YZ-35型牙轮钻机运行稳定性分析

YZ-35型牙轮钻机在不同矿山作业,采场工作面和台阶坡道差别较大。尤其在某些处于剥离阶段的台阶和采场面,其不平度和坡度变化较大,远远超过钻机标定的规范,必须考虑钻机的纵向和侧向稳定问题。YZ-35型牙轮钻机经过几次改进设计,设备布置、重量和结构尺寸有所不同,分析钻机稳定性的基本方法不变。     

牙轮钻机稳定性分析及其CAD

本文对牙轮钻机在露天矿山穿孔作业时的稳定性问题进行分析，建立了钻机的几种可能运行方式的力学模型，利用Visual LISP编制了稳定性分析的程序，用计算机来分析钻机的稳定性，并给出了应用实例。     

KY-310A型牙轮钻机回转进气接头的改进

白云鄂博铁矿是我国大型的露天矿山,共有6台KY-310A型牙轮钻机,担负着主采场的主要穿孔任务。该型钻机具有穿孔效率高、成本低、操作方便及工作平稳可靠的优良特性,采用湿式除尘方     

论国产牙轮钻机在穿孔设备中的地位与发展

作者通过对牙轮钻机市场考察,提出牙轮钻机要在穿孔设备的竞争中获得优势,就必须进入中小型矿山,而采用柴油发电、全液压系统控制是目前中小型牙轮钻机的最优设计方案。     

国际钻孔设备发展趋势

地下凿岩和露天穿孔是矿山和岩石工程的第一道生产工序,它直接影响劳动生产率的提高和生产成本的降低。因此,对其设备技术水平的提高,各方面都给予了高度重视,特别是近些年来,随着科学技术的飞速发展,这些设备的发展又有了新的飞跃。玉露天穿孔设备发展趋多样化目前,国外大型露天矿绝大部分都使用牙轮钻机,中小型露天矿则呈多样化,有牙轮钻机、潜孔钻机（高风压的）、全液压凿岩钻车等。在软岩中还使用旋转钻机。发展最快的还是牙轮钻机和全液压凿岩钻车。近些年来,牙轮钻机不但在结构上有较大改进,而且在自动控制上也有了较大提…     

浅谈牙轮钻机的使用与管理

目前,在我国露天矿山的穿孔作业中,牙轮钻机作为一种高效穿孔设备,作用越来越大。实践证明,牙轮钻机的使用与管理对其效率的发挥有着很大的影响。本文试图通过对国产KY—310高钻架牙轮钻机、低钻架牙轮钻机及美国B—E公司的45R牙轮钻机的生产效率、维修工作量及常见故障的分析比较,进而对国     

牙轮钻机得到进一步发展

目前,国外金属露天矿采用的穿孔设备,主要有牙轮钻机、潜孔钻机、火力喷射穿孔机(也称火钻)、钢绳冲击式穿孔机(也称磕头钻)和凿岩台车等五种类型。其中牙轮钻机在大中型(特别是大型)矿山使用最为广泛;潜孔钻机主要用在中小型矿山;火钻在一部分极其坚硬而又致密的矿岩中穿孔还有一定优点,而磕头钻则正在逐步被淘汰,凿岩台车主要用在小型矿山。牙轮钻机在六十年代就已广泛应用于金属露天矿,进入七十年代以后,又得到进一步的发展。加拿大的金属露天矿绝大部分都采用牙轮钻机。美国除一部分极其坚硬的铁燧石仍用火钻穿孔外,大部分大型金属露天     

露天煤矿穿孔设备选型

通过对矿山常用穿孔设备对比,分别对设备动力、成本和工作效率进行分析,综合现有穿孔设备的优缺点,对技术成熟的牙轮钻机和潜孔钻机做以简要叙述,为矿山选择穿孔设备提供参考数据。     

露天矿山牙轮钻机数字化寻孔系统开发

针对目前露天矿山牙轮钻机寻孔精度不高、穿孔作业管理困难的问题,以高精度OEM板卡为基础搭建定位基站,与移动站实现牙轮钻机精确定位,并通过Lab VIEW与VC++混合编程技术实现远程数据获取与辅助寻孔操作。在江西某矿山的YZ-35型牙轮钻机的实际应用结果表明,该系统实现了厘米级精度牙轮钻机寻孔以及钻机工作状态的实时监控,提高了钻机的寻孔精度,为露天矿山的爆破质量提高提供了技术支撑。     

