竖向钢筋电渣压力焊研究——设备部分

本文以介绍竖向钢筋电渣压力焊的设备部分:设备的系统(焊接电源、控制系统、焊接夹具、电流转换)、技术性能及现场考核。认为是竖向钢筋电渣压力焊的理想设备。     

螺柱焊接技术的发展及应用

阐述了电容储能螺柱焊、电弧螺柱焊和埋弧压力螺柱焊的原理、方法,以及在机械、电子、建筑等行业的应用;探讨了电渣压力焊和摩擦压力焊在杆板和管板焊接中应用方面的发展．     

大直径高强抗震钢筋焊接工艺的改进

以某市新时代中心(一期)工程为背景,采用理论与试验相结合的方法,对HRB500E钢筋电渣压力焊焊接工艺进行了试验分析。结果表明：采用“增加电弧时间、减少电渣时间,分阶段进行控制”的焊接方法可以使焊接接头具有良好的拉伸性能,但断裂位置多位于钢筋过热区,因此有必要减少焊接过程中钢筋受热量;在减少电弧过程和电渣过程时间后,断裂于母材、过热区和焊缝的占比分别为28.7%,48.1%,23.1%,焊接质量仍然较差,且通过验证试验,也表明焊接夹具不是造成焊接质量差的原因;提出镦粗电渣压力焊工艺,同时适当延长电弧时间和电渣过程时间,镦粗工艺改进后焊接接头平均抗拉强度达729.2MPa,且100%断裂于钢筋母材处,镦粗电渣压力焊工艺能明显提升HRB500E钢筋的焊接质量。     

竖向钢筋电渣压力焊工艺

介绍了竖向钢筋的电渣压力焊工艺的原理、所用焊接材料及设备,给出了d=14～36mm不同直径钢筋电渣压力焊的规范参数,以及所焊钢筋的拉伸试验和冷弯试验结果。最后提出了焊接过程中应注意的事项。     

竖向钢筋电渣压力焊机及其双定时电路

介绍竖向钢筋电渣压力焊机的研制和根据所焊钢筋直径自动确定燃弧阶段时间、电渣阶段时间和双定时鸣响电路。     

钢筋电渣压力焊配套专用焊剂

对影响钢筋电渣压力焊的焊接工艺性能及接头力学性能的主要因素－焊剂组份及熔渣高温物理性能进行了研究探讨，在此基础上研制了一种各项性能优良并可用于Ⅲ级钢筋焊接的中锰中硅型钢筋电渣压力焊配套专用熔炼焊剂，该产品已在建筑工程上大量推广应用。     

钢筋电渣压力焊全自动控制的研究与实现

本文简要介绍钢筋电渣压力焊的基本原理，并着重提出电渣压力焊全自动控制的具体硬件实现及其工作过程分析，有关成果对电渣压力焊技术的推广应用将很有实用价值。     

竖向钢筋电渣压力焊研究——工艺部分

本文探讨了竖向钢筋电渣压力焊工艺过程实质,提出了焊接电流较小、焊接时间较短、熔化量较少的弱规范和与之相适应的工艺参数,在工程应用中显示出了明显的经济效益,是一项值得推广的先进技术。     

双电极焊条单弧焊的熔化特性Ⅱ.电弧对两焊芯熔化的自调节作用

两焊芯熔化速度能否保持一致是双电极焊条单弧焊过程能否稳定进行的关键.研究表明,双电极焊条两焊芯熔化的一致性受焊条类型、焊接电流等因素的影响.双电极焊条两焊芯熔化一致的充分条件为U阳效等于U阴效,两者差值越大则焊芯熔化不一致程度越大.双电极焊条单弧焊电弧对两焊芯的熔化存在自调节作用,即电弧燃烧过程中两焊芯端部在电弧中的长度不等,两焊芯仍能保持等速熔化,使电弧燃烧过程能够稳定进行.电弧自调节作用原理是由于两焊芯端部在弧柱区的长度不同,伸入弧柱区中较长的焊芯从弧柱区获得更多的热量,而加快其熔化,从而起到电弧的自调节作用.一般随焊芯间距的减小及焊接电流的增大,电弧自调节作用增强.     

HRB400级细晶高强钢筋电渣压力焊接头的组织及力学性能

细晶高强钢筋是通过细化晶粒获得高的强度和优良的综合力学性能,而焊接加热时,在接头区将发生完全相变,当焊接方法和钢筋规格不同时,焊接热输入也不同,所获得的组织形态亦明显不同,从而引起性能的变化.本试验针对HRB400级别的多个规格细晶钢筋,采用电渣压力焊的焊接方法,开展相关组织及力学性能试验研究,从试验结果可以看出,电渣压力焊适用于400MPa级细晶高强钢筋的焊接.     

