三异丙醇胺对复合硅酸盐水泥的增强效果研究

通过试验研究了三异丙醇胺（TIPA）对掺矿渣粉、石灰石及粉煤灰的复合硅酸盐水泥的增强效果。结果表明,复合硅酸盐水泥的强度与混合材“矿渣粉-石灰石-粉煤灰”的组成密切相关,TIPA对复合硅酸盐水泥的增强效果也因混合材不同而存在一定的差别。对大部分复合硅酸盐水泥而言,TIPA的早强作用不明显,后强作用比较明显。粉煤灰掺量较高时,TIPA的增强效果较为突出;矿渣粉含量较高时,增强效果较弱。     

不同混合材及掺量对水泥性能的影响

水泥中掺加混合材的作用主要是提高水泥产量,降低水泥生产成本,调节水泥强度等级,改善水泥性能与质量,综合利用工业废弃物,减少环境污染,实现水泥工业的生态化[1]。矿渣（矿粉）、粉煤灰及石灰石是目前应用最为广泛的混合材。矿渣掺加方式常见有两种,一种是矿渣磨前加入,另一种是矿粉外掺。矿渣与水泥熟料共同粉磨时,由于矿渣易磨性明显差于熟料及其他混合材,混磨的结果是出现选择性粉磨,矿渣不能被有效粉磨,无法充分发挥矿渣的活性。因此有必要了解矿渣与熟料共同粉磨对水泥性能的影响的量化关系。粉煤灰作为混合材,其活性成分之所以能参与火山灰反应,在于粉煤灰颗粒中的玻璃相在碱性条件下可以破裂而溶出活性成分,然后得以与Ca（OH）2反应生成C-S-H这种对强度有贡献的产物[2]。     

水泥工业两种料床粉磨装备的对比

<正>0引言水泥工业中粉磨工序是耗电最多的工序,水泥生产过程中有燃料、原料、熟料与混合材的粉磨,主要完成煤粉、生料粉、水泥成品的粉磨加工,粉磨的目的就是增大物料的比表面积、降低粉体的粒径,使之达到下一工序所需要的活性。长期以来在水泥工业中占主导的粉磨设备是管磨机,由于其结构简单、操作容易、价格低,至今仍在大量使用,但其能量利     

粉体公司签首台粉磨凝灰岩辊磨供货合同

<正>4月24日,中材(天津)粉体技术装备有限公司与信阳市天力新型建筑材料有限公司签订了国内首台专门用于粉磨凝灰岩的辊磨合同,标志着粉体公司在辊磨用于新型物料粉磨再上一步。凝灰岩是一种分布最广泛、最常见的细粒火山碎屑岩,是由火山爆发而抛入空中的火山物质经长距离的搬运,散落于盆地,再经压结和水化学胶结固结成岩。目前,凝灰岩的研究还比较薄弱,凝灰岩的开发应用在我国尚未引起重视,迄今还未形成产业。凝灰岩的主要应用途径为水泥活性混合材、污水澄清剂和净化剂、高强砼活性外掺     

粉磨工艺对水泥粒度分布和性能的影响

在时代发展的进步中,高性能混凝土的出现对水泥的性能提出了更高的要求,制备高性能水泥已成为必然的趋势。为了调整粉体的粒度分布,本文采用了两种不同的粉磨方式,选用不同的混合材种类及掺量,制备出不同粒度组合的水泥样品,单独粉磨体系的水泥可以通过改变混合材的掺量及细度设计其粒度分布,混合粉磨体系的水泥采用化学分析的方法得到混合材及熟料的分布情况;通过不同的计算模型,对各个体系的水泥进行堆积密实度的研究,进而分析了粉磨方式、混合材种类及掺量、粒度分布及堆积情况对各体系水泥性能的影响。     

水洗城市生活垃圾焚烧飞灰作为水泥混合材的试验研究

针对水洗城市生活垃圾焚烧飞灰(PW-MSWI)的组成和特性,在实验室进行了PW-MSWI作为水泥混合材的试验研究。研究表明,PW-MSWI中SO3和Cl-含量较低,并具有一定的胶凝活性,可作为水泥混合材使用;综合水泥力学性能和粉磨能耗分析,得出宜采用单独粉磨后混合的工艺将PW-MSWI用作水泥混合材,且粉磨到比表面积562m2/kg左右为最佳;掺加PW-MSWI后,混合水泥的标准稠度用水量增大,凝结时间变化不明显,对水泥的体积安定性无不良影响;PW-MSWI与粉煤灰和矿渣粉复掺有助于提高水泥的早期强度;混合水泥中的重金属浸出毒性低于浸出毒性标准限值,环境安全性良好。     

