加氢裂化掺炼焦化蜡油技术分析

为提高经济效益、合理利用石油资源,采用在加氢裂化装置原料中掺炼焦化蜡油。并针对加工焦化蜡油对加氢裂化装置的影响深入分析,对反应系统的调整、产品质量及分布进行了总结,对高压系统压降上升问题的解决提出了措施及建议。     

加氢裂化装置掺炼焦化蜡油可行性探讨

介绍了中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司炼油厂1.2 Mt/a加氢裂化装置概况,对比分析了加氢裂化装置掺炼焦化蜡油(CGO)对原料性质、产品性质及收率、工艺操作条件及能耗的影响。标定结果表明,掺炼200 t/d CGO后,原料油密度、干点、氮含量均有所增加;装置运行平稳,精制及裂化反应器平均温度需分别提高4.0℃和3.5℃以维持相同转化率;各产品质量合格,石脑油收率变化不大,柴油十六烷值及中间馏分油收率略有下降,尾油BMCI值升高2.1个单位,气体和尾油收率分别增加0.26百分点;装置综合能耗降低25.5 MJ/t。表明在加氢裂化原料中适当掺炼CGO在技术上是可行的,需在掺炼CGO的经济效益和催化剂运行周期之间寻找最佳平衡点。最后针对掺炼CGO出现的问题提出了解决措施。     

1400kt／a加氢裂化装置掺炼焦化蜡油分析

介绍了高桥分公司1400kt／a加氢裂化装置掺炼焦化蜡油的生产过程，掺炼焦化蜡油前后装置操作、产品分布、耗氢量和产品质量对比数据表明，掺炼一定量的焦化蜡油对加氢裂化装置影响不大，工艺上具有一定的可行性。     

蜡油催化裂化装置大比例掺炼焦化蜡油技术分析

分析了焦化蜡油的性质及在催化裂化装置上加工焦化蜡油的制约因素，总结了南京炼油厂通过采取选择合适的催化剂，改善原料性质和优化操作条件等措施，使焦化蜡油掺比达到２２．５０％的经验。     

重催装置掺炼焦化蜡油回顾

在重催装置上已有过多掺炼延迟焦化装置馏分油（CGO）的经历，回顾了重催装置历次掺炼焦化蜡油的情况，并对此做了分析，提出一些意见与建议。     

加氢裂化装置掺炼焦化催化柴油的技术应用

为了实现节能降耗、优化加工流程的目标,大庆石化公司炼油厂对加氢裂化装置原料进行了调整,掺炼焦化柴油和部分催化轻、重柴油.加氢裂化装置原料变更后,经过操作条件的调整,生产运行平稳,产品分布合理,优化了炼油厂二次加工原料配置,达到节能降耗的目的.     

掺炼焦化蜡油对催化裂化装置的影响

催化裂化装置主要加工减压蜡油,考察了掺炼焦化蜡油后对催化裂化的影响.结果显示,掺炼20％焦化蜡油时,催化裂化反应转化率和液体收率降低,液化气和汽油收率降低,柴油、干气和油浆收率升高.所有产品的硫含量均增加,汽油的辛烷值有所增加.     

掺炼焦化蜡油的加氢裂化尾油FCC性能的研究

焦化蜡油的缓和加氢裂化尾油是催化裂化的优质原料.实验表明,单炼或掺炼这种尾油都能得到较高的轻油收率和较好的产品分布.     

对我厂FCC装置掺炼焦化蜡油的探讨

本文通过对焦化蜡油的性质及其在小型试验装置和工业催化装置上的掺焦情况的介绍，分析了不同掺炼比对产品分布和产品质量的影响，并在此基础上，为催化车间提供了一个适宜的掺炼比。     

加氢裂化装置掺炼辽河原油焦化蜡油技术分析

通过分析加氢裂化装置掺炼焦化蜡油的原料性质,发现掺炼后原料（CGO,VGO）的密度、C,不溶物及氮含量高于设计值,而硫含量低于设计值,这样的原料不利于精制和裂化反应.掺炼CGO后主要操作参数方面：精制床层平均温度增加8℃,总温升增加5℃;加氢裂化床层平均温度增加10℃,总温升没有变化;装置C5＋液收高于掺炼之前;尾油外甩增加.装置运行方面：高氮低硫原料导致精制反应器和裂化反应器的操作条件出现矛盾;循环氢中氨含量过高对裂化剂活性有强烈的抑制作用,并且热高分气换热器结盐速度明显加快.针对这些问题提出了相对应解决措施：确定合理原料掺炼比例;尽可能避免选择高氮低硫原料;增上装置洗盐技术设施.     

