超临界直流锅炉吹管工艺优化及控制

对典型的超临界机组锅炉吹管工艺进行了优化,提出并实现了超临界直流锅炉湿态工况下进行稳压吹管,具有一定的创新性。简要介绍了吹管的实践情况及吹管控制过程中的控制要点,对同类型锅炉的吹管工程实践具有现实的指导意义。     

600MW超临界直流锅炉稳压吹管经验探讨

对国华呼伦贝尔发电有限责任公司2×600MW超临界机组1号、2号锅炉进行稳压吹管试验,提出稳压吹管应具备的条件及需进行的准备工作,从吹管工期安排、冷态冲洗与热态冲洗方式、加强制粉系统液压油滤油质量、快速启停制粉系统、提高蒸汽吹管参数与吹管有效时间等方面对稳压吹管工艺进行了优化改进,取得良好效果。     

二次再热机组降压吹管优化方案

蒸汽吹管是关系到机组安全高效运行的重要基建环节。针对二次再热机组降压吹管系统复杂,吹管次数多,吹管有效时间短,吹管工期长等问题以及热力系统的参数特点,提出在降压吹管系统设计时,将过热器系统和一次再热器系统视为一体,将临吹门设置在一次再热器出口的优化方案。该方案优于将临吹门设置在过热器出口的常规方式,可以大幅提高吹管时锅炉的蓄热容量,从而提高吹管的效率和质量。     

600MW级超超临界燃煤锅炉稳压吹管控制措施

根据某厂锅炉稳压吹管控制经验,从用水优化、临冲门控制、给水控制、燃料控制、汽温控制等多角度阐述了超超临界锅炉稳压吹管具体控制措施及关键控制点,对同类型锅炉稳压吹管具有借鉴意义。     

超临界直流锅炉稳压吹管技术的优化

大唐黄岛发电厂5号机组超临界直流锅炉采用简单疏水大气扩客式起动系统,在采用等离子点火起动过程中不能实现稳压无油耗吹管.通过机组起动过程中的热平衡分析,对稳压吹管技术进行了优化,实现了超临界直流锅炉的零油耗稳压吹管,经济效益明显.     

双辽发电厂300MW机组锅炉蒸汽吹洗优化方法

国产３００ＭＷ机组采用一阶段吹洗，同时通过加装集粒器、优化吹管参数和吹管中在线监控等手段，可使吹管燃油及工期大大减少，在国内达到先进水平，这在双辽发电厂２号机组上得到了证明。     

国产化超临界600MW燃煤机组蒸汽吹管方案优化与实施

沁北电厂#1炉是我国第一台国产化600MW超临界直流锅炉，通过对吹管方式、参数以覆工艺优化采用降压吹管法取得了成功。     

1000 MW超超临界锅炉吹管方式及过程的研究

为了选取合适的超超临界锅炉吹管方式,阐述了超超临界锅炉吹管的技术特点,根据某1000 MW超超临界锅炉吹管实例,计算了吹管系数,提出了将稳压吹管与降压吹管互相结合的方式,提高了锅炉吹管效果.结果证明,超超临界锅炉采用降压吹管时,吹管系数难以达到要求;启动分离器压力取6.0 MPa时采用稳压吹管过热器吹管系数可达到1.0以上,再热器吹管系数可达到1.2以上.超超临界锅炉吹管汽温主要通过燃水比控制好中间点温度,通过减温水控制蒸汽温度.     

1000 MW超超临界直流锅炉稳压和降压结合吹管方式

针对超超临界机组锅炉吹管,分析比较两种吹管方式的优缺点,提出稳压吹管与降压吹管打靶相结合的方式,并介绍了吹管参数的选择、吹管临时系统的要求以及吹管过程中的运行操作过程等方面内容。     

锅炉吹管方式的选择及应注意的问题

根据锅炉吹管的实践,比较了锅炉稳压吹管方式和蓄能降压吹管方式的特点,并分析了 Ｂ Ｐ１０２５ 型锅炉吹管出现的问题,提出了不同类型锅炉的合理吹管方式及锅炉吹管时应注意的问题。     

脱硫系统烟气换热器换热元件损坏原因分析

针对国电电力甘肃酒泉发电厂1号炉脱硫系统烟气换热器换热元件严重损坏的问题,从波纹板箱结构、搪瓷喷涂工艺、蒸汽吹灰压力、烟气换热器的设计等方面进行分析,提出了相应的解决办法。分析结果表明：故障的主要原因是换热元件波纹板箱压紧力不够和搪瓷喷涂工艺存在问题。     

