全尾砂速凝固化充填采矿新工艺

本文简要说明了金属矿山使用“全尾砂速凝固化充填材料”新型固化剂进行全尾砂胶结充填采矿的论据和工艺方法,分析了全尾砂充填方案的技术可行性,并对山东省招远金矿使用这种新型固化剂所进行的“全尾砂速凝固化采矿新工艺”的工业试验作了全面介绍。展示了该种方法广阔的应用前景。     

全尾砂速凝固化胶结充填新工艺的试验研究

本文叙述了一种金属矿山全尾砂速凝固化胶结充填新工艺。该工艺使用“高水速凝固化充填材料”作固化胶结剂。这种材料分为甲乙两种,使用时,分别与全尾砂浆制成两种浓度分别为30％、70％的充填料浆输送到井下,经混合器混合后充入采场,在2小时内,不用脱水便可以凝结为固态充填体,8小时后便可以上设备作业。新工艺的试验成功解决了胶结充填作业中分级尾砂制浆复杂、高浓度输送困难、需井下脱水、不易平场和接顶等一系列难题。该工艺简单、效率高、效益好。     

全尾砂胶结充填工艺在金属矿山中的应用

全尾砂胶结充填技术近十几年来在我国不断得到发展、完善，已在不少矿山推广应用。本文重点介绍了全尾砂高浓度、全尾砂膏体泵送、全尾砂高水速凝固化胶结充填工艺在凡口铅锌矿、金川镍矿、招远金矿的试验及应用情况。以及采用低廉材料替代水泥水胶凝剂，降低充填成本的情况。并对全尾砂胶结充填工艺的选择与应用提出建议。     

关于全尾砂速凝固化充填材料性能的试验研究

本文对全尾砂速凝固化材料的组成及其物理化学性质进行了全面研究，并对其充填体的最佳配比、凝固时间、机械强度及环境因素影响的系统试验作了介绍，为全尾砂速凝固化充填采矿新工艺提出了理论及试验依据。     

金属矿山全尾砂单管输送胶固充填新工艺研究

本文叙述了一种金属矿山全尾单管输送胶固充填新工艺.该工艺用全水胶固材料作固化剂,全尾砂作骨料;浓度60%～70%的充填料浆单管路自流输送到井下采场;料浆静置40分钟后初凝,不脱水便可凝结为固态充填体,12小时后可承载.该新工艺解决了胶结充填中高浓度料浆输送困难、中浓度料浆需脱水等难题,且工艺简单,效益好,有推广应用价值.     

我过充填采矿技术新进展

近几年来，我国冶金矿山充填采矿技术有了很大的发展，虽然主流仍然是以脱泥尾砂作充填料的上向分层充填采矿法为主，但在传统的低浓度细砂胶结充填和低标号粗骨料混凝土充填以及高浓度细砂胶结充填的基础上，以开发利用全尾砂为主体的高浓度全尾砂胶结充填、碎石全尾砂膏体泵送充填、高水基全尾砂速凝固化胶结充填以及块石胶结充填等新材料、新工艺、新技术的研究和应用是充填工艺技术发展的新动向。     

高水速凝充填材料性能和应用技术

为改变我国沿空留巷技术的落后状态,中国矿业大学北京研究生部和烟台大洋科研所合作,经过几年努力,终于研究成功一种适合沿空留巷矿压规律的巷旁支护材料—高水速凝固化充填材料。并设计出了一套使用该材料的技术方案,可供广大工程技术人员和矿山管理人员参考。一、高水速凝固化巷旁充填材料的技术性能1.材料组成该材料的固体料是由甲、乙两种固体粉料组成,出厂     

白象山铁矿全尾砂充填料浆的流变力学特性研究

白象山铁矿设计采用胶结充填法开采.对白象山铁矿全尾砂材料物理力学性能参数进行了实验测试,并对全尾砂料浆和胶结全尾砂料浆的粘度进行了测定研究.采用Bingham模型对充填料浆的流变特性进行描述,并采用COMSOL软件对影响充填料浆流变特性的水泥水化作用、灰砂比、水灰比、温度等主要因素进行了模拟研究.研究结论对于矿山充填具有较好的指导意义.     

某铅锌矿超细粒尾砂充填强度分析及优化措施

栖霞山铅锌矿充填站-20μm极细颗粒尾砂含量过高,尾砂最大沉降浓度由69%降至61. 98%,充填料浆制备输送浓度由72%降至64%左右,导致充填体强度大幅下降。为此,对充填系统进行优化,使得进入浓密过滤系统的全尾砂不产生溢流细泥而进入充填流程,减少了浓密机溢流细颗粒的含量,提高了充填料浆的级配,将充填料浆浓度提高至74%;并根据充填料浆的流变特性,将充填料浆输送管网管径由89 mm增加至100 mm,保证高浓度充填料浆的输送。充填料浆浓度从70%提高到74%,各龄期的充填体强度均提高20%左右,实现了矿山超细粒全尾砂充填,确保了充填质量。     

我国充填采矿技术新进展

近几年来，我国冶金矿山充填采矿技术有了很大的发展，虽然主流仍然是以脱泥尾砂作充填料的上向分层充填采矿法为主，但在传统的低浓度细砂胶结充填和低标号粗骨料混凝土充填以及高浓度细砂胶结充填的基础上，以开发利用全尾砂为主体的高浓度全尾砂胶结充填、碎石全尾砂膏体菜送充填、高水基全尾砂速凝固化胶结充填以及块石胶结充填等新材料、新工艺、新技术的研究和应用是充填工艺技术发展的新动向。上向和下向机械化胶结充填采矿技术日趋成熟和完善，使一批经济技术实力强、装备水平高、管理好的矿山生产进入了高产高效的世界先进行列。一…     

