苎麻/棉转杯纺混纺纱性能的影响因素

以苎麻/棉75/25 58.3 tex转杯纺混纺纱为例,从分梳辊、阻捻盘、隔离盘和胶辊等几种关键纺纱器材以及纺杯速度、分梳辊速度、工艺风压等对苎麻/棉混纺纱的质量影响进行系统的研究.分别通过单因素实验和正交实验得出影响苎麻/棉混纺纱性能的各种因素.结果表明,分梳辊选用OK40,45o隔离盘,R7光滑金属阻捻盘,BYC851Ⅰ型胶辊成纱质量较好;纺杯速度对成纱性能影响显著,其次是分梳辊速度,工艺风压变化对成纱性能影响较小.     

涤棉转杯纺起绒纱的生产研究

分析了转杯纺生产涤棉起绒纱的主要工艺参数及对成纱质量的影响,以及纺制过程中要注意的事项,为OET/C 58tex涤棉起绒纱的生产选择了合适的工艺参数.     

降低牛仔布粗经粗纬的纺纱设备改造实践

对牛仔布粗经粗纬的形成原因及成纱质量做了分析,确定了RU04转杯纺纱机的改造方法,通过优化纺杯支撑轮、纺杯传动皮带的更换方法、改造主风机轴等,稳定纺杯动平衡及纺杯负压,减少了成纱粗节及牛仔布粗经粗纬.     

低捻转杯纺纱实验与理论分析：提高低捻转杯纱强力探索

研究在转杯纺加捻区中加装阻扭件，然后选用相同的棉条纺制不同捻系数的转杯纱和环锭纱，并测试其成纱的强伸性能，表面形态和扭转性能。测试表明，加装阻扭件的转杯纱可以适当改善转杯纺的加捻效果，进而适当提高了转杯纱的成纱强力。     

转杯纺加工Lyocell纤维纱的工艺研究

Lyocell纤维具有优良的物理机械性能，其面料在手感和外观等方面的多功能性使其开发应用前景非常广阔．采用转杯纺纱技术加工Lyocell纤维纱，通过二次通用旋转组合设计安排试验方案，经过各方案的试纺，建立了转杯速度、分梳辊速度、捻系数等转杯纺主要工艺参数与成纱质量之间的数学模型，采用MAT—LAB7．0软件，绘制三雏立体曲面图，探讨了主要工艺参数与成纱质量关系，为合理选择工艺参数，提高Lyocen转杯纱的成纱质量提供了参考．     

喷气纺纱前景看好

喷气纺纱和转杯纺纱是目前国内外新型纺纱法中最成熟的两大纺纱技术，其共同特点是速度快、产量高、工艺流程短。而喷气纺比转杯纺更具有质量优、成纱毛羽少、生产品种多等优点，其纺纱速度最高达350m／min，是环锭纺的15—20倍，是转杯纺的2—3倍。喷气纱与环锭纱相比，具有毛羽少、抗起球、耐磨性好、吸湿快干、织物硬挺性好、染色性能佳等优点。     

降低牛仔布粗经粗纬的纺纱设备改造实践

对牛仔布粗经粗纬的形成原因及成纱质量做了分析，确定了RU04转杯纺纱机的改造方法，通过优化纺杯支撑轮、纺杯传动皮带的更换方法、改造主风机轴等，稳定纺杯动平衡及纺杯负压，减少了成纱粗节及牛仔布粗经粗纬。     

转杯纺氨纶丝/短纤复合纱的性能探讨

介绍了转杯复合纺纱技术的发展和纺纱原理,分析了转杯纺氨纶复合纱的外观和性能,结果发现与转杯纺纯棉纱相比,转杯纺氨纶复合纱表面更为均匀光洁,主要性能指标都有所改善.     

