汉字灯箱铝板数控剪齿机矫直机构的设计

汉字灯箱铝板数控剪齿机是用来生产新型的槽型字的专用机器,生产槽型字的主要材料为铝卷材,故在生产之前需要展开铝卷材并对其进行矫直整平。因此在整个机器的设计中,矫直机构的设计是关键的一步,其对剪出的铝板质量有至关重要的影响。     

浅谈锌合金模具冲裁机理

锌合金冲裁模具是以铸造代替机械加工方法制造冲裁模具,是以＂一软一硬＂的材料分别制造冲裁模具工作零件。其具有制模周期短,制模技术简单,容易掌握,不需要专用高精度模具加工机床,成本低廉等优点。这种冲模是采用软质材料和硬质材料分别制作冲模的工作零件,因此在冲裁机理,冲模设计,制模工艺和模具使用安装调整等方面都与模具钢制造的普通冲模有所不同。它根据一种新的冲裁机理进行模具设计和制造,能保证冲模零件的质量,保证冲裁模具有相当长的寿命,满足生产需要。     

对冲裁间隙的一点看法

一、冲裁间隙的重要作用冲裁间隙在冲裁模设计时是一个很重要的参数。冲裁间隙的选择是否合理,直接影响冲件断面的质量、冲件尺寸精度、冲裁时的冲裁力、卸料力、推件力及模具寿命。以前我们一直采用四机部第四研究所编写的《冷压冲模设计》一书作为主要设计参考资料。这本书中有很多数据来源于苏联的旧资料,所推荐的冲裁间隙都偏小。使用该书的冲裁间隙设计的冲模,冲薄料时模具容易出现啃口、凹模胀裂、落料堵塞等问题,     

冲裁模刃口尺寸的设计

要获得高质量的冲裁工件,保证冲模有足够的寿命,必须正确计算冲裁模具刃口尺寸和合理选用冲裁间隙。当前冲裁模刃口尺寸计算方法,容易出现冲模使用寿命达不到设计要求,工件尺寸超差或一套冲模冲下的一批工件尺寸分布不够合理等现象。通常对冲裁模具刃口尺寸计算,既要保证工件精度,又要最大限度提高模具的使用寿命;同时,还要考虑模具加工的经济性。     

冲裁间隙合理性的判别方法

冲裁间隙是冷冲模设计和制造中的一个极其重要的工艺参数,间隙的大小对冲裁件的质量、冲裁力和冲模寿命等都有很大的影响。冲模制造和使用过程中,如何判断冲裁间隙的合理性,是模具工作者的基本技能之一。     

合金锯片基体冲压工艺及模具设计（下）

尖角部分的冲裁间隙大于直边部分的问隙,使尖角部位产生较大的塌角,甚至产生裂纹,如图6所示。部分厂家采用经验值来减少此问题,但效果并不明显,稳定性较差;采用较大的压边力和高速冲裁,图6冲模尖角部分间隙差异提高刃口的锋利度,斜刃冲裁等方法,都是一些改善的方法,但不能彻底解决。一个齿尖的两个边必须两次分别冲裁,才能保证齿尖的完整,这是解决角隅冲裁缺陷的根本方法。     

光栏花板简易精冲模设计

本文结合实例对简易精冲模的结构、工作程序、精冲力计算及弹性元件形状尺寸的确定作了详细介绍。一、精冲模结构及工作程序精冲复合模如图1所示。压力机施予板料三向压力:V 型齿圈强力压板压料力 P_y;冲裁力P_c;内、外形顶杆反推力 P_D。其工作程序为:板料送进→闭模,板料被压紧→冲裁→冲裁完毕,零件及废料被挤入模     

提高冲模寿命的方法探讨

冲模作为一种加工工具具有生产效率高、节约原材料等特点,但其制造多为单件小批量生产,故冲模成本较高。降低冲模成本的主要手段是提高冲模的寿命。冲模寿命是以冲出合格冲件的冲裁次数来衡量的,它分为刃磨寿命即冲模每修磨一次能冲裁的次数,和总寿命即冲模报废前能冲裁的总次数等两种。影响冲模寿命的因素较多,本文提出一些提高冲模寿命的方法与同行共同探讨。     

步冲CAPP系统中冲裁模拟的模型建立及实现

阐述了在步冲CAPP系统的开发中,合理选择标准冲头、科学搭配冲头、使冲头满足工艺要求和优化冲裁路径的问题;指出了这些问题的解决首先要对冲压件进行模拟冲裁.通过冲裁模拟,将优化数控冲压工艺方案及数控代码,能有效保证冲裁加工的效率,使冲裁加工工艺更加科学、规范、优化,并在模拟仿真加工方面做了有益的探索.     

巧冲尾翼加强筋

我厂生产的尾翼加强筋如图1所示,材料为Q235,厚度为3mm。在制造时,我厂先后选用了三种不同的加工工艺,经试验,最后决定用冷冲压工艺加工。由于我厂最大压力机的吨位只有80t,若要利用现有设备,就必须减小冲裁力。据冲裁力的计算公式可知,在零件厚度和材质不变的情况下,要减小冲裁力,就须减小冲压周边长度。因此,实际生产中,使用30×3mm的扁钢作坯料冲压,设计冲模时,保证