数控系统支撑环境研究

为了提高基于局域网的虚拟数控系统实时性和可靠性,提出一种基于Windows NT及实时扩展的虚拟数控系统支撑环境。在该架构中,操作系统层面设计为实时性弱的任务在Windows内核上运行,而实时性强的任务则分布在RTX内核之上;网络层面为基于RT—TCP／IP协议设计了虚拟数控的状态信息与控制信息传输网络;信息支撑层面采用基于RTX内存数据库的试验数据库。并且通过试验测试了3个层面的实时性,分析了层面间的实时性约束。结合某虚拟铣削系统再设计与实施,提高了系统的运行效率和可靠性。     

拉弯机网络监控系统的设计与开发

在拉弯机网络监控过程中,需要实时掌握主拉力、侧压力、主拉缸位移、侧压缸位移、切点跟踪缸位移、转台转角等数据信息。本文设计了拉弯成形过程局域网远程监控的方案,解决了成形过程拉弯机控制所必需的数据信息在网络中的表达和传输问题,开发了基于客户机／服务器模式的拉弯机网络监控系统。该系统具有在网络客户端实时显示拉弯机的运动状态数据、实时成形过程仿真和网络故障诊断,并可以远程控制拉弯机的成形过程。该系统在使用过程中运行稳定、控制准确,取得了满意的效果。     

基于数据仓库的铝电解网络监控系统的设计与实现

在铝电解生产过程中，局域网和工业控制网集成，即监控系统的网络化，已成为当前及今后企业信息化发展的主要目标之一。本文提出了铝电解网络监控系统的设计与实现技术，该系统基于ORACLE等大型关系型数据库和数据仓库技术，实现了局域网与CAN网的集成。文中详细论述了系统实现了几个关键问题，如数据的采集与提取、组织与存储，信息的显示，网络中信息的传输等。在文章最后，对与管理系统相融合做了初步探索。     

基于LAN和TDNC数控系统的DNC的研究

提出了基于局域网(LAN)和TDNC数控系统的计算机直接数控(DNC)系统，此系统速度高、兼容性好。     

如何改建企业园区网

从企业局域网的规划、实施、互联原则出发,详细阐述了局域网的构建过程,以及如何使用VLAN来划分网段的情况。该网建成后,既可在企业内部实现子网内信息共享,又可在子网间实现信息共享,从而增强了网络性能及其安全性,降低了广播风暴及数据阻塞的几率。