大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术

针对大直径筒仓工程施工问题,将仓顶钢结构与仓壁滑升模板系统进行整体施工设计,先在地面通过统一的承载和变形协调控制措施,在仓壁滑升模板上设置抬升支座,布置抗水平推力拉杆系统,形成一个大直径筒仓主体施工稳定承载体系,滑升施工过程中严格控制滑升偏差精度,监测空间钢结构整体提升的支座反力和与提升装置的变形,一次性完成大型筒仓的仓壁施工和仓顶钢结构整体安装,并运用循环降落法有效地解决了仓顶钢结构整体屋盖的就位问题。     

筒仓滑模冬期施工

<正> 一、筒仓滑模的冬期施工钢筋混凝土筒仓滑模施工是用滑动模板施工筒壁混凝土。仓中水平构件一般只有一层,或库底梁板、或库底漏斗与筒壁相连,采取适当措施均可后浇。而民用建筑因逐层有水平构件,所以逐层滑施墙板。就滑施的连续性,筒仓构筑物要比民用建筑更强,20～30m高的构筑物在几天最多十天就能完成。     

混凝土筒壁结构滑升模板力学分析

介绍了混凝土筒壁结构滑升模板的组成及应用范围，并结合其受力状态的理论，对筒仓滑升模板施工中常见故障的形成原因作了分析，提出了相应的预防和处理措施。     

连体筒仓滑模的几项新技术

七五生建煤矿装车仓为两连体筒仓，采用滑模工艺，滑模施工中解决了筒壁与漏斗分离施工问题，选滑升筒壁，使可滑位置从漏斗楼面降至-3.800m基础面；解决了6m宽洞口围圈刚度小及1.2m高外突环梁空滑时支承杆失稳问题，模板装置构造简单，易于操作，辅助平台和操作平台采用型钢方案，简化了结构形式且安折方便。     

新型混凝土筒仓施工技术体系应用研究

结合近年来混凝土筒仓结构发展,针对钢筋混凝土大型筒仓工程特点,对混凝土筒仓进行施工构造方面的分类,通过施工技术、工艺方法的创新,形成以可调拉杆滑动模板体系、无内拉杆滑动模板体系和整体抬升拖带一体化滑动模板体系为核心,以一体化施工为特点的、具有多个技术单元的综合性施工技术体系,各技术单元可进行多种组合,适应不同工程的特定需要。既具有工艺灵活性,又具有施工技术和方法的统一性。     

十二连体钢筋混凝土圆筒仓施工技术

中粮米业仙桃30万t稻谷综合加工项目钢筋混凝土筒仓为十二连体筒仓结构,仓底设倒锥斗形底板,顶板为钢筋混凝土梁板结构。根据结构特点,筒仓竖向结构采取一次组装整体滑升的液压滑升模板施工工艺,仓顶梁板采用在滑模内桁架平台上搭设支架、支设仓顶梁板模板的现浇施工方案,取得较好的实施效果。施工过程中采用施工工艺和技术经济适用,满足了施工进度要求,确保了施工安全。     

筒仓滑模平台在顶板及内壁施工中的应用

混凝土立筒仓属于高耸式结构,采用滑模平台施工使高耸式立筒仓施工具有安全性高、施工难度低、经济效益好等优点。当滑模滑升到顶后利用滑模平台搭设筒仓顶板模板支架技术可以使仓顶板施工的经济效益增大,施工难度减小。由于该项技术是项新技术,本文则对该技术的工艺原理、平台的构造设计、施工工艺流程、操作要点及安全注意事项进行分析阐述。     

滑模施工技术在连体筒仓中的应用

结合工程实例,从滑模操作流程、滑模的组装、模板滑升及调整控制方面对滑模施工技术进行了分析,并对其在连体筒仓中的应用情况进行了阐述,实践证明滑模施工技术能够很好地完成连体筒壁的施工任务。     

圆筒仓滑模滑升与仓顶施工一体化的设计与施工

主要介绍了在圆筒仓滑模施工过程中,充分结合实际施工情况,将锥形仓顶施工和筒仓滑模施工统一考虑,形成了筒仓仓壁滑升和仓顶施工一体化的设计构想,并通过现场施工付诸于实施。     

筒仓滑模时不停滑改模的方法及应用

近年来对于煤仓施工全部采用滑动模板(简称滑模)施工,是现浇混凝土工程的一项施工工艺,与常规施工方法相比,这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节约支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板进行拆散和灵活组装并可重复使用。通常施工时在扶壁柱和张拉壁柱改模时被迫停滑,停滑后进行改装模板,然后继续滑升。这样做法筒仓壁砼容易出现冷缝,违反了滑模施工的连续性,对工程质量有一定的影响。通过初滑及正常滑升阶段,将筒壁和内扶壁柱及预应力张拉柱同时施工,滑模至漏斗环梁底时,内扶壁柱模板位置插入模板,滑模可继续进行滑升施工。