棉型清梳联纺粘胶的工艺配置与技术措施

探讨棉型清梳联纺粘胶的工艺配置与技术措施。采用青岛宏大棉型清梳联生产R 9.8 tex纱。通过优化清梳联流程及各单机工艺,对粘胶纱线生产中出现的问题采取有效技术措施,使生产顺利进行,R 9.8 tex成纱条干CV值达到了较好水平,竹节疵布率下降了5个百分点,粘胶布面风格有较大改善。认为棉型清梳联生产粘胶品种时,必须根据粘胶纤维特点对清梳联流程和各单机工艺进行优化方能得到较满意的生产效果。     

清梳联在精梳针织纱生产中的应用

文章介绍了青岛宏大清梳联工艺流程特点及单机性能，并通过清梳联工艺参数优选，使清梳联工艺生产针织纱达到了较好水平。     

浅析JWF系列清梳联流程的优化配置

探讨了JWF系列清梳联流程的优化配置。介绍了JWF系列清梳联的各单机的技术特征和性能优势;通过理论分析和实践总结,就纺制高中低3类含杂的纯棉品种,以及纺化纤品种的清梳联流程提出了优化配置建议;并对JWF系列清梳联的智能控制和节能降耗情况进行了阐述。认为:用户在配置清梳联流程时,需要结合自身实际,选择最佳的清梳联流程,为清梳联高速、高产、高质打下坚实基础。     

提高国产短流程清梳联生条质量的工艺实践

探讨提高国产短流程清梳联生条质量的工艺措施。以国产新型短流程清梳联为例,介绍了短流程清梳联各单机的性能特点,对该短流程清梳联各单机的工艺进行了对比优化试验,使得该流程生条的短绒率和棉结杂质得到显著改善,提高了生条质量。认为:根据配棉质量及短流程清梳联各单机的性能特点优化工艺配置,是发挥清梳联优质高产的关键。     

基于互联网技术的宽幅清梳联配置及其应用

探讨基于互联网技术的清梳联配置及纺粘胶的应用效果。介绍了该清梳联流程的宽幅化设备配置、主要结构特点及其网络化方面的功能,并结合纺粘胶纤维的特点,对清梳联设备结构及工艺进行了细化设计。对该清梳联系统设备在福建、新疆和江苏等地3家企业的使用进行了总结。认为:基于互联网技术的清梳联主要单机的细化设计能够保证高产、高质、高效生产,流程中网络化技术的应用,可提升企业在生产、管理和设备维护等方面的效益。     

新型短流程清梳联纺转杯纱的效果

总结新型短流程清梳联纺转杯纱的效果。介绍了新一代短流程清梳联转杯纺生产线各单机的主要技术特征,各工序主要工艺参数配置,半制品产质量和转杯纺成纱产质量情况,并对该清梳联的节能情况进行了分析。生产实践表明:该清梳联生产的28tex转杯纱质量可以达到Uster 2007公报5%的水平。认为:该短流程清梳联转杯纺生产线自动化程度高,在高产优质及节能方面具有较大优势,在高产状态下的成纱质量指标能够达到较好水平。     

谈引进技术合作生产的重点纺织机械

本文对我国引进技术、合作生产的清梳联设备进行了介绍,对清梳联与成卷工艺进行了比较,还介绍了引进单机中七种主要设备的技术特点。     

清梳联智能化整定的研究

基于纺织设备高速、高质量发展的现状及行业出现的差异化需求、用工等问题,提出了清梳联系统的柔性控制和参数自整定技术。介绍、分析了清梳联系统智能化整定的设计和组网方案,结合清梳联各单机主要工艺参数详细介绍并验证其优势。     

浅谈管道棉对清梳联的影响及其控制

本文所讲的管道棉,实质上就是清梳联设备中气流的运行状态,为了更加详尽的讲述气流中棉纤维是如何被输送到各单机,又如何产生影响的,因此就以管道棉为主题进行分析。清梳联是由多台单机组成,这些单机设备之间是由输棉管道进行连接的,在正常运转过程中,棉纤维就是要经过这些管道被输送到每台设备中,这些管道中的棉纤维就称为管道棉。原棉经过不断的开松、除杂、混合等工艺流程之后,最终供给梳棉机使用,才能制造出合格的棉条。因而,管道棉在整套清梳联工艺流程中会对正常运转产生什么样的影响？又该如何控制好管道棉？这些都值得我们去分析和控制,只有控制好管道棉的量和分配方式,才能够让清梳联保持最佳的运转状态。本文就是要剖析管道棉在高速气流输送过程中对清梳联每台单机的影响,例如管道棉控制不利会给设备带来噎车、过载等其它故障。文中就如何利用各单机间的供棉时间差、单机储棉量、多仓储棉高度和喂棉比例等环节,对管道棉进行合理的控制。有效的控制是清梳联发挥高质、高速、高产的关键所在。     

