腐殖酸煤棒在φ2650mm造气炉上的应用

根据φ2650mm煤气炉烧腐殖酸煤棒的经验,介绍煤气炉烧煤棒时工艺条件和操作参数的选择.     

稳定造气炉煤棒制气操作有效途径探讨

0 前言 目前,我厂已有9台Ф2610的煤气炉以腐植酸煤棒为原料制取半水煤气生产合成氨。根据公司规划最终将有13台煤气炉以腐植酸煤棒为原料制气。因此研究探索稳定煤棒制气操作有效途径非常必要。现在虽然对煤棒制气已积累了一定的经验,     

依据煤棒气化中十种灰渣的特性来判断炉况

简要介绍以煤棒制气的煤气炉排出的十种灰渣的特性,来判断煤气炉的生产情况,供参考。     

φ3.0 m煤气炉烧煤棒探讨

由于无烟煤价格不断上涨,且煤粉含量较大,为充分利用无烟煤粉,降低生产成本,我厂新上了一套煤棒生产装置,并在 3 0m煤气炉上进行试烧。1　循环时间由于烧煤棒的煤气炉与另外两台烧粒径为13～25mm无烟煤的煤气炉共用1台风机,这就决定了其循环时间必须一致,否则,吹风排队不一     

煤棒制气存在问题及对策

山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂建有1条煤棒生产线,年生产能力为280 kt,自2009年起开始使用煤棒制气。合成氨装置造气系统有20台Ф 2 610 mm煤气炉,正常运行时开18台煤气炉,其中14-16台以煤棒为原料。经过近2年的试烧,目前已大量使用煤棒制气,月耗煤棒20 kt左右,逐步暴露出一系列问题。     

浅谈φ2610型φ2800型煤气发生炉与七层炉箅的设计

由于小氮肥发展需要，1995年将φ2260型煤气炉经扩径改为φ2610型煤气炉，为适应小粒度煤、地方劣质煤、煤棒等原料的变化，2001年将φ2610型煤气炉再次扩径，设计出φ2800型煤气炉。2002年又推出与φ2610型、φ2800型煤气炉相配套的七层结构炉箅。     

浅析φ2610型、φ2800型煤气发生炉与七层结构炉箅设计

由于小氮肥发展的需要，1995年将φ2260型煤气炉经扩径后改成φ2610型煤气炉。为适应小粒度煤、煤棒、地方劣质煤等煤种的变化，于2001年在φ2610型炉的基础上再次扩径，设计出φ2800型煤气炉。2002年又推出与φ2610型、φ2800型煤气炉相配套的七层结构炉算。     

全夹套复合式锥形煤气炉在φ3000炉上的应用

目前我公司第一氨厂总氨产量为27万t／a，共有多种规格的煤气炉21台，其中φ3200煤气炉9台、φ3000煤气炉6台、φ2650煤气炉6台。使用的原料是贵州无烟块煤及煤粉制作的腐植酸煤棒。2006年10月，我公司在进行9^#煤气炉的大修中，同时进行了炉型改造，使用了山东博山化肥设备厂设计生产的全夹套复合式锥形炉体，由原传统的φ3000直筒夹套煤气炉改造为φ2800／φ3000全夹套复合式锥形煤气炉。改造后运行效果良好，现将改造和运行的一些情况小结如下：[第一段]     

φ3 000 mm煤气炉试烧煤棒总结

介绍了在Φ3 000 mm煤气炉上试烧煤棒时各种工艺参数和与无烟块煤掺烧比例的选择、设备改造情况。试烧结果令人满意,充分利用了煤末,降低了合成氨生产成本。     

Ф3．0m煤气炉烧煤棒探讨

由于无烟煤价格不断上涨，且煤粉含量较大，为充分利用无烟煤粉，降低生产成本，我厂新上了一套煤棒生产装置，并在Ф3．0m煤气炉上进行试烧。     

浅谈煤棒制气

0前言江苏姜堰化肥有限责任公司(以下简称姜堰公司)现有2套"8·13"尿素生产装置,配套15台Φ2 610 mm煤气炉。2011年4月前,基本以腐植酸煤球为原料,同时使用30%左右的块煤;4月之后,以煤棒取代煤球为原料,供气增大、消耗下降;随着煤棒生产能力进一步扩大,2012年3月起,全烧煤棒,吨氨耗煤棒1 550～1 600 kg。     

