影响大冶诺兰达炉鼓风时率因素的统计分析

本文对大冶诺兰达炉从１９９７年１０月投产，到１９９８年８月停炉，历时３１６ｄ的生产情况及鼓风时率进行了概述和统计。综合分析了影响鼓风时率的各个因素，探讨了减少诸因素的措施。     

计算机在大冶诺兰达炉的应用

介绍计算机及自动控制系统在大冶诺兰达 基本配置，硬件组成和自动控制的实现过程。     

大冶诺兰达炉烟气制酸装置运行总结

介绍大冶诺兰冶炼烟气制酸的工艺流程及试生产情况，具体分析了生产中出现的问题。     

大冶诺兰达炉炉结形成及处理的探讨

通过对诺兰达炉炉结的洗炉，停炉后的测量，结合取样分析，生产中的观察，讨论了炉结形成的原因，洗炉的效果，得出了今后诺兰达炉生产中控制炉结的生产成以及洗炉时注意的问题。     

大冶诺兰达炉分散式计算机控制系统的开发

论述了大冶诺兰达炉的工艺和控制技术。介绍了分散式计算机控制系统的构成和实施方法。     

大冶诺兰达炉电气设计与实践

论述了诺兰达炉供电与控制的设计思想、要点和方案,总结了调试经验.     

大冶诺兰达炉分散式计算机控制系统的开发

论述了大冶诺兰达炉的工艺和控制技术。介绍了分散式计算机控制系统（ＤＣＳ 系统） 的构成和实施方法。     

大冶诺兰达炉炉结形成及处理的探讨

通过对诺兰达炉炉结的洗炉,停炉后的测量,结合取样分析、生产中的观察,讨论了炉结形成的原因、洗炉的效果,得出了今后诺兰达炉生产中控制炉结的生成以及洗炉时应该注意的问题。     

浅谈石油焦在诺兰达炉生产中的作用

结合大冶诺兰达炉的生产实践，对石油焦的还原性、石油焦的加入速率对渣温、烟温的影响及石油焦对烟气系统的影响作了分析和讨论，指出生产中应该注意的问题。     

大冶诺兰达炉试生产概况及存在问题

简要介绍了大冶诺兰达炉试生产概况,对设计、施工及试生产过程中存在的问题,进行了详细讨论,并提出了解决问题的办法。     

大冶诺兰达炉工艺控制及技术管理

介绍了大冶诺兰达炉工艺控制的原则、操作步骤和技术管理网络。探讨了工艺控制中常见问题的处理及异常情况的操作策略。     

大冶诺兰达炉烟气净化设计

介绍设计宽极距、超高压电收尘器净化诺兰达炉烟气、回收高比电阻粉尘的过程与实践效果。     

浅谈诺兰达炉电控系统原理及完善

简要介绍诺兰达炉电控系统的原理和现场控制思想 ,并针对实际操作过程中出现的问题提出了电控系统的设计完善     

计算机在大冶诺兰达炉的应用

介绍计算机及自动控制系统在大冶诺兰达炉的基本配置、硬件组成和自动控制的实现过程。     

诺兰达炉喷炉的原因及对策

结合大冶诺兰达炉发生的喷炉事故,分析了引发喷炉的原因,提出了今后为预防喷炉、安全生产,在工艺控制方面应该注意的问题．     

诺兰达炉的消化试制和密封烟罩的开发

叙述了引进的诺兰达炉转化设计、研制和与之相配套的密封烟罩的开发设计。这两项关键设备均已顺利投产,达到了国外同类工厂的先进水平。     

高炉炉缸死焦堆对渣滞留率的影响

采用三维动量守恒方程、标准k-ε双方程模型、VOF多相流模型以及多孔介质模型模拟计算了不同死焦堆状态下炉缸内的渣滞留量.结果表明:炉渣滞留主要集中在死焦堆中,死焦堆外围焦炭分布是决定渣滞留率的关键;最低渣-铁界面以下区域的状态对总渣滞留率影响很小.由于铁口附近渣铁水流速远大于死料柱中流速,形成了向铁口倾斜的气-渣界面,当铁口来风时需停止出铁,导致部分炉渣来不及排出炉缸,因此改善死料柱透液性是减少渣滞留量的有效手段.     

渣相组分对高炉炉缸死焦堆滞留率的影响

 为明确高炉炉渣组分对死焦堆中炉渣静态滞留率的影响,采用自行设计的炉渣穿焦试验装置模拟高炉炉渣穿过炉缸死焦堆的过程,探究不同二元碱度(w(CaO)/w(SiO₂))、镁铝比(w(MgO)/w(Al₂O₃))对炉渣滞留率的影响。试验结果表明,随着碱度的增加,炉渣穿过焦炭层的能力增强,滞留率降低;当炉渣镁铝比较低时,炉渣滞留率较高,当镁铝比为0.50～0.55时,滞留率出现最小值,当镁铝比较高时,由于渣焦间润湿性变好,“液桥”间炉渣滞留量增大,滞留率存在上升趋势;渣焦间润湿性较差。炉渣穿过焦炭层的过程主要为物理传输过程,但炉渣仍存在着向焦炭内部渗入的现象,渣焦界面发生反应生成SiC,该反应产物可改善渣焦界面润湿性。     

菲尔普斯道奇迈阿密公司铜冶炼厂艾萨炉的操作

在菲尔普斯道奇迈阿密铜冶炼厂 ,艾萨炉是初炼装置 ,向电沉淀炉提供冰铜和炉渣的混合物。艾萨技术包括通过喷枪向熔池喷吹一定量的空气和氧气 ,同时向熔池内加入精矿、熔剂和返料。炉内物理和化学状况和综合熔炼效率在很大程度上取决于喷枪的性能。冶炼厂最近的研究表明提高喷枪的利用率给艾萨炉产量带来显著的影响。本文分析了喷枪故障并对影响艾萨炉性能的因素做一般介绍。