提高生料磨产质量的措施

１概况我厂现有Φ２２ｍ×６５ｍ生料磨两台,Φ１８３ｍ×７ｍ生料磨一台。历年来,由于烘干设备不配套,没有能够发挥其烘干物料的作用。因此原材料水分一直较大,入磨综合水分较高,最高时月平均达３０％,特别是在雨季,由于气候潮湿及物料水分大等原因,糊磨...     

应用LFP1000立式破碎机提高Φ2.2m×6.5m水泥磨产量

近几年来随着新技术、新工艺的不断引进,我厂Φ２８ｍ×１０ｍ机立窑台时产量已达１２５ｔ／ｈ,而Φ２２ｍ×６５ｍ圈流水泥磨产量仅为１３５ｔ／ｈ。为达到生产平衡,同时针对我厂熟料粒度大的状况,经过认真考察,于１９９７年６月在水泥磨前正式投入一台Ｌ...     

LFP1000型熟料破碎机的应用

我公司于１９９７年８月建成投产,年设计生产能力为Ｐ·Ｏ５２５水泥１０万ｔ。选用Φ２４ｍ×８ｍ水泥磨和Φ２５ｍ旋风式选粉机各一台,为了提高水泥磨台时产量,降低单位电耗,磨机入料口前增设一台ＬＦＰ１０００型熟料超细破碎机,其生产能力为２０～３０ｔ／ｈ...     

适当增加磨内存料量提高粉磨效率

物料在球磨机内的粉磨过程是一个复杂的工艺过程,影响因素很多。本文以我公司Φ２６ｍ×１３ｍ湿法开流棒球生料磨和Φ２６ｍ×１３ｍ开流水泥磨的生产实践为基础,结合理论分析,从磨内存料量、物料流速、粉磨效率之间的相互关系出发,谈谈用适当增加磨内存料量的方...     

Φ3.8m×12m水泥磨优质高产的技术措施

１概况我公司１０００ｔ／ｄ熟料生产线,水泥粉磨系统采用Φ３８ｍ×１２ｍ球磨机,配用Φ４ｍ旋风式选粉机,设计台时产量为５５ｔ／ｈ（５２５号水泥）,其工艺流程见图１。图１水泥粉磨系统工艺流程图１入磨皮带;２磨机;３出磨斜槽;４提升机;５空气斜...     

Φ2.2m×6.5m生料磨机的提速尝试

１引言我厂先后采取降低入磨物料粒度、降低烘干水分、提高磨内通风等措施,磨机的台时产量都有不同程度的提高。为了进一步提高磨机台时产量,１９９９年２月６日,又对Φ２２ｍ×６５ｍ生料磨进行提速尝试,经过调整,台时产量比原来提高１５～２ｔ/ｈ。２磨机的提速生料磨技术参数见表１。表１Φ２２ｍ×６５ｍ生料磨主要技术参数磨机原转速是２１４ｒ/ｍｉｎ,现拟提高２ｒ/ｍｉｎ。具体实施是将配用的减速机速比由５降到４５８３,提速时从厂家定做了大小齿轮,机壳仍用原来的。改变前后的齿轮参数如表２所示。提速后的实际转速:ｎ＝ｎ电×Ｚ１…     

提高新型干法生产线煤磨产质量的措施

我厂ＤＤ炉型２０００ｔ／ｄ预分解窑生产线煤粉制备系统采用一台Φ２８ｍ×（５＋３）ｍ烘干兼粉磨的风扫式煤磨。原煤水分＜１２％、出磨水分＜１％、入磨原煤的粒度不大于２５ｍｍ，粉磨细度００８ｍｍ筛筛余为８％～１０％时，磨机小时设计产量为１６～１７ｔ。原...     

两磨共用一个配料系统方案介绍

我厂原有１台Φ２２ｍ×６５ｍ闭路生料磨（１号磨）,采用微机控制库底配料。由于新建１台Φ３０ｍ×１０ｍ机立窑,生料不足,需再建一条生料线,为了减少投资,决定利用原来配料系统,上１台Φ２２ｍ×６５ｍ闭路生料磨（２号磨）。开始先采用串联方法,试产...     

Φ2.2m×4.4m风扫煤磨系统的改造

１引言我厂５号窑为Φ３１ｍ／２５ｍ×７８ｍ回转窑,熟料台时产量９ｔ／ｈ,由于当时设计５号窑时按２条同规格型号窑考虑煤粉供应,５号窑配备煤磨为Φ２２ｍ×４４ｍ风扫磨。４号窑为１０００ｔ／ｄ熟料预分解生产线,１９９１年底建成投产,至１９９６年１２...     

Φ2.2m×11m生料磨隔仓板断裂处理

１引言我厂生料制造用的Φ２２ｍ×１１ｍ湿法球磨机自１９９２年底投入生产以来,经常发生隔仓板断裂、中心固定圈脱落造成混仓和台时产量达不到设计能力的问题。究其原因,主要有磨机隔仓篦板设计原因、入磨石灰石粒度达不到工艺要求、仓容分配和球的级配不合适。针对...     

