可调轴流式锅炉引风机动叶片磨损失效分析

通过理化分析和磨损形貌观察，探讨了火焰喷焊动叶片的磨损机理。结果表明，动叶片的磨损主要是低角度冲蚀磨损，碳化钨等金属化合物的磨损机理是疲劳脆断，镍基奥氏体的磨损机理是微切削，提出了从喷焊材料和工艺方面提高耐磨性的措施。     

三种Ni-WC合金粉末喷焊层耐磨性的研究

以Ni60自熔合金为喷焊材料,通过对喷焊层组织、硬度及磨损形式进行分析,探讨了Ni60、Ni60 20%WC、Ni60 35%WC三种合金粉末喷焊层耐磨性,对三种Ni60粉末喷焊层的干磨损、腐蚀磨损行为进行了研究。结果表明,合金粉末WC含量升高时,喷焊层耐磨耐蚀性提高。     

等离子弧喷焊纳米Y2O3/Co50复合涂层的研究

运用光学金相、扫描电镜(SEM)、X射线衍射（XRD)和磨粒磨损机等仪器,研究了纳米-Y2O3／Co50涂层的组织、结构和耐磨性。结果表明：喷焊层主要由树枝晶和其间共晶组成。未加纳米Y2O3的喷焊层主要由γ-Co和(Cr,Fe)7C3组成;加入纳米Y2O3,的喷焊层主要由γ-Co,Cr,Fe)7C3和Cr23C6组成。加入0．8％纳米Y2O3,喷焊层的耐磨性有所提高。     

不锈钢等离子喷焊钴基合金喷焊层的组织与性能

采用等离子喷焊技术,在304不锈钢基体上喷焊Stellite6钴基合金粉末,制备钴基合金喷焊层。利用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)分析研究了喷焊层组织。利用显微硬度计测试喷焊层的显微硬度,通过环—块磨损试验评估喷焊层的耐磨性。实验结果表明:喷焊层组织均匀细小,主要由γ-Co固溶体和(Cr,Fe)7C3相组成;喷焊层的显微硬度在370~420HV1之间;在室温干滑动磨损条件下,喷焊层失重为基体失重的21.2%,喷焊层的耐滑动磨损性能明显提高。     

磨鞋铸造碳化钨铁基复合材料堆焊层强化技术

依据磨鞋硬质合金堆焊层断裂、磨损及剥落的失效形式,自制4种堆焊焊条并对铸造碳化钨堆焊层进行淬火或淬火 深冷处理.试验证实自制焊条碳化钨和管皮重量比直接影响到抗冲击磨损性能及碳化钨的剥落.碳化钨和管皮重量比恰当,堆焊层硬质相的阴影效应和基体、粘结相对硬质相支撑效应的相互作用是提高抗冲击磨损的原因.淬火及淬火 深冷处理磨鞋堆焊层,其抗冲击磨损性能比铸造碳化钨堆焊层分别提高17.4%和43.0%.组织分析表明深冷处理对堆焊层硬质相影响不大,其组织仍为η M6C M23C6 M7C3.其粘结相成分、形态、分布的变化是深冷处理提高抗冲击磨损性能的原因.     

火焰喷焊铁基和镍基合金层的组织与性能

对16Mn钢表面氧乙炔火焰喷焊自熔性铁基及镍基合金粉末得到铁基合金喷焊层和镍基合金喷焊层，并对两种喷焊层进行了显微组织，组成相，硬度和耐磨性以及抗热疲劳性能的比较研究，结果表明，两种堆焊层组织都具有枝晶生长特征，枝晶间存在着共晶组织，两种涂层均由γ固溶体和多种共晶化合物相组成，但镍基合金喷焊层的枝晶比较细小，镍基合金喷焊层比较基合金喷焊层具有较高的硬度和耐磨性，同时也具有较好的抗热疲劳性能。     

