焊接规范对压力管道焊缝成形质量的影响

焊接规范对压力管道焊缝成形质量的影响郑州轻工业学院王爱珍王志新安秀清一、引言随着焊接技术迅速发展,其在工业生产中的应用也日益广泛。但在各种压力管道、压力容器的焊接过程中,焊缝易产生夹渣,气、烧穿、未焊透等缺陷,这不仅会影响这些产品的使用寿命,造成不必...     

空分铝管道厂内制作及缺陷应对

为满足铝管道的特殊使用要求,确保管道的制造质量。在制造过程中应制定合理的工艺方案,减少并控制铝管道制作的缺陷。基于此,阐述空分装置中关键部件铝合金制压力管道的成形和焊接中的缺陷,简述铝合金管道制造中缺陷的有效应对措施,保证焊缝质量,提高焊接效率。     

科技成果转让与交流

<正> 焊接检验尺焊接检验尺共有六种刻度,具有多种用途。它由主尺(测量块),测角尺和活动尺三个部份组成,可供检测型钢、板材及管道焊接缝、角焊缝的高度,宽度、坡口角度,对口间隙和平直度等焊缝外形质量之用。对保证和提高焊缝质量提供了一种新的检验工具。荣获河南省重大科技成果奖。研制单位:河南省工业安装公司     

工艺参数对铝铜异种材料搅拌摩擦焊接头成形规的影响研究

焊接工艺参数对铝铜搅拌摩擦焊的焊缝成形有巨大的影响。通过改变旋转速度、焊接速度和搅拌针偏移量,本试验分析了铝铜搅拌摩擦焊缝成形规律。试验结果表明,在旋转速度为1 050 r/min、焊接速度为20 mm/min、搅拌针偏铝0.6 mm时,铝铜焊缝表面无明显焊接缺陷,成形美观。在提高旋转速度和降低焊接速度时,焊缝表面形成明显的孔洞缺陷;降低旋转速度和提高焊接速度,易造成焊缝出现沟槽缺陷;保持旋转速度和焊接速度不变,搅拌针偏铜越多,焊缝成形质量越差,这与铝和铜的不同塑形流动性和硬度有关。     

钢板母材缺欠引起的焊接质量关键问题分析

对焊接接头焊缝进行质量检测时,发现母材中存在缺陷。通过对母材无损检测分析、宏观和微观金相组织观察分析以及偏析分析,确定了母材中存在的缺欠类型,分析了缺欠产生的原因,对今后同类问题具有一定的指导意义。     

X射线底片焊缝缺陷的支持向量机识别方法

准确识别X射线底片焊缝缺陷类别,可改进焊接工艺、提高焊接质量。该文在分析和比较几种焊缝缺陷识别模式的基础上,提出了基于支持向量机（SVM）的X射线底片焊缝缺陷识别方法。该方法首先对X射线底片进行数字化处理和缺陷特征提取,然后针对X射线底片焊缝缺陷样本特点,建立SVM“一对一”聚类结构并对样本进行识别。实验结果表明,该模型具有识别精度高、速度快、容易实现等优点,适合对X射线底片焊缝缺陷识别。     

长距离管道焊接缺陷产生的原因及防治措施

<正>在我国近几年的管道建设中,很多工程施工区域广、地形复杂,对施工技术尤其是焊接工艺要求很高。焊接工艺在管道建设中起着重要作用,减少和避免焊接缺陷的出现,是保证管道施工质量的关键。油气管输的焊接工艺要求主管线选用     

压力管道的焊接技术及消应热处理工艺

对于压力管道而言,焊接技术是其安装过程中的一个重要环节,其质量水平对管道整体安装质量有着直接的影响。通过调查,我们了解到压力管道中安全事故发生的主要原因之一是焊接质量太差,因此,要确保焊接质量。本文首先介绍了压力管道中的焊接技术,其次对消应热处理工艺进行阐述。     

一种用于焊缝形貌质量检测的精密线结构光传感器设计

焊接技术广泛用于现代装备制造,焊缝表面形貌质量是保障焊接结构部件加工质量和安全性能的重要指标。针对焊接机器人的在线检测技术需求,本文提出一种可用于微细焊缝面形质量的精密线结构光传感器设计方法,所设计的传感器具有结构紧凑的特点,测量范围是±20mm,分辨率是0.05mm。     

燃气行业管道焊接施工技术综述

<正>管道焊接是燃气管道施工中的主要工序,其焊接质量的好坏直接关系到燃气管道的运行安全。燃气管道焊接常用的有手工电弧焊、手工钨极氩弧焊与气焊等。作为焊接活动的实施者,提高管道焊接技术与检测力度,降低工程成本,加强自身的技能考核和交流学习是提高管道焊接水平的重要途径。     

