基于SL原型的电弧喷涂快速模具工艺研究

介绍了使用光固化成型件作为母模进行电弧喷涂快速制模的关键工艺,包括光固化成型件制作、母模制备、金属型壳制备、背衬制作、脱模以及后处理等。工艺具有母模制备灵活、制模工艺路线短、易脱模和金属型壳表面质量高等优点。根据工艺路线,制备了1副用于注射成型的Zn-Al合金快速模具,验证了该工艺在实际工程中的应用。     

金属电弧喷涂模具工艺研究

通过实例介绍金属电弧喷涂模具快速制造的工艺流程,主要包括:母模的制备;母模表面预处理;金属电弧喷涂;填充背衬材料;脱模及后处理等。金属电弧喷涂快速模具制造具有工艺简单、制作周期短、模具成本低和精度高等优点,为汽车覆盖件模具的快速制造提供了新的制造方法。     

基于电弧喷涂和电刷镀的快速制模技术

提出了1种电弧喷涂和电刷镀一体化的快速制模技术 ,该技术采用电弧喷涂工艺在母模表面快速沉积一层致密的低熔点金属薄壳 ,从而制作出模具的型腔 ,然后采用电刷镀工艺在模具工作表面刷镀强化涂层 ,以显著提高模具表面的硬度和耐磨性。并介绍了电弧喷涂和电刷镀一体化快速模具制造设备 ,所述快速模具制造方法和设备用于汽车新车型开发和样车试制 ,可以显著降低开发成本、缩短试制周期     

电弧喷涂法制作钢基塑料模具初探

基于快速成形的方法制造各类快速模具已成为RP＆M应用的热点问题。介绍了金属喷涂制模法的原理和特点、电弧喷涂快速模具制作的工艺过程、喷涂所用设备和材料,列举了金属喷涂制模法在鞋底模具开发中的应用实例。金属喷涂制模法具有工艺简单,制模周期短,成本低,复型性好等特点,适合于新产品开发和小批量多品种生产。     

电弧喷涂制造汽车覆盖件模具

以轿车前翼子板为例 ,阐述了电弧喷涂制作汽车覆盖件模具的工艺流程、电弧喷涂、石膏型制作、表面处理、背衬材料的浇注以及试模等关键技术。实践证明 ,电弧喷涂制造汽车覆盖件模具 ,成本为钢制模具的15 %～18 % ,制造周期为机械加工的25 % ,为产品开发、模具试制提供了技术保证     

喷涂制模技术及其发展

应用喷涂成形技术制造模具是一种周期短、成本低的制模方法.介绍了喷涂成形制模技术的原理及工艺,综述了其发展动态.     

电弧喷涂技术在快速模具中的应用

通过实例介绍了电弧喷涂快速模具制造的工艺流程,阐述了制模过程中的工作原理,对实验设备的选用、喷涂材料和喷涂参数的合理选择作了详细的分析,论述了低熔点金属电弧喷涂快速模具制造,具有工艺简单,制作周期短,模具成本低,精度高等优点。     

电弧喷涂技术在快速模具中的应用

通过实例介绍了电弧喷涂快速模具制造的工艺流程,阐述了制模过程中的工作原理,对实验设备的选用、喷涂材料和喷涂参数的合理选择作了详细的分析,论述了低熔点金属电弧喷涂快速模具制造,具有工艺简单,制作周期短,模具成本低,精度高等优点.     

应用电弧喷涂技术制造塑料模具

应用电弧喷涂技术制造塑料加工用模具(电弧喷涂制模)是电弧喷涂应用的一个新领域,是一种低成本、高效率的制造模具方法。本文综述了电弧喷涂制模技术国内外的发展状况,并根据我们对此项技术的研究结果,介绍了电弧喷涂制模技术中,脱模剂的选择,浇注填充材料的选择,制模工艺等。     

应用电弧喷涂技术制作塑料加工用模具的试验研究

应用电弧喷涂制作塑料加工用模具（电弧喷涂制模）是一种快速、低成本制作塑料加工用模具的有效技术、本文根据对此项技术的试验研究结果，介绍了电弧喷涂制模技术中，脱模剂的选择；浇注填充材料的选择；制模工艺过程等。最后指出了此项技术的应用领域和发展趋势。     