火焰喷焊件喷焊层耐磨性的研究

通过工艺试验、耐磨试验和显微组织观察分析，研究了火焰喷焊件的耐磨性，结果表明喷焊层中起耐磨作用的主要是弥散分布在整个喷焊层内的硬质相。喷焊合金的耐磨性与硬质相的硬度成正比。建议对喷焊合金标注基体硬度和主要硬质相硬度两个硬度值．     

ZTM陶瓷磨粒磨损特性

在环－块式试验机上，以ＳｉＣ粉为磨粒，对ＺＴＭ陶瓷的磨粒磨损特性进行了研究．研究了载荷、滑动速度对ＺＴＭ磨损率的影响，并与ＴＺＰ、莫来石和氧化铝陶瓷的耐磨性进行了比较，对ＺＴＭ的磨粒磨损机理进行了初步探讨．     

用氧乙炔喷焊技术解决风机叶轮磨损问题

针对电厂锅炉风机叶轮易磨损问题，进行了试验，分析，对比，实践表明，采用氧乙炔喷焊技术，可提高风机叶轮的耐磨性，其寿命比堆焊防磨层提高约１０倍。     

自熔合金氧乙炔焰喷熔层可靠性分析

进行了自熔合金氧乙炔火焰喷熔层的腐蚀，磨粒磨损和摩擦磨损行为对比的试验研究，对喷熔层和母材之间的结合性能及喷熔层孔隙进行了测试分析。试验结果表明，自熔合金喷熔层可以在高负荷环境及非氧化性酸腐的严重的工作环境的服役。     

Preparation of Ni60-WC coating by plasma spraying, plasma re-melting and plasma spray welding on surface of hot forging die

In order to produce the hear-resistant inner layer of hot-forging die, the plasma spraying and plasma re-melting and plasma spray welding were adopted. Substrate material was W6Mo5Cr4V2, including 10%, 20%, 30% tungsten carbide (WC) ceramic powder used as coating material to obtain different Nickel-based WC alloys coating. Micro-structure and micro-hardness analysis of the coating layer are conducted, as well as thermophysical properties for the coating layer were measured. The experimental results show that the coating prepared with 70%Ni60, 30%WC powder has the best properties with plasma spray welding, in which the micro-hardness can achieve 900HV, meanwhile it can improve the thermal property of hot-forging die dramatically.     

金属表面等离子喷涂陶瓷材料提高耐磨性的研究

利用等离子喷涂技术将Ａｌ２Ｏ３和ＣＯ／ＷＣ陶瓷材料喷涂在金属表面，对陶瓷喷涂层与金属基体的结合强度和在滑动磨损条件下的耐磨性进行了试验研究．试验结果表明，Ａｌ２Ｏ３涂层的磨损率是金属基体的１／２；ＣＯ／ＷＣ涂层的磨损率基金属基体的１／１Ｏ．结合扫描电镜观察，探讨了涂层材料的微观磨损机理，认为陶瓷涂层材料的磨损机理不同于金属材料的微切削、犁沟磨损机理，其磨损主要是大界的断裂和晶粒的局部脆性断裂及剥落．因此，为提高陶瓷涂层的耐磨性，应首先着重于提高陶瓷材料的强度．     

平行闸板阀阀座等离子弧喷焊工艺对喷焊层组织及性能的影响

试验研究了平行闸板阀阀座35CrMo等离子喷焊Ni60A合金粉末试样的组织与性能。试验分析结果表明,等离子弧喷焊层冶金结合较好,焊层组织致密、稀释率低;喷焊层是由各种化合物硬质相和基体组成,形成的合金涂层具有良好的耐磨损性能。     

泥浆泵滑块、滑套表面处理技术研究

通过对3NB－500型泥浆泵滑块、滑套摩擦副的失效分析，明确指出滑块表面热处理工艺不合格、表面硬度低、严重的磨料磨损等是其换效的主要原因；对比分析了各种表面强化技术特点，确定氧－乙炔火焰喷焊技术是强化滑块表面较为合理的方法，在磨损试验的基础上，优选的强化材料为PHNi60＋WC15％，并制定了相应的喷焊工艺；同时，对滑块、滑套摩控副的结构以及拉杆端密封结构进行了改进设计，现场使用证明，经表面处理后的滑块、滑套摩擦副使用效果很好。     