Ф3000mm煤气炉试烧煤棒总结

介绍了在Ф3000mm煤气炉上试烧煤棒时各种工艺参数和与无烟块煤掺烧比例的选择、设备改造情况。试烧结果令人满意，充分利用了煤末，降低了合成氧生产成本。     

煤棒制作及气化问题分析

<正>0前言山东晋煤明水化工集团有限公司于2009年下半年投资2600万元,分别在3家分公司总共建立了400 kt/a煤棒生产装置,当年投产,并取得煤气炉烧用气化的较好效果。     

煤棒制作及制气工艺浅谈

我公司目前合成氨装置能力为33万t／a，随着进厂煤炭价格的逐年上涨，原料路线改变势在必行。2006年5月通过调研，我公司决定上马一套10万t／a煤棒装置，供5台由2800mm煤气炉全烧，以减轻煤炭采购压力。     

腐殖酸煤棒在中氮厂试烧经验总结

随着小煤窑的限产整顿,煤价大幅上涨,全国大部分以块煤为原料的中氮厂处在亏损与微利的边缘,而以粉煤或煤棒为原料的小化肥厂却过得比较滋润.湖南、湖北采用煤棒为原料的小化肥厂吨氨造气煤耗大都低于1800 kg,煤棒完全成本为250元/t,吨氨造气煤成本仅为450元.中氮厂吨氨造气全煤耗也普遍在1700～1800 kg,块煤价格每吨高达400元以上,吨氨造气成本比烧煤棒高200多元.中氮厂φ3000 mm以上煤气炉是否也能采用煤棒制气?从2001年下半年起,我公司进行了腐殖酸煤棒试制、试烧工作.     

深入分析固定层煤气炉的防流措施问题

目前,虽然已经有一些使用φ2m系列煤气炉的厂家更换为加大的煤气炉底盘,从根本上解决了从煤气炉扩径改造后出现的底盘部分不配套的问题,而改造过底盘的这一部分煤气炉仅占煤化工行业拥有煤气炉总数的3％左右。因此绝大多数厂家的造气生产仍然受到该问题的困扰,探讨和完善煤气炉防流问题仍然是很有必要的。     

固定层煤气炉应向大型化发展

<正>近年来,随着气流床气化炉的发展,给固定层煤气炉的生存构成极大的冲击。1套300 kt/a合成氨装置,仅需要1台大型气流床气化炉;如果采用固定层煤气炉,需要28台Φ2 400 mm煤气炉、24台Φ2 650 mm煤气炉、20台Φ2 800 mm煤气炉、14台Φ3 000 mm煤气炉或9台Φ3 000 mm煤气炉。固定层造气炉制造行业要生存,就得走向大型化,新建或者搬迁化肥企业必须放弃     

煤气炉系统阻力问答

关于煤气炉系统阻力问题,在化肥企业中是有争执的,目前,有2种观点,大多数人认为：“降低煤气炉系统阻力,有利于提高煤气炉发气量”;个别人认为：“提高煤气炉系统阻力,可以增加煤气炉发气量”。为此,笔者针对煤气炉系统阻力的诸多问题,以问答的形式与广大同行一     

改进工艺,提高煤气炉产气量

通过煤气炉由水压机械程序控制改为油压程序控制,对入炉焦炭质量严格把关,调整煤气炉主要工艺指标,改进后增加了煤气炉产气量,经济效益显著。     

φ1980～φ3600系列煤气发生炉传动装置结构分析及轴承底盘总成的设计

目前小氮肥厂所用的φ2260～φ2800型煤气炉是由φ1980型煤气炉改造而来。中氮厂用的φ3000～φ3300型煤气炉是由美国引进的φ2745型煤气炉改造而来，而φ3600型煤气炉由前苏联引进而来。经过几十年的运行及炉子的一步步扩径改造，炉子的运行阻力逐渐