面向复杂形状型腔的机器人多轴成型加工

作为一种较成熟的快速制模工艺,机器人熔射快速制造金属模具工艺可广泛应用于家用电器、汽车、航空航天、医学等领域.机器人直接制造陶瓷原型是其中的一个重要工艺环节.本文建立了面向机器人熔射快速制模工艺的工业机器人成型加工系统,开发了面向复杂形状陶瓷原型的机器人多轴成型加工工艺.利用UG多轴铣加工模块的基本功能,采用辅助平面法来生成机器人的多轴铣削加工轨迹,能够灵活加工通常只有多轴数控机床才能加工的复杂模具型腔.实验结果表明,该工艺不仅提高了机器人的成型加工能力,还扩大了机器人熔射快速制模工艺的应用加工范围.     

高熔点金属电弧喷涂快速制模工艺研究

综述了电弧喷涂快速制模技术的发展现状,分析了高熔点金属应用于电弧喷涂快速制模中存在的问题。通过实验研究,得出了在母模上铺设随形金属网、辅型喷涂、间隔喷涂和复合喷涂等方法,有效地将高熔点金属用于电弧喷涂快速制模,扩展了电弧喷涂快速模具的应用范围。     

汽车车身覆盖件模具熔射快速制造技术研究

快速硬模制造技术因其制造周期短、成本低、精度高及寿命长等特点，在当前汽车产品个性化浪潮中越来越具有优势。论述了采用先进的等离子熔射快速模具制造新技术及CAD／CAE技术制造汽车零件拉伸模具的过程，并从实例角度介绍了LOM原型的制造技术。     

基于微束等离子弧三维焊接的直接金属成形系统设计

基于分层制造概念的金属模型的制造是当今快速成形领域的热门研究课题。基于微束等离子弧三维焊接的直接金属成形系统是一种可以实现金属零件及模具快速制造的方法。本文在分析了直接金属成形原理的基础上，结合直接金属成形系统的研制工作，介绍了该系统的总体结构和特点，并具体描述了该系统的软、硬件实施。     

7Cr13-Zn复合涂层在快速制模中的应用

7Cr13_Zn复合涂层具有强度高和硬度高、收缩率小等优点,是一种适合于电弧喷涂快速制模技术的喷涂层,通过正交试验,分析了电弧喷涂工艺参数对涂层强度、空隙率、耐磨性等指标的影响,得到了最优参数组合,根据该组合成功地将7Cr13_Zn复合涂层应用到快速制模中,改善了电弧喷涂模具的性能。     

高熔点金属电弧喷涂快速制模涂层变形控制研究

采用ZnAl合金作为打底层材料,通过喷涂前对基体进行预热以及在喷涂过程中对基体和涂层进行温度控制,降低喷涂过程中涂层的温度梯度,达到减小涂层内残留热应力,减小甚至消除涂层的变形,得到较厚的3Cr13不锈钢涂层。该方法可用于制造高硬度金属电弧喷涂模具,为汽车样车试制和小批量生产服务。     

Development of a welding system for 3D steel rapid prototyping process

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Faster,Less Expensive Dies Using RSP Tooling

RSP Tooling is an indirect spray form additive process that can produce production tooling for virtually any forming process and from virtually any metal. In the past 24 months a significant amount of research and development has been performed. This resulted in an increase in the basic metallurgical understanding of what transpires during the rapid solidification of the metal, significant improvements in the production machine up time, ceramic developments that have improved finish, process changes that have resulted in a shorter lead time for tool delivery, and the testing of many new alloys. RSP stands for Rapid Solidification Process and is the key to the superior metallurgical properties that result from the technology. Most metals that are sprayed in the process leave the machine with the same physical properties as the same metal normally achieves through heat treatment and in some cases the properties are superior. Many new applications are being pursued including INVAR tools for aerospace composite materials, and bimetallic tools made from tool steel and beryllium copper for die casting and plastic injection molding. Recent feasibility studies have been performed with tremendous success. This article was presented at Materials Science & Technology 2006, Innovations in Metal Forming symposium held in Cincinnati, OH, October 15-19, 2006.