镁渣作水泥混合材的研究

从活性、易磨性和水泥的物理性能等方面进行了炼铁工业废渣—镁渣作水泥混合材的可行性研究,结果表明,试验所用镁渣是一种活性、易磨性均高于矿渣的活性混合材;采用#25硅酸盐水泥熟料,控制水泥中MgO在6％以下时,掺30％镁渣作水泥混合材能够生产出安定性合格的#422水泥。     

玄武岩粉对水泥与减水剂相容性的影响

采用Marsh筒法和净浆流动度法研究了玄武岩的掺量、粉磨方式和细度等因素对水泥与减水剂的相容性的影响。结果表明,预先粉磨再混合粉磨的方式有助于改善掺玄武岩水泥粉体群的颗粒级配,减小堆积空隙率,进而改善水泥与减水剂的相容性。在试验范围内,掺6%玄武岩粉的水泥与减水剂的相容性最佳,甚至优于未掺玄武岩粉的水泥。在实际生产中,建议将玄武岩和熟料采取预先粉磨后再混合粉磨的处理方法,并控制玄武岩掺量在6%以内。     

活化增钙液态渣的试制及应用

1引言国内水泥厂用增钙液态渣作混合材生产水泥时存在下列问题：门）增钙液态渣的活性远小于粒化矿渣，作水泥混合材时只能少掺。掺多时水泥早期强度低，泌水大，致使水泥中熟料用量大，企业成本高，效益差。（2）增钙液态渣易磨性差，粉磨水泥时电能消耗大，不经济。我们通过试验发现，将增钙液态渣活化后作水泥混合材，掺量可由过去25％提高到65％，粉磨水泥时磨机节能10％以上。2活化增钙液态渣的半工业化生产2．工生产用的原材料①增钙液态渣：辽阳第二热电厂排放的工业废渣，它是煤粉和石灰石粉以切向高速喷入立式旋风炉内经1450－1550…     

矸石电厂粉煤灰作水泥混合材的试验研究

以矸石电厂CFB(循环硫化床)增钙脱硫粉煤灰和烟气脱硫粉煤灰为研究对象,通过化学分析、XRD、SEM,分别对这两类粉煤灰进行特征分析,将两种粉煤灰机械粉磨至不同的比表面积,作水泥混合材使用。结果表明:经过粉磨后的两种粉煤灰较原灰活性得到很大提高;粉磨至比表面积大于600 m2/kg时,粉煤灰水泥的需水量比降低,增钙粉煤灰水泥的安定性得到很大改善;掺入10%的增钙灰和20%的湿法脱硫粉煤灰的水泥活性最好。     

采用分别粉磨工艺生产水泥的实践

由于熟料与混合材（矿渣、粉煤灰等）易磨性的差异,二者混合粉磨时,矿渣等混合材不能真正磨细,其潜在活性得不到充分发挥,从而混合材的掺加量受到限制,影响了企业的经济效益。为有效利用当地的工业废渣,发挥工业废渣在水泥中的活化效应,提高资源利用率和企业的经济效益,我厂于2006年5月份开始将串联粉磨的两台球磨机（其中#1磨机带离心选粉机,#2磨机为开路磨机）改造为开路高细磨机,采用熟料及混合材分别粉磨工艺,配制法生产水泥。     

矿渣粉在P·C32．5级水泥中的应用

矿渣作水泥混合材时，如果与熟料一起粉磨，往往当熟料磨细后，矿渣还没有磨细，不能充分发挥矿渣的活性。我公司有一台Φ3．2m×13m矿渣高细磨，专门磨制矿渣粉，矿渣粉应用于P·C32．5级水泥中已有两年多，现将有关体会介绍如下。     

水泥立磨终粉磨和辊压机联合粉磨系统的比较

对水泥粉磨而言,现阶段国内应用比较多的还是“辊压机+球磨”方案,以往我院设计的典型流程是“辊压机带V型选粉机+球磨机带高效选粉机”双闭路方案。近年来,我院设计的水泥生产线已逐渐采用了立磨终粉磨工艺,现在已经有几个项目投入使用。本文将2011年我院设计的两个项目中的粉磨系统做一简单比较。项目1是吉林省冀东水泥永吉水泥公司　　　　4　500t/d生产线,采用立磨终粉磨方案;项目2是山西省阳泉冀东水泥公司4　500t/d生产线,采用辊压机+球磨联合粉磨系统。均以生产P·O42.5级水泥为例。     

