浅谈单体液压支柱工作面支护质量监测与改进

分析了用于摩擦支柱工作面支护质量监测指标的利弊，在此基础上根据单体液压支柱工作面的特点，提出了用于单体液压支柱工作面支护质量监测指标，并用于实际生产中。     

单体液压支柱在小煤矿工作面中的应用

阐述了单体液压支柱在小型煤矿工作面支护中的应用。以贵州省遵义县南方煤矿为例,介绍了单体液压支柱与木支柱相比所具有的优点,并对液压支柱选型进行了计算,提出了单体液压支柱支护工作面的技术要求,最后总结了单体液压支柱工作面所能带来的安全经济效益。     

支护质量监测的发展与改进

“单体支柱工作面支护质量与顶板动态监测预报”课题中提出以顶沉与柱缩的比值作为监测支护质量的指标。在办班推广过程中发现使用单体液压支柱的回采工作面应用此比值作为监测指标存在一些问题;第一,使用π型长钢梁时,由于隔一刀支     

浅议单体液压支柱顶板事故预防措施

通过合理设计、提高支柱工作阻力、加强工作面出H管理等措施,防止单体液压支柱支护的工作面冲矸、抽顶、冒顶事故,以提高支护效果、减少单体液压支柱丢失、提高工作面回采推进度,让单体液压支柱支护的优势更加突显。     

对单体液压支柱工作面支护密度合理性的探讨

当前,我国采煤工作面支护正以单体液压支柱为重点进行支护改革,单体液压支柱将有一个大发展。由于使用单体液压支柱时间比较短,工作面的支护密度大都沿用着摩擦支柱的支护数值,不尽合理。在此支护密度的支撑下,承载能力超过实际需要,不能充分发挥单体液压支柱的支护效能。为了让其发挥出良好的效益,针对具体煤层条件,在保证安全的前提下,     

论单体组合式自移支架的应用与发展

1 我国煤矿回采工作面支护发展状况 我国煤矿回采工作面支护从七十年代以后,开始向两个方向发展、在地质条件比较好的矿井,发展综合机械化液压支架,在一般条件下,发展单体液压支柱。目前,统配煤矿采用单体摩擦式金属支柱支护的工作面基本由单体液压支柱所替代,地方煤矿也开始逐步更换。     

单体面支护质量监测指标的确定

具体分析“比值法”在采煤工作面支护顶板中存在的利弊 ,根据单体液压支柱的工作特点 ,提出以“初撑力法”作为单体支柱工作面支护质量的监测方法 ,并广泛运用于工程实践     

双联单体液压支柱在普采和炮采工作面的支护方案设计

针对现在普采和炮采工作面挂金属铰接顶梁和移动单体液压支柱过程中存在的不足,提出双联单体液压支柱在普采和炮采工作面新的支护方案,以及双联单体液压支柱的使用方法,最后进行力学分析,得出双联单体液压支柱在采场工作面支护的优点。     

单体面支护质量监测指标的确定

具体分析“比值法”在采煤工作面支护顶板中存在的利弊，根据单体液压支柱的工作特点，提出以“初撑方法”作为单体支柱工作面支护质量的监测方法，并广泛运用于工程实践。     

单体液压支柱工作面的顶板控制

在阐述单体液压支柱工作面支护质量和顶板动态监测新技术的基础上,提出了比较完整的单体支柱工作面技项目标及设计原则。     

大采高液压单体支柱的研制

我国煤矿现有的DZ型液压单体支柱主要用于煤矿井下回采工作面支护 ,最大支护高度仅为2.8m ,满足不了综采端头支护、高档普采工作面端头支护和大采高工作面支护需要 ,我们的研制对于改善我国高档普采工作面支护现状、降低支柱成本、提高支柱工作性能以及满足我国采煤工作面支护及大采高工作面支护要求,有着重要的意义。1大采高支护设备现状目前 ,国内的企业研制的大采高支护设备有3.15～4m铝合金液压单体支柱 ,产品结构合理、重量轻 ,但费用高 ,铝合金型支柱售价是DZ型支柱的3倍以上。煤矿目前处于比较困难的时期 ,液压单体支柱成本的增加 …     