φ5m×11．5m生料磨的技术改造

φ５ｍ×１１．５ｍ生料磨的技术改造刘玲珊，郝鹏江苏省徐州市淮海水泥厂（２２１１６８）１概述我厂为大型干法水泥生产厂，生料制备系统由１台Φ５ｍ×１１．５ｍ带烘干仓的尾卸球磨机，１台Φ２．８ｍ×３５．５ｍ入磨前立式烘干塔，２台Φ８ｍＣＶ型离心式选粉机为主...     

提高磨机产质量的技术途径

我公司自１９９２年以来,在提高磨机生产能力方面进行了大胆的尝试和有益的探讨,获得了可喜的研究成果。目前两台Φ２２ｍ×６５ｍ闭路生料磨和两台Φ２２ｍ×７ｍ闭路水泥磨的台时产量分别达到２５８ｔ／ｈ和１８４ｔ／ｈ,为企业创造了巨大的经济效益。１问...     

Φ2.2m×7m闭路磨与Φ1.83m×6.4m开路磨组成的水泥联合粉磨系统

我厂现拥有三条机立窑水泥生产线,年产水泥３０万ｔ。几年来,机立窑不断在技术改造,水泥粉磨能力已不能满足机立窑的生产。１９９６年１０月,根据有限的空间条件,本着少花钱多办事的原则,设计了Φ２２ｍ×７ｍ球磨机与Φ１８３ｍ×６４ｍ球磨机联合粉磨系统,...     

四组分配料在窑外分解窑的应用

确山水泥厂是７００ｔ／ｄ带ＲＳＰ分解炉的新型干法水泥企业,主机有：Φ３ｍ×４８ｍ回转窑１台,Φ３２ｍ×１０ｍ中卸烘干生料磨１台,Φ２４ｍ×１３ｍ闭路循环水泥磨２台,设计能力为年产熟料２１万ｔ,水泥２４万ｔ。自１９９３年６月建成投产以来,熟料质量一...     

离心式选粉机的改进

０概述我厂Φ２２ｍ×６５ｍ水泥磨和生料磨配有Φ３５ｍ离心式选粉机４台,Φ４０ｍ离心式选粉机１台。Φ３５ｍ选粉机原来的传动系统是由３０ｋＷ、４极电动机、立式二级齿轮减速机带动主轴运转（主轴的转速为２３０ｒ／ｍｉｎ）。由于一级减速机所配齿轮模数...     

球磨机轴瓦被烧事故原因分析及改进措施

球磨机轴瓦被烧事故原因分析及改进措施陈树祥河南省焦作建材水泥厂（４５４１００）我厂的两台球磨机（Φ２．４ｍ×１３ｍ）水泥磨和Φ２．２ｍ×１１ｍ生料磨自１９９２年１０月投产以来，其轴瓦曾先后烧坏４次，每次事故后的刮研抢修过程至少也影响球磨机系统停产３ｄ...     

矿渣水泥粉磨系统的技术改造

北京市丰台区某水泥厂有Φ２２ｍ×６５ｍ水泥磨２台,分别粉磨３２５号和４２５号矿渣水泥,均配有离心式选粉机,产量为１１ｔ/ｈ及１２ｔ/ｈ左右。该厂立窑改造后熟料产量提高,因此要求水泥磨的产量随之提高。我们于１９９７年１０月对其中１台水泥磨系统（粉磨３２５号矿渣水泥）实施了技术改造,在投资很小的情况下,取得了较好的增产节能效果。１技改方案１１系统分析及判断该系统为闭路流程,配Φ３５ｍ离心选粉机,磨尾设袋除尘。入磨物料最大粒度约为３０ｍｍ,矿渣与熟料的配比为１∶１,电机功率３８０ｋＷ,并装有进相机。选粉机的大小风…     

磨机主轴承润滑系统技术改进

我公司Φ２２ｍ×６．５ｍ水泥磨主轴承润滑系统原采用体内循环，蛇形管道水冷却，但由于我公司采用了挤压粉碎机新技术后，磨机台时产量大大提高，致使喂入物料温度由原来３０℃升到了６０℃，再加上空心轴与轴瓦在运转中的相互摩擦，产生的热量增多，造成油温过高，又...     

振动筛在二级破碎前的应用

我公司的熟料由PEX150×750颚式破碎机进行破碎,其出料粒度最大的为40mm,平均粒度为20mm,严重影响水泥球磨机的台时产量.因此我公司新购进一台2PDG800×1000型双辊破碎机,作为二级破碎.该破碎机的主要参数为:入料粒度≤60mm,出料粒度3～15mm,产量为10～50t/h,电机功率2×30kW.但在使用过程中,对辊破碎机的出料粒度调节到10mm时,其台时产量还不足30t/h,即二级破碎出料粒度和产量都满足不了水泥球磨机的需求(我公司1#线为两台Φ2.2×6.5m球磨机,闭路系统,原入磨熟料粒度平均直径为20mm时,单台产量为15t/h).     

挤压半终粉磨系统的应用

山东水泥厂２号生产线原窑系统为四级旋风预热器窑外分解窑,产量为１２００ｔ／ｄ左右;生料系统为Φ３５ｍ×１０ｍ中卸烘干磨和Φ５５ｍ离心式选粉机各一台,配用六管除尘器和１５ｍ２电收尘。其工艺流程如图１。图１１、２号生产线原生料系统工艺流程１配料库;...