催化裂化装置加大掺炼焦化蜡油比例的可行性与生产技术分析

金陵石油化工公司焦化装置扩建一每年有１８万ｔ以上的焦化蜡油需处理，为此，考察了催化裂化装置大量掺炼焦化蜡油的可能性。探讨了更换催化剂、增加掺炼比及相应改动主要工艺参数的影响。结果表明更换ＲＨＺ－２００催化剂后，催化裂化装置可掺炼１８％－２０％的焦化蜡油，基本上可以保持与焦化装置轻蜡油的产量平衡，其产品能满足质量指标。     

FCC装置大比例掺炼焦化蜡油的操作优化

本文介绍了我厂ＦＣＣ装置在开展大比例掺炼焦化蜡油的技术攻关活动中，对装置的操作进行了多方面优化，有效地克服了焦化蜡油给装置带来的一系列不利影响，使利装置焦化 油掺炼比大幅度提高。     

FCC装置大比例掺炼焦化蜡油的催化剂管理

本文反映了我厂催化裂化装置通过使用几种新型抗氮催化剂、根据装置情况合理混配、通过有效的平衡剂量等一系列措施，使得装置焦化蜡油掺炼比大幅度上升。     

FCC装置大比例掺炼焦化蜡油的操作优化

本文介绍了金陵石化炼油厂ＦＣＣ装置在开展大比例掺炼焦化蜡油的技术攻关活动中,对装置的操作进行多方面优化,有效地克服了焦化蜡油给装置带来了一系列不利影响,使得装置焦化蜡油掺炼比大幅度提高。     

Ⅳ型FCC装置大比例掺炼焦化蜡油运行分析

本文介绍了大庆石化总厂Ⅳ型催化裂化装置大比例掺炼焦化蜡油的运行情况。通过对焦化蜡油做催化裂化原料裂化性能的认识，阐述了Ⅳ型催化裂化装置加工焦化蜡油应采取的技术措施：即对装置进行扩大再生能力的技术改造、采取适当的焦化蜡油掺炼方式、优化操作条件、搞好原料调合保证掺炼比例均匀、采用新技术等。使焦化蜡油掺炼达到２０％、３０％，实现了大比例掺炼。为提高工厂的经济效益，起到很大的作用，并为今后装置掺炼焦化蜡油提供了经验及供国内同类装置参考。     

FCC装置大比例掺炼焦化蜡油的操作优化

介绍了金陵石化公司炼油厂在开展FCC装置大比例掺炼焦化蜡油的技术攻关活动中,对装置的操作进行多方面优化,有效地克服了焦化蜡油给装置带来的一系列不利影响,使得装置焦化蜡油掺炼比大幅度提高。     

FCC装置大比例掺炼焦化蜡油的原料管理

介绍了金陵石化公司炼油厂FCC装置开展大比例掺炼焦化蜡油技术攻关的一个侧面——原料的管理和优化。     

U型FCC装置大比例掺炼焦化蜡油运行分析

介绍了大庆石化总厂Ｕ型催化裂化装置大比例掺炼焦化蜡的运行情况。通过对焦化蜡油作催化裂化原料裂化性能的认识，阐述了Ｕ型催化裂化装置加工焦化蜡油应用采取的技术措施，即对装置进行扩大再生能力的技术改造、采取适当的焦化蜡油掺炼方式、优化操作条件、搞好原料调合保证掺炼比例均匀、采用新技术等，使焦化蜡油掺炼量达到２０－３０％，实现了大比例掺炼，为提高工厂的经济效益，起到了很大的作用，并为今后装置掺炼催化蜡油…