超声相控阵技术在电力工业无损检测中的应用

本文首先介绍了超声相控阵技术的原理及特点,然后从管道对接焊缝、接管座角焊缝、汽轮机叶片叶根和小径管缺陷的检出等几方面探讨超声相控阵技术在电力工业中的应用,以期为超声相控阵技术的发展及其在电力工业无损检测中的应用提供借鉴。     

浅析焊条角度及运条式对焊缝质量的影响

在焊接实际操作过程中,保持正确的焊条角度,掌握合理的运条技巧,控制焊接熔池的形状和尺寸,是手工电弧焊接技术的基础。本文通过对焊条角度和运条方式对焊接质量的影响进行分析,提出相应的改进措施,促进焊缝良好成形,提高焊缝质量。     

GIS断路器罐体异种钢焊接的超声波检测研究

GIS断路器罐体采用奥氏体不锈钢与碳钢异种金属焊接制造。断路器罐体异种钢焊接结构给超声波检测带来了很大难度。本文通过选用窄脉冲纵波斜探头、自制对比试块、建立DAC曲线等步骤,并选择合理的超声波检测工艺,从而有效检测罐体对接焊缝中未熔合、未焊透等严重缺陷。     

超声相控阵在汽车后桥焊缝检测中的试验研究

汽车后桥焊缝是汽车承受交变应力和冲击较多的部位,也是疲劳缺陷多发部位。根据焊缝损伤特点,在常规超声波检测的基础上,确定了超声波相控阵检测方法,并制作了与检测条件完全一致的对比试块。经建模与仿真试验,超声波相控阵可以有效检测焊缝中的未融合、气孔、裂纹等缺陷。验证了超声波相控阵检测技术的适用性,提高了检测效率、可靠性及准确性。     

镀锌板短周期拉弧螺柱焊焊接质量检测仪设计

通过分析镀锌板短周期拉弧螺柱焊焊接质量缺陷产生的原因,设计了一套镀锌板短周期拉弧螺柱焊接质量检测仪,通过检测焊后螺柱上端面与工件表面的垂直距离判断螺柱焊接质量。通过和扭力扳手检测螺柱焊接质量方法进行试验对比,结果表明,采用锌板短周期拉弧螺柱焊接质量检测仪检测效果优于用扭力扳手检测。     

无损检测技术在矿山机械维修中的应用

无损检测技术(NDT--Nondestructive Testing)即为一种利用声学、磁学、光学、电学的基本特性,是以不破坏被检测对象,保证材料性能的安全与质量的前提下,使材料使用寿命延长的一种新型检测技术。无损检测技术可用于矿山机械维修、桥梁无损检测、焊接缺陷与检测、航空无损检测激光超声检测的多行业中,因此这种检测技术具有巨大的发展前景。     

铝合金激光焊接的质量问题研究

相较于传统的焊接技术,铝合金激光焊接有许多优点,但在焊接中,依然存在着一系列质量问题。本文结合近些年来激光焊接技术的研究现状,简要分析了铝合金激光焊接的特性和焊接过程中出现的质量问题,并对激光焊接工艺的优化提出了相应的措施。     

港口起重设备稳定装置底座焊接工艺研究

港口起重设备稳定装置的底座若焊缝焊接质量不佳,会在一定程度上影响产品的使用寿命,严重的将导致底座开裂,影响起重设备的使用。由此,本文首先介绍港口起重设备稳定装置底座采用16Mn和30号钢板材焊接的可行性,然后分析焊接工艺,并对相关焊接缺陷进行处理,以提高稳定装置底座的制造质量和效率。     

坡口横焊及平焊在液压支架结构件焊接中的工艺性研究

通过试验列出CO_2气体保护焊坡口横焊和平焊的优缺点。结合现场生产和质量检测,得出减少焊接缺陷的工艺参数。同时,制定合理的焊接工艺方案,以保证液压支架结构件的焊接质量,提高生产效率。     

锅炉压力管道检验中裂纹问题及预防处理方法分析

近年来,我国工业领域发展速度较快,因此对锅炉的运行要求也逐步提升。但目前,锅炉压力管道在运行时仍存在较多缺陷,并且以裂纹缺陷最为突出。常见的裂纹可分为疲劳、腐蚀、焊接等多种不同的类型,会严重影响管道运行质量。基于此,本文提出切实可行的预防裂纹产生的措施。