经济型矿渣微粉生产线的工艺设计与设备配套

矿渣作水泥混合材时因其原料含水量大,易磨性差,烘干后的粉磨粒度细化程度难以发挥活性要求,相当部分颗粒仅起微集料作用。因此,现在多采用单独粉磨的方式将矿渣磨至比表面积≥420m2/kg的微粉进行配料,从而大幅度改善和提高水泥或混凝土的性能。但这种粉磨目前采用的工艺和设备较多,指标参差不齐,产量低,能耗大,烘干煤耗高达40kg/t,粉磨电耗90kWh/t以上,技术经济性有待提高。本文介绍高效节能烘干机、高细高产磨组成的矿渣开流粉磨系统的应用,取得了较好的效果。1粉磨工艺及系统配置本系统以开流高细高产磨工艺为主,配以烘干、输送、计量、…     

一条双圈流辊压机联合粉磨系统测试分析

辊压机因能量利用率高、粉磨元件寿命长及灵活性使其能应用于各种系统构造中,尤其是作为“联合粉磨”与球磨机一起用于预粉磨和半终粉磨[1]。就水泥粉磨而言,这些年以联合粉磨系统为主,取得了较好的技术经济效果,尤其是辊压机和球磨组成的双圈流联合粉磨系统,其系统因粉磨效率高、水泥成品温度低占据粉磨系统的主导地位[2]。     

采用“分别粉磨”工艺生产水泥的实践

"分别粉磨"工艺实施后,通过优化熟料粉和矿渣粉的比表面积,提高了水泥中混合材掺量,改善了水泥性能,可以生产不同品种的水泥。通过提高水泥中混合材的掺量,能大幅度降低水泥生产成本,提高水泥产量,为公司创造可观的效益。矿渣粉的活性高于粉煤灰,水泥中混合材应优先掺用矿渣粉。     

粉煤灰在串联磨中的应用

利用粉煤灰可以作助磨剂和混合材的2种特性,在生产复合硅酸盐水泥时将粉煤灰按一定比例分别在一级磨和二级磨中粉磨,使水泥磨产量、出磨水泥质量、粉煤灰掺量都有一定程度的提高。     

行业动态

在不同的磨机内熟料和混合材共同粉磨当前掺有混合材水泥的生产日益增多。掺加混合材不仅对水泥的需水量、水化热、耐久性等性能有影响,而且涉及水泥的易磨性。因此,在试验室对球磨、辊压机及立磨混合粉磨水泥的情况进行了试验。前人的工作表明在球磨中混合粉磨时,由于各组分的     

XOPTIX在线激光粒度分析仪的介绍及在5000t/d生产线中的应用#br#

我公司5000t/d低能耗示范线是由中国联合水泥经过一年多的考察调研，并联合南京凯盛国际工程有限公司逐项攻关，在具有代表性矿山资源和便利地理位置的泰安市道朗镇，筹建了这条低碳、节能、环保示范线，曾被国家工信部评为建材行业“智能制造试点示范”水泥智能工厂，是按照“两化融合”要求建造的低能耗示范线。该生产线年产高标号水泥100万吨、熟料170万吨，同期配套建设7MW纯低温余热发电系统。笔者有幸参与该项目的建设和管理，该生产线共使用了三套XOPTIX激光粒度分析仪，分别使用在生料终粉磨系统、原煤粉磨和水泥粉磨系统中。该设备在生料终粉磨系统、原煤粉磨中的应用，这里不再赘述，仅对该设备在我公司水泥立磨（华新HXVRM-C43.4型立磨）中的应用做一简单介绍。     

不同混合材对水泥辊磨产品比表面积的影响

辊磨终粉磨系统已广泛应用于水泥粉磨辊磨终粉磨系统已广泛应用于水泥粉磨,不同混合材对水泥辊磨产品的影响不同,以石灰石石灰石、粉煤灰、火山灰为研究对象,采用实验室半工业化辊磨TRMTRM5.6,研究了不同混合材对水泥辊磨产品比表面积的影响泥辊磨产品比表面积的影响,得出如下结论:每增加11%的石灰石的石灰石,水泥成品比表面积增加2..52~2.75m2/kg。。每增加11%的粉煤灰的粉煤灰,产品比表面积会有不同程度的增加。当以火山灰为混合材时材时,每增加11%%火山灰掺量火山灰掺量,成品水泥比表面积400400m2/kg时时,对比表面积的贡献值为~~2.5m2/kg;成品水泥比表面积400400m2/kg时,对比表面积的贡献值为~~2.0m2/kg。