液压支架拆除采用“双掩护架”的工艺在放顶煤工作面的应用

在综放工作面液压支架拆除过程中,传统式落山区域支护方式均使用工作面液压支架作为掩护架配合单体液压支柱进行支护。为加强拆除支架时的顶板支护强度,减少顶板事故,提高人员效率,加强综放工作面拆除安全管理,探讨拆除综放工作面支架时落山区域的支护采用"双掩护架"支护配合单体液压支柱。     

新型抗冲击式单体液压支柱设计与性能分析

单体液压支柱属于煤矿单体支护设备,主要用于普采工作面的顶板支护和综采工作面的端头支护。本文针对现有单体液压支柱缺少突然来压的过载保护,在冲击载荷下容易出现涨缸、弯曲破坏的普遍问题,设计了一种新型抗冲击式单体液压支柱,并对其抗冲击性能进行分析。研究表明,与现有单体支柱相比,该新型支柱可大幅提高工作安全性能,同时可有效降低自身重量,为新型安全、轻量化单体液压支柱的设计提供参考。     

修改单体支柱工作面支护质量与顶板动态监测程序的体会

把用于单体液压支柱配合铰接顶梁支护的工作面的监测程序进行修改，使其适应现在单体液压支柱配合π型长钢梁支护的工作面需要。     

普通机械化采煤工作面支护参数的确定

单体液压支柱是普通机械化采煤工作面的主要配套支护设备。通过分析支柱规格的选择、支柱布置方式和工作面工艺参数,以实例确定了工作面合理的支护密度,对类似的支护设计有借鉴意义。     

单体支柱工作面支护密度设计

单体液压支柱支护的回采工作面 ,应按照支柱与顶板相互作用的机理 ,根据具体的工作面顶板压力及支柱承载能力 ,计算合理的支护密度。合理支护密度即以最少的支柱来保证回采工作面顶板处于良好的状态。     

液压单体支柱硬联接防倒装置的研制

现采煤工作面两端头及超前支护使用的液压单体支柱,防倒措施均采用拴安全绳或绑保安板。采用拴安全绳防倒,虽然操作简单,但是防倒效果不好;采用保安板的防倒措施,防倒效果有一定的提高,但用铁丝将保安板与液压单体固定存在较多弊端,且质量标准化程度较低。为此,通过现场调查和多次试验验证,研制出液压单体支柱硬联接防倒装置,该装置投入使用后,液压单体支柱的防倒效果有了明显提升,工作面液压单体支护的安全系数增强,工作面的质量标准化水平提高。     

工作面运输平巷超前支护技术优化研究

针对工作面运输平巷受上覆岩层自重应力和工作面采动形成的超前支承压力影响条件下的顶板控制问题,以晋能集团四通煤业205工作面运输平巷超前支护为工程背景,采用数值模拟方法分析了单体液压支柱与迈步式液压支架对工作面运输平巷超前支护效果的影响。通过对两种超前支护方式下工作面运输平巷应力分布规律及位移变化规律的分析,得出单体液压支柱支护时巷道围岩最大变形速率是迈步式液压支架支护时的两倍左右,为回采工作面运输平巷推广使用迈步式液压支架进行超前支护提供了可靠依据。     

提高单体液压支柱工作面经济效益的途径

论述了我国煤矿历年来使用单体液压支柱的基本情况,根据大量数据分析,认为我国煤矿使用单体液压支柱经济上是合理的,一年左右即可把支柱全部投资收回。指出提高单体液压支柱工作面经济效益潜力很大,提高工作面平均单产、合理确定支护密度、减少支柱用量、提高支柱使用率、降低维修费用等是提高单体液压支柱工作面经济效益的主要途径。     

单体液压支柱改进与特点

国内外回采工作面单体支护装备的发展大体经历过木支柱→单体金属摩擦式支柱→单体液压支柱几个阶段。上世纪80年代出现的单体液压支柱具有初撑力高、恒阻、承载力均匀、升降柱速度快等特点。它已成为我国煤矿不可缺少的支护产品。目前全国各煤矿使用DZ型单体液压支柱在100万根以上,已成为世界上使用单体液压支柱最多的国家。 1DZ型支柱结构与原理DZ型单体液压支柱为外注式支柱。升柱时,用注液枪将泵站来的高压液体通过三用阀注入支柱内腔,支柱升高至支撑顶板,并给予顶板初撑力,随着工作面的作业和支护时间的延长,顶板作用在支柱上的载荷…