YZ-12型牙轮钻机

YZ-12型牙轮钻机是衡阳有色冶金机械厂设计研制的又一新型钻机。它适用于黑色、有色金属、非金属中小露天矿山穿孔作业。工业试验表明YZ-12型牙轮钻机达到了国外同类钻机的先进水平。     

动力头式钻机钻进过程中钻塔塔腿受力的分析

分析了动力头式钻机之钻塔在钻进过程中，所受回转钻具的反扭矩与给进架给进力而造成的翻转力矩作用下的受力情况。     

高水基液压凿岩机性能分析

针对高水基液压凿岩机的冲击过程,建立了高水基液压凿岩机实体模型,通过ANSYS对缸套进行了静力学分析,并利用ADAMS对凿岩机进行了动态性能分析,所得结论对于高水基液压凿岩机的合理设计、整机设计的稳定性等具有重要的指导意义。     

煤矿用智能钻车机械手设计及模态分析

机械手作为煤矿用智能钻车的关键部件之一,其性能直接影响钻车的打钻效率。机械手的振动会对机械手的位置精度产生不可忽略的影响。通过对机械手进行设计研究,确定采用四关节机械手配合敞开式钻杆箱,实现智能钻车的自动化上下钻杆。运用有限元分析软件对机械手进行了模态分析,得出了机械手的6阶固有频率和振型,得到了在不同频率下机械手的抗振性。分析结果可为机械手结构设计合理改进、增加机械手的刚度和稳定性,以及机械手的进一步动态优化提供理论基础。     

螺旋钻采煤机钻具稳定组合的优化设计

根据螺旋钻采煤机钻具稳定组合在采煤过程中的工作状态,以钻杆的质量最小为目标函数建立了参数优化模型,并利用Matlab软件的遗传算法优化工具箱进行编程求解。在优化结果基础上分析了钻具的稳定性及其对煤层的适应性,当2个稳定器间装有4节钻杆时,钻具的稳定性和对煤层的综合适应性较好。     

全液压顶驱钻机背钳的设计及运动仿真分析

针对大陆科学钻探接卸钻杆进行上卸扣操作复杂繁琐、夹持稳定性差等问题,设计了一种适应于科学钻探全液压顶驱钻机的新型背钳装置。该装置具有夹持力大、对钻杆损伤小、工作性能稳定、双向浮动等特点,解决了钻进过程中频繁倒杆问题,快速完成上卸扣操作作业,极大地缩短了辅助作业时间。并利用ADAMS动力学仿真软件,对夹紧机构进行了运动仿真分析,验证了机构设计的合理性。     

铲运机转向动态数学模型

通过铰接车辆转向时的受力分析,推导出了铰接式铲运机车体转向时的动态数学模型,可用于研究整机在加速、制动和转向时的动态特性。同时也建立了该种铲运机转向时横向稳定动态数学模型,可用于研究整机转向时的横向稳定动态特性。这两种数学模型所研究的动态特性均与铲运机的结构参数有关,因而可为铲运机的结构设计和参数确定提供理论依据。     

钻杆自动传送装置的设计研究

综述了钻杆自动化操作技术的研究现状。鉴于目前钻杆库容量小、稳定性差、排放效率低等缺点,提出了一种钻杆操作新方案——通过分隔板将钻杆逐层密排无间隙式存放。该方案包括钻杆排放及钻杆传送分拣装置,就钻杆传送部分,设计了2种自动化传送方案,即倾斜滚动传送方案和V形槽传送分拣方案;综合比较了2种方案的优缺点,选择了V形槽传送分拣装置为研究方向;基于实际项目参数,重点对传送过程钻杆的轴向精度误差做了adams动力学仿真分析,验证了所设计方案的合理性。     

全液压轻型岩心钻机主塔结构设计分析

主塔作为钻机中重要的组成部分,为钻机在给进过程中提供支撑、给进导轨、定位等,必须具有足够的承载能力、强度、刚度、整体稳定性和必要的操作使用空间。介绍了XDQ-1200型全液压轻型岩心钻机主塔采用铝合金结构的受力分析。     

螺旋钻杆的有限元分析及运动仿真

以某矿现有旋转钻机为研究对象,运用有限元分析软件ANSYS WorkBench对钻杆进行了受力分析及参数优化,获得了钻杆质量最小时钻杆轴内径和螺旋叶片厚度值。运用ADAMS软件建立了钻杆钻进系统刚-柔体模型,通过对钻进过程的运动仿真,得到了钻杆在钻进工作中的接触及变形情况,并分析了钻杆完全钻进过程中的屈曲行为。研究结果为钻机的改进及钻进效率的提高提供了理论参考。