基于 Gamma 加速积灰模型的燃煤锅炉吹灰优化

针对燃煤锅炉受热面吹灰操作不合理的问题,以吹灰最小费用为目标,提出一种基于 Gamma 加速积灰模型的吹灰优化 方法。 首先分析在锅炉受热面的积灰状态呈连续单调递增的情况下,以一个服从指数分布的连续非负的随机变量来表示锅炉 受热面积灰的速度,建立加速积灰模型;其次,将积灰过程近似成 Gamma 过程,以最小平均费用为目标,建立了锅炉受热面的吹 灰优化模型。 以某 300 MW 燃煤机组省煤器的受热面积灰状态为算例分析,利用粒子群优化算法优化吹灰平均费用率,得到锅 炉受热面最佳的吹灰次数和吹灰阈值,使得锅炉受热面吹灰的平均费用率最小,说明了所提出的吹灰最小费用率优化模型的可 行性。     

火电厂锅炉吹灰程控优化与改进

在详细分析吹灰系统运行中存在问题的基础上，以改变吹灰运行方式和联锁保护逻辑关系，以保证吹灰蒸汽过热度为目标，实现吹灰优化运行，提高了机组运行的可靠性。最后对促进吹灰系统优化运行进行简要的研究和探讨。     

锅炉运行的优化调整

结合靖远第二发电有限公司(以下简称公司)近几年在锅炉设备改造和优化运行调整方面采取的措施和经验,介绍了对锅炉进行优化吹灰、加强高负荷运行中结焦的控制及燃烧过程的控制等技术手段,总结了优化锅炉运行的管理措施,给锅炉运行优化调整提供参考。     

超临界锅炉机组的吹管

超临界压力锅炉吹管工序与亚临界机组锅炉没有本质不同, 但重视程度却明显不同。文章介绍了超临界压力锅炉吹管的范围和必要的临时管道, 还对降压法与稳压法2 种吹管方法进行比较, 阐述了吹管的质量考核标准、吹管条件、吹管参数的选择和吹管步骤等。     

中速磨直吹式制粉系统优化对锅炉经济性的影响

某中速磨辊式磨煤机正压直吹式冷一次风机系统存在出力不足等问题[1]。因此针对锅炉效率的理论计算以及对制粉系统详细的优化对比试验,着重对磨煤机出力、煤粉细度、风煤比、磨煤机出口温度、制粉系统漏风等影响因素进行了试验分析和论证总结。研究结果表明:负压直吹式漏风率太高不经济,而正压直吹式制粉系统优化后使锅炉效率提高至93.71%。采取相应调整措施后,磨煤机出力显著提高,制粉系统带负荷能力大幅增加。     

燃气脉冲吹灰在燃煤锅炉尾部烟道吹灰中的应用

介绍了阳城电厂锅炉尾部烟道由蒸汽吹灰改造为燃气脉冲吹灰的原因,阐述了燃气脉冲激波在线吹装置的工作原理、技术特点和运行维护要点,在与蒸汽吹灰进行了安全性、经济性比较的基础上,重点讨论了将尾部烟道吹灰系统由蒸汽吹灰改造为燃气脉冲激波吹灰的技术改造,有效保证了锅炉尾部受热面的清洁,防止了尾部受热面的吹损。为各燃煤电站解决锅炉尾部烟道的积灰及安全问题提供了很好的借鉴经验。     

智能优化控制降低SCR对空气预热器的影响

随着国家对环保标准的日益严格,要求燃煤机组必须具有脱硝能力,并且保证烟气NOx排放浓度符合环保要求.针对脱硝装置投入运行后,由于存在氨逃逸,造成空气预热器经常结垢堵塞,提出增装选择性催化还原（SCR）烟气脱硝装置智能优化控制系统,通过多输入、多输出模型预算功能,提高脱硝装置自动控制系统的调节品质,在符合环保要求的前提下,合理控制喷氨量,减少氨逃逸量;在空气预热器出现积灰微堵现象时,将原有的在线程控吹灰方式改为手动定向吹灰,对积灰部位重点吹扫,降低空气预热器堵塞的风险,这两项措施的实施,有效地降低了增装脱硝装置后空气预热器的堵塞问题.     

智能吹灰优化控制系统的开发和应用

智能吹灰优化控制系统以锅炉受热面的分布式积灰监测为手段,以在线掌控锅炉受热面的积灰分布状况为前提,实现锅炉吹灰系统的自适应节能优化控制,降低锅炉受热面的吹损,优化锅炉汽温控制,有效提升电厂锅炉的节能管控水平和安全水平,达到降低发电机组整体发供电煤耗的目的。