低捻转杯纺纱理论分析：阻扭件,阻扭矩及其捻度分布模型

转杯纺纱过程中断头的主要部位在成纱形成过程的一段,此段捻度小,强力低。如果为了扩大转杯纱的应用范围以及改善转杯纱的有关性能,纺制低捻度转杯纱,则断头率进一步提高,生头成功率进一步降低。这时研究在转杯纺加捻区中加装阻扭件后,讨论分析加捻区中纺纱张力的变化,进而构成阻扭件产生的阻扭矩以及形成阻扭件前后区域捻度分布的变化并建立捻度分布模型,理论分析结果表明,加装阻扭件后,成纱捻度不变,但提高了自由端成纱     

氨纶丝含量对转杯纺复合纱主要性能的影响

在经过改装的转杯纺纱机上,通过改变复合纱的线密度纺制不同种类的转杯纺棉／氨复合纱和纯棉转杯纱．复合纱中氨纶丝含量随着复合纱线密度的增加而减少,氨纶丝含量对转杯纺棉／氨复合纱的主要性能有一定的影响．     

关于我国转杯纺发展问题的思考

文章分析了我国转杯纺产能快速发展后带来的技术装备、生产组织形式、使用原料与产品结构的深刻变化,并对今后转杯纺技术的发展方向从技术装备、工艺研究、产品开发与质量管理等6个方面作了进一步探讨。     

红黄麻纤维化学改性及纺麻棉混纺纱

对黄红麻纤维进行了化学处理并将其与棉进行混纺，实验结果表明，经碱处理后的黄红麻纤维的性能有了明显的改善，从而在与棉的混纺中表现出较好的可纺性和成纱质量。结果对于充分利用黄红麻资源和纺纱技术提供了依据。     

红黄麻纤维化学改性及纺麻棉混纺纱

对黄红麻纤维进行了化学处理并将其与棉进行混纺 ,实验结果表明 ,经碱处理后的黄红麻纤维的性能有了明显的改善 ,从而在与棉的混纺中表现出较好的可纺性和成纱质量。结果对于充分利用黄红麻资源和纺纱技术提供了依据     

腈纶／棉50／50 20^s／2转杯纺的生产实践

介绍了腈纶／棉混纺转杯纺纱线在生产过程中的主要工艺和技术措施,重点对转杯纺的工艺配置和股线络筒时使用的捻接器型号及调整方法进行了探讨．结果表明,选择OK40型号的分梳辊,转速采用7700r／min,成纱质量高;单纱捻接使用喷雾式捻接器捻接强力高;股纱的捻接用SKN2000型捻接器,配合适宜的宽型捻接室和相应室盖,捻接强力及外观较好．     

新型纺纱技术的发展与产品开发论述

围绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题,分析了转杯纺、喷气纺等新型纺纱具有的工序短、效率高、质量优、用工省,成本低等优势;对传统环锭纺的技术创新,尤其是紧密纺,复合纺纱技术作了论述;指出在今后纺纱技术发展中将出现多种纺纱方法互相渗透,互相交流,共同发展的局面.     

尼龙66纺丝箱联苯设备添加系统改造

尼龙66熔融纺丝过程中,由于气体的排出或联苯的泄漏,需要及时对纺丝箱添加联苯．由于对纺丝箱添加联苯耗时长、浪费大,通过对纺丝箱联苯添加设备进行系统分析并改造纺丝箱添加联苯设备系统,基本实现了加联苯时无废丝产生的目标,取得了较好的经济效益．     

转杯纺开发针织纱与相关技术研讨

对国内外转杯纺快速发展的情况作了介绍,分析了转杯纺生产针织纱的优良性能,并结合国内生产实际对纯棉,纯粘纤针织纱及其混纺纱生产中的主要技术进行了探讨.阐述如何积极开发转杯纺针织的新产品,扩大应用领域,以适应针织服装发展的需要.     

300 kg电气熔解保温炉设计

介绍的300kg电气熔解保温炉采用轻质保温砖与硅酸铝纤维毡作保温层，炉壳表面温度低、热效率高；电器控制系统采用三态恒温控制电路，炉温调控方便、可靠、精度高。该炉与机械手、专用电机转子铸铝压铸机相匹配用于微电机转子铸铝生产，不仅提高了产品质量，改善了工人的劳动环境，而且其半自动化生产工艺带来的高生产率也可为企业创造丰厚的利润。     

转杯纺纱新型高效阻捻盘的工艺探讨

本对转杯纺纱两种阻捻盘进行了试验及分析研究,得出采用新型小直径高效阻捻盘,有利于提高加捻效率,且成纱质量好的结论。