大型浮选机的研制和按比例放大

介绍了浮选机的发展历史。叙述了大容积浮选机的优缺点，较详细地论述了浮选机的动力学按比例放大、工业型浮选机的功率数以及容积浮选机在工业上应用的局限性。作者研制了新型设计的浮选机，使每台浮选机的给矿直接给到叶轮／分散器区中，解决了矿浆充分混合和短路问题，使大容积浮选机应用有受一排浮选机至少要有１２台的限制，使大容积浮选机能够用于处理能力较小的选矿厂，增强大容积浮选机在市场上的竞争能力。     

TankCell浮选机在某硫化铜镍矿选矿中的工业应用实践

为了优化和稳定某硫化铜镍矿的综合经济技术指标,降低尾矿金属含量,降低浮选电耗。针对现有工艺中JC型浮选机自动化程度低、综合经济技术指标提升难度大、稳定性低的问题,进行了在某硫化铜镍选矿中二段粗选作业A排安装TankCell浮选机及相应的自动充气装置、泡沫成像仪、浮选ACT专家控制系统等替换现有浮选机,原B排浮选机仍应用原有JC型浮选机,以此开展A排、B排并联作业的横向对比应用研究。研究结果得到了TankCell浮选机产出的精矿镍品位和作业回收率高于JC型浮选机,产出的精矿铜品位基本一致,精矿铜作业回收率高于JC型浮选机的结论。另外,在耗能方面,TankCell浮选机比JC型浮选机节电12 kWh/h,节能优势明显。     

XJX—T12型浮选机改造探讨

介绍了机械式浮选机改造为喷射式浮选机的主要内容,对浮选机改造前后指标进行了对比。     

中国喷射式浮选机研发的简要回顾

简要回顾了半个世纪以来中国喷射式浮选机的研发历程,从始于模仿美国的旋流式浮选机,到近年在美国三座选煤厂成功使用的喷射式浮选机,历经了第一代喷射旋流式浮选机,第二、三代喷射式浮选机的阶段。分析了喷射式浮选机的放大原则,并以FJCA36型喷射式浮选机为例,介绍了其充气搅拌性能指标和工艺效果指标。     

K-FV50NS充气式浮选机的应用

介绍了普浮乐浮选机的工作原理及结构特点,并对普浮乐浮选机与传统机械搅拌式浮选机在工艺效果及经济效益等方面进行比较,证实了普浮乐充气式浮选机可作为机械搅拌式浮选机的重要补充或成为其替代产品.     

浮选机设计

一、浮选机的发展概况从1898年出现全油浮选机至今已有八、九十年的历史,追溯其演变大致可分为四个发展时期: 1 萌芽时期:出现了许多结构不同的浮选机。例如:全油浮选机(1898);气体浮选机(1902);真空浮选机(1904);表层浮选机(1907);MS浮选机(1910),并获得专利权直到1921年专利期满,此后纷纷出现了各种各样的浮选机。 2 纷争时期:20世纪30年代前后出现     

石墨矿专用浮选机技术开发与应用

为了更好地开发利用石墨矿资源,矿冶科技集团有限公司(BGRIMM Technology Group)在常规充气式浮选机基础上开发了石墨矿专用浮选机。介绍了石墨矿浮选机选型方法和浮选工艺特点,为了满足这些特点要求,对石墨矿专用浮选机做了针对性设计。实践表明,石墨矿专用浮选机在国内外几个典型石墨矿选矿厂均得到了的成功应用,浮选机的选别性能良好。     

奥图泰TankCell浮选机及其应用

奥图泰在浮选机的应用和研发上已有50多年的历史,研究和开发TankCell浮选机始于1990年,第一台300 m3 TankCell浮选机为奥图泰于2007年首创,目前这仍是世界上最大规格的浮选机。介绍了奥图泰TankCell浮选机的技术规格、主要特点和优势,以及大型TankCell浮选机在国外矿山的应用情况。     

充填式浮选机选别铜矿石试验研究

充填式浮选机是在普通浮选机中填充不锈钢波纹板改造而成的一种新型浮选机。为了考察它的适应性,对多种类型多种矿样进行了可浮性研究。主要介绍用充填式浮选机选别铜矿石的基本情况。其结果表明,充填式浮选机选别铜矿石不但可行,尤其在回收率方面优于普通浮选机。     

机械搅拌式与喷射式浮选机工艺效果比较

简要介绍了XJM-S16型机械搅拌式浮选机和FJC-A16型喷射式浮选机的结构及工作原理,对2种浮选机的单机试验结果进行了分析,比较了2种浮选机的工艺效果和药剂用量消耗。分析和比较表明,机械搅拌式浮选机的工艺性能好,更适合于该选煤厂入浮煤泥的性质。     

FJC喷射式浮选机在城郊选煤厂的应用

 介绍了FJC型喷射式浮选机的结构、工作原理和技术特点;对FJC型喷射式浮选机与机械搅拌式浮选机的分选效果进行了比较;介绍了喷射式浮选机的优越性及使用过程中所总结出的几点经验;喷射式浮选机为全厂带来了很大的经济效益和环境效益。     