竖向钢筋电渣压力渣工艺

介绍了竖向钢筋的电压力焊工艺的原理、所用焊接材料及设备。d=14-36mm不同直径钢筋电压力焊的规范参数，以及所焊钢筋的拉伸试验和冷弯试验结果。最后提出了焊接过程中应注意的事项。     

建筑工程钢筋接头检验取样方法及试验结果评定

建筑工程热轧钢筋的接头方式现主要有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和机械连接如套筒挤压、锥螺纹等。各接头方式的检验取样方法及试验结果评定也不尽相同。     

浅谈我国钢制压力容器焊接新技术

针对我国钢制压力容器相对薄弱的焊接领域,如厚壁压力容器、承装腐蚀介质的压力容器和不锈钢复合板压力容器,介绍了我国钢制压力容器的焊接新技术,包括窄间隙多丝埋弧焊、激光-电弧复合热源、带极电渣堆焊、药芯焊丝CO2气保护焊、脉冲TIG焊;分析了焊接新技术在压力容器焊接中的应用,并对未来发展进行展望。     

竖向钢筋压力焊容易产生的缺陷及防止方法

竖向钢筋压力焊是近几年推广使用的焊接方法。它取代传统的双面绑条焊、搭接焊,可以节约能源,改善劳动环境。以建筑面积60000m~2为例,与其它焊接方法相比,可以节约钢筋14.2t,节电48％,提高工效5倍,为此深受建筑业的欢迎。电渣压力焊的焊接参数对焊接质量有很大的影响。如果焊接参数选择不当,则容易产生各种焊接缺陷。下面,根据实际经验,谈一下电渣压力焊的焊接缺陷及防止方法,供同行参考。     

带极电渣堆焊奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能

用带极电渣堆焊和带极埋弧堆焊2种方法堆焊了Cr-Ni不锈钢,研究了这两种方法和焊接速度对堆焊层金属显微组织及耐晶间腐蚀性能的影响。显微组织观察表明,带极电渣堆焊和带极埋弧堆焊层的显微组织都为奥氏体+δ铁素体。带极电渣堆焊层金属中δ铁素体随着焊速的提高而增多,含量由6。8%增加到20.4%,带极埋弧堆焊金属中的δ铁素体含量比带极电渣堆焊的高,达到了23.6%;电化学动电位再活化试验结果表明,焊接速度8m/h的带极电渣堆焊层金属的再活化率仅为3.22%,耐晶间腐蚀的性能最佳,焊速快慢或焊接方法改变都将使带极电渣堆焊层金属的再活化率升高,耐晶间腐蚀性能下降。10%草酸溶液电解浸蚀试验的结果与EPR曲线结果一致。     

埋弧焊药芯焊丝熔滴过渡形态研究

药芯焊丝在埋弧焊的焊接过程中电参数波动现象可以采用汉诺威弧焊分析仪进行研究,通过对埋弧焊药芯焊丝的电参数的收集与分析,得知电弧电压、焊接电流信号波动都很平稳,无短路现象;埋弧焊熔滴的过渡形态主要是细小颗粒过渡,且焊接过程稳定,焊接母材表面光洁美观。     

焊接工艺 熔焊

弧焊和等离子弧复合焊接工艺过程，双电极焊条单弧焊的熔化特性 Ⅰ．双电极焊条的加热和熔化，双电极焊条单弧焊的熔化特性Ⅱ．电弧对二焊芯熔化的自调节作用，栓钉穿透焊焊接工艺研究，电容螺柱焊放电过程对焊接质量的影响，利用脉冲技术改善埋弧焊的焊缝成形质量。[编者按]     

焊剂带约束电弧超窄间隙焊接根焊方法

超窄间隙焊接在对接焊接中有着独特的优势.在实际焊接工程中,对接焊有时要求采用单面焊双面成型的方法进行根焊.采用焊剂带约束熔化极电弧超窄间隙焊接的方法,结合在工件背面衬垫焊剂,并用铜板对焊剂加以支撑的背面焊缝强制成型方法进行熔化极电弧根焊试验.结果表明,通过焊剂带约束熔化极电弧,选择合适的焊接电压、焊接电流可以使坡口根部...     

带极电渣堆焊在双金属冶金复合管纵缝覆层焊接中的应用

双金属冶金复合管的焊接工艺包括基层(碳钢层)焊接和覆层(不锈钢等合金层)焊接两个部分;在进行基层内焊埋弧焊接时,为保护不锈钢覆层的坡口不被基层内焊埋弧焊烧损,需匹配相应的焊接参数,但会导致基层内焊缝边沿与覆层坡口间出现沟槽,若直接在基层内焊缝上进行覆层的带极堆焊,将会在覆层焊缝中出现类似未熔合/夹渣类缺陷;通过采用不同覆层焊接工艺进行对比试验,选择覆层焊接采用自动TIG焊焊接基层内焊缝边沿+带极电渣堆焊工艺,该覆层焊接工艺可有效减少该类缺陷的产生;并通过试验验证了该工艺条件下的焊接接头的力学性能及覆层焊缝抗腐蚀性能等均满足标准要求。     

埋弧电弧点焊方法的探讨

探讨了一种埋弧点焊方法。在高频作用下，电弧在焊剂下引燃、加热并熔化焊丝与焊件，一旦焊丝端部熔化金属脱落过渡，电弧随之燃灭，在焊件上就形成一个光滑的焊点。用大约75A电流能成功点焊0．4mm厚的板件。