国产短流程清梳联的应用实践

介绍了短流程清梳联的工艺流程特点和各单机技术性能，以及如何选择合理的工艺参数，生产实践表明短流程清梳联性能优越，使用效果显著。     

短流程清梳联的应用体会

通过对清梳联纺精梳纱时提高产量前后成纱质量的对比分析,指出短流程清梳联生产中要注重梳棉机针布型号的选择,主要单机除杂效率的提高以及系统工艺研究.     

清梳联纺长绒棉的应用体会

为探讨清梳联纺长绒棉的性能特征,针对清梳联的设备配置,就清梳联纺长绒棉工艺流程中设备的配置,各单机工艺参数的配置进行了质量指标测试.采用"一抓、一开、一混、一清"的短流程工艺,各主机相互配合,作用互补,可完成精细抓棉,有效开松,均匀混和,高效除杂的任务;同时以锡林针布为中心并进行针布配套,梳棉机锡林速度不宜过高,对纤维损伤少;各机台的工艺配置应根据原料情况、产量以及质量要求,经试验确定.     

现代清梳联技术特征与发展趋势

探讨现代清梳联的技术特征及发展趋势.清梳联流程已基本系列化,宽幅化已向后工序梳棉延伸,在机械结构上趋向模块化组合,便于安装维修.高产梳棉机的产量更高,结构和器材的改进更注重梳理质量的稳定.清梳联智能化水平进一步提高,异纤、杂物自动检测、清除装置、网络监控技术、突出人性化设计等是近几年的发展趋势.     

清梳联主要工艺和质量问题探讨(三)

探讨了清梳联混棉的均匀性问题，分析了产生棉结和短绒的影响因素，介绍了控制生条质量不匀率的措施，认为清梳联的技术经济指标明显优于传统成卷工艺。     

短流程清梳联合机应用实践

介绍了短流程清梳联合机的单机性能特点,在转杯纺纱工艺流程中的应用表明,短流程清梳联合机故障率低,生条质量好,生产稳定,转杯纱质量达到Uster公报25%水平和国家标准优等纱以上的水平.     

清梳联主要工艺和质量问题探讨(二)

探讨了清梳联混棉的均匀性问题，分析了产生棉结和短绒的影响因素，介绍了控制生条质量不匀率的措施，认为清梳联的技术经济指标明显优于传统成卷工艺。     

清梳联主要工艺和质量问题探讨(一)

探讨了清梳联混棉的均匀性问题，分析了产生棉结和短绒的影响因素，介绍了控制生条重量不匀率的措施，认为清梳联的技术经济指标明显优于传统成卷工艺。     

清梳联系统风量风压的优化

探讨清梳联系统风量风压的优化设置。论述了清梳联流程管道中各主要部位风量风压的要求及测量与计算方法;以开清棉机组和梳棉机组为例进行了优化对比试验。结果表明:将开清棉机组风量风压调整后,开清棉部分的杂质去除率由原来的49%提高到62%,棉结增长率由原来的69%降低到63%;将梳棉机吸落棉管道内的气压适当提高后,生条根数短绒率明显减少。认为:清梳联系统各机台间风量风压的正确匹配可以降低设备故障率和改善生条质量。     

上海太平洋清梳联合机的使用实践

为了用好上海太平洋清梳联合机,根据该联合机的单机配置及其特点,在给出各单机主要工艺参数及半成品、成品质量的基础上,重点介绍了管理要求、工艺改进、自调匀整的调节、配棉要求等方面的技术措施,认为只要合理选配原料,可有效控制成纱的棉结;同时要注意滤尘设备的维护,以保证清梳联合机的正常运行.     

清梳联工艺优化实践

探讨优化清梳联工艺对产品质量的改善情况.针对原棉马克隆值偏高、带纤维籽屑和棉结等有害疵点较多的特点,对清梳联各单机的主要工艺参数进行了优化.抓棉机打手速度由1 440 r/mim降到1 000 r/min,车速设定为15 m/min,三辊筒清棉机三个打手采用1∶1.60∶2.67的速度比,改善了筵棉和生条质量.工艺优化前生条棉结48粒/g,生条杂质81粒/g,工艺优化后生条棉结35粒/g,生条杂质57粒/g.