基于实验与仿真的XCF浮选机性能研究

XCF型自吸气充气式浮选机的吸浆量以及功耗，受到许多运行参数的影响。本文主要使用实验和仿真的方法研究浮选机叶轮转速，充气量以及直流槽液位高度对浮选机性能的影响，同时运用仿真的手段揭示0.03m3 浮选机内部流场的变化情况。研究表明，浮选机具有双重机制的关键是浮选机叶轮间具有低于标准大气压的压力存在。本文选用了基于CFD计算流体力学的方法对浮选机进行研究，在此同时量化了对浮选机内部水流抽吸能力的循环的能力。研究发现浮选机吸浆以及循环能力的减弱主要是由于气体在中心筒负压区进行了积聚而导致的。为之后充气式浮选机的放大以及优化的后续工作奠定了基础是本文研究所作出的另外一大贡献。     

一种粗颗粒机械搅拌式浮选机的研究

结合粗颗粒矿物特殊的浮选行为及常规浮选设备研究开发的技术路线,通过大量的实验室试验确定了适用(于选别粗颗粒矿物的浮选机总体结构型式,并经半工业试验进行了验证。试验结果表明,CGF型浮选机作为北京矿冶研究总院研制成功的一种新型粗颗粒机械搅拌式浮选机,对粗粒级矿物选别性能优异,结构设计合理。     

煤炭浮选机性能优化研究

针对梁北选煤厂XJX-T12型浮选机存在的处理能力不足、电能消耗大、搅拌电机故障率高、电机维修困难等问题,重点分析了XJX-T12型浮选机的入料形式、搅拌机构以及搅拌电机的安装方式等关键环节,并结合XJM-S12浮选机的特点,对现有的XJX-T12浮选机进行了改造。改造后提高了浮选机的处理量、降低了电能消耗及搅拌电机的维修强度,使浮选机的性能大幅度提升,取得了良好的经济和社会效益。     

CGF型宽粒级机械搅拌式浮选机研制及应用

CGF型宽粒级机械搅拌式浮选机是一种新型宽粒级机械搅拌式浮选设备,该机具有自吸空气、自吸矿浆、自吸中矿泡沫等功能,能够水平配置,便于流程变更。浮选机清水动力学测试和工业试验结果表明CGF型浮选机达到了设计要求。工业生产应用表明,该型浮选机提高了粗、细粒级矿物的回收效果,拓宽了矿石入选粒度范围,提高了矿产资源利用率,是一种高效的宽粒级浮选设备,能够广泛应用于锂云母、钾盐、石墨、石英等矿物的选别。     

旋流浮选机流场数值模拟研究

以旋流浮选机为模型,使用FLUENT数值模拟软件,运用RSM湍流模型和MIXTURE多相流模型,对旋流浮选机内部流场进行了数值模拟,并结合理论和工业试验,分析了旋流浮选机的速度场、压力场对浮选的影响。数值计算结果表明,旋流浮选机能有效地提高分离效率并减少运行能耗,双层入口结构能增强二次矿化能力。     

浮选机－浮选柱联合分选某硫铁矿尾矿试验研究

以广东云浮某硫铁矿选矿厂的浮选尾矿为样品,采用浮选机-浮选柱联合分选工艺进行分选,充分利用浮选机和浮选柱两种设备的特性,在保证粗颗粒回收的同时强化了微细颗粒的回收。对原矿样品的粒度和硫含量进行了分析,结果表明硫主要分布于+74 μm和-10 μm两个粒级中。通过浮选机两次粗选、两次扫选、粗精矿再磨后两次精选流程的闭路试验,可从含硫6.91%的浮选入料中获得品位为33.42%、回收率为63.82%的硫精矿。在相同的药剂用量下,通过浮选机-浮选柱联合分选,可获得品位为32.68%、回收率为70.84%的硫精矿。粒级回收率分析表明,与单一浮选机工艺相比,浮选机-浮选柱联合分选后,-54 μm细粒级的回收率明显提高,尤其是-20 μm粒级,回收率提高了将近10个百分点。     

新型双叶轮浮选机离心叶轮结构设计与优化

通过有机结合离心叶轮与搅拌叶轮,前期设计了2+1结构模式的双叶轮控制系统浮选机。为了进一步优化双叶轮浮选机搅拌系统,设计了不同结构离心叶轮,分别对使用不同离心叶轮时浮选机充气、水力空化和磷矿浮选分选性能进行了研究。试验表明：浮选机的充气、空化性能与离心叶轮的结构特征有关。大叶轮直径和套筒结构有利于增大浮选机的充气量。直叶片中空轴打孔结构有利于增大离心叶轮水力空化强度。通过细粒难选胶磷矿浮选试验,发现分选性能受离心叶轮结构特征影响较大,叶轮直径较大、直叶片、带套筒、中空轴上部打孔的离心叶轮获得的浮选分离效果较好。与常规机械搅拌自吸式浮选机相比,双叶轮控制系统浮选机具有较好的分选性能,在最优条件下,浮选精矿P2O5的品位、回收率、选矿效率分别可以提高1.44%、8.95%和5.12%。