Al2O3/Cu梯度复合材料的制备及磨损性能研究

采用粉末冶金方法制备了Al2O3/Cu梯度复合材料.用金相显微镜、扫描电镜以及进行磨损实验研究了梯度复合材料的显微组织、磨损机理和相对耐磨性.结果表明:梯度材料基体连续,层间没有界面,组织呈梯度分布;梯度复合材料的耐磨性优于铜基体材料;梯度复合材料的磨损机理是微切削磨损、表层剥落和磨粒磨损的综合作用.     

稀土元素镧和锶对镍基钎焊料焊接性能的影响

碳化钨(WC)复合涂层是一种高温下使用的有效耐磨蚀保护涂层.在BNi-2钎料粉末中添加稀土粉末,用机械合金化技术制备了改进的BNi-2钎料粉末,并在Q235钢基体上制备了碳化钨复合涂层;采用SEM观察了涂层显微组织,分析了稀土元素La和Ce对钎料焊接性能的影响规律.结果表明,在BNi-2合金中分别加入0.1 Wt.%稀土元素La,0.05 Wt.%稀土元素Ce,并采用机械合金化制备的粉状镍基焊料,与母材润湿性良好,焊接性能有所提高.采用此焊料及渗透钎焊技术可以制备出界面结合良好的WC复合涂层.     

公共选择学派的制度理论及其对中国政府改革的启示

公共选择学派的制度理论主要包括：以经济人假设作为政治制度设计的逻辑起点;自由主义制度观;政府失败来自政府制度设计上的缺陷;代议制度是经济上国家干预主义的根本原因;制度变革是提高政府效能的关键。中国政府改革在坚持依法行政、合理界定政府职能、从制度上规范政府与市场的关系、完善民主制度等方面可从中得到一些有益启示。     

MIG熔化注射WC增强耐磨层的显微组织分析和耐磨性研究

采用MIG熔化注射方法在低碳钢基体上制备WC颗粒增强耐磨层,利用扫描电镜对耐磨层进行组织分析,并测试耐磨层的硬度和耐磨性能。结果表明,耐磨层成形良好,WC颗粒在耐磨层中分布较均匀,无沉底现象,和胎体金属结合良好,最外层有少量熔化分解。紧邻WC颗粒析出有Fe3W3C和/或Co3W3C,稍远处为鱼骨状共晶组织。胎体金属为马氏体组织,WC型碳化物沿晶界呈网状析出。多道熔化注射没有明显增大WC熔化分解程度。耐磨层中WC颗粒硬度没有降低,胎体金属硬度为Hv700左右,耐磨层的耐磨性约为基体的850倍.     

陶瓷/金属复合耐磨涂层的性能评价

应用大气等离子喷涂（APS）技术制备陶瓷／金属复合耐磨涂层试样，并对其硬度，结合强度，微观结构和耐磨性等性能进行评估，结果表明Al2O3-TiO复合涂层在耐磨性方面好于WC－NiCrAl复合涂层，而WC－NiCrAl复合涂层在结合强度性能上好于Al2O3-TiO2复合涂层。     

Ni60-SiC coating prepared by plasma spraying,plasma re-melting and plasma spray welding on surface of hot forging die

In order to produce the hear-resistant inner layer of hot-forging die, plasma spraying and plasma re-melting and plasma spray welding were adopted. Substrate material was W6Mo5Cr4V2, including 10%, 20%, 30% SiC ceramic powder used as coating material to obtain different Ni-based SiC alloys coating. Micro-structure and micro-hardness analysis of the coating layer were followed, as well as thermophysical properties for the coating layer were measured. The experimental results show that the coating prepared with 70% Ni60, 30% SiC powder has best properties with plasma spray welding, in which the micro-hardness can achieve 1100 HV, meanwhile can improve the thermal property of hot-forging die dramatically.