铜山铜矿全尾砂充填料浆流变特性试验研究

针对铜山铜矿全尾砂胶结充填料浆管道输送技术存在的实际问题,采用RST+SST型软固体流变仪进行了料浆流变特性试验,揭示了料浆屈服应力和粘度系数随料浆浓度和灰砂比变化的规律;利用试验得到的料浆流变特性参数,进行了管道输送临界流速、沿程阻力损失的计算以及充填参数验证。结果表明:料浆浓度为65%～70%、充填流量为64～80m3/h、管径为108mm时,工作流速和输送压力均能满足矿山自流输送要求,为全尾砂胶结充填料浆管道输送系统设计提供了基础。     

全尾砂似膏体充填参数优化及设备优选研究

为了处理枨冲矿区的采空区,实现矿区浅部残矿和深部矿体的安全高效回采,提出采用全尾砂似膏体胶结充填法处理采空区。首先通过室内试验确定了全尾砂胶结充填料的浓度、灰砂比等充填料浆参数;然后在充填料浆参数的基础上,根据不同机械设备工作原理和参数,以料浆连续制备为基础优化选择了充填料浆制备设备,为矿区高效充填提供基础研究数据。     

高效减水剂对全尾砂充填料性能的影响

利用全尾砂作为集料制成全尾砂充填料对采空区进行充填,具有性能优、尾砂利用率高、能耗少、成本低等优点。根据某矿山现有充填工艺,采用全尾砂替代分级尾砂作为充填集料的技术,优化原有的胶结材料,并将尾砂充填料浆的固体浓度由68%提高到72%,结合使用减水剂来实现全尾砂充填料的自流输送。研究4种减水剂（萘系高效减水剂NSF、聚羧酸高效减水剂PC、氨基高效减水剂ASF以及脂肪族高效减水剂SAF）的不同掺量对全尾砂充填料浆的泌水率、流变性能和强度的影响。结果表明,减水剂的加入有效地提高了全尾砂充填料浆的流动性能,延缓了凝结时间,但却对充填体强度有不利的影响。综合4种减水剂的作用来看,在脂肪族减水剂掺量为1.6%时,既可以使料浆流动性增加幅度较大,又对充填体强度的不利影响较小。因此,选用脂肪族减水剂可以配制性能较优的自流型全尾砂充填材料。     

分级尾砂料浆输送性能及流变特性试验研究

以莱西金矿分级尾砂、C料为试验材料,对分级尾砂进行粒径分析、沉降试验、泌水率试验、坍落度试验。试验得到莱西金矿分级尾砂属于粗粒级尾砂并且属于不良级配,充填料浆的保水性能与灰砂比、浓度呈正相关性。并对充填料浆进行流变特性试验,对试验所得屈服应力、塑性黏度随灰砂比变化进行拟合,得到屈服应力与塑性黏度的增长模型,其基本符合指数函数变化规律。屈服应力与灰砂比、料浆浓度呈正相关性,塑性黏度与料浆浓度呈正相关性,与灰砂比呈负相关性。试验研究结果对指导充填工程系统设计、调节充填材料配比、确定管道输送参数等具有重要的现实意义。     

铜坑矿充填系统改造与应用

针对铜坑矿的开采现状及充填问题,提出采用全尾砂充填工艺,对已停用多年的棒磨砂充填系统进行改造再利用。全尾砂充填系统投入运行以来,工艺流程运行顺畅,高浓度充填料浆进入采场后无需脱水,充填质量有保障,明显改善了矿山安全生产条件。     

高浓度全尾砂胶结充填料管道输送试验研究

该项根据全尾砂粒级细、料浆浓度高和采用自流输送的特点,重点对全尾砂胶结充填料浆的特性和胶结机理进行了研究。取得如下主要成果:(1)高浓度全尾砂胶结机理方面有所突破,首次提出了全尾砂胶结充填料泌水性的概念。根据其泌水性,从理论上阐明了高浓度全尾砂充填料的胶结机理。试验中观察到,即使充填料含水达30％,充填体表面存在覆盖水层的情况下,充填料浆仍能很好地胶     

超细全尾砂胶结充填实验研究

介绍了镍矿超细全尾砂物化特性,针对煎茶岭镍矿下向胶结充填料浆的特性,开展超细全尾砂替代骨料和拌合用水实验,对料浆塌落度、扩散度、各配比的试块强度数值进行分析,验证了镍矿超细全尾砂在采空区胶结充填中应用的可行性。超细全尾砂在煎茶岭镍矿充填工况下,可作为部分骨料和拌合用水应用于采空区充填,在不改变灰砂比条件下,浆体和易性有所提高。该实验可为类似矿山的尾砂利用、采空区充填等提供参考。     

白象山铁矿新型固化剂充填试验研究及应用

针对白象山铁矿井下充填中尾砂粒度细和成本高的问题,开展了新型固化剂在白象山铁矿的细粒尾砂充填试验。研究结果表明:新型固化剂充填料浆具有良好的流动和固结性能,能满足充填现场要求。在相同浓度下,胶砂比为1∶8时,新型固化剂充填体3、7、28d的抗压强度分别为0.64、0.96、1.17 MPa,分别为在用固化剂充填料对应龄期的1.8、1.7、1.3倍。井下充填工业试验中,胶砂比为1∶10时,充填体3、7、28 d的抗压强度分别为0.51、1.15、1.71 MPa,均超过工业充填控制指标,满足现场充填强度要求。该新型固化剂适用于细粒尾砂充填,能保证充填料浆的均匀稳定,充填体抗压强度高,有利于矿山的安全生产,并且可有效降低白象山铁矿的充填成本。     

安庆铜矿高浓度尾砂结构流充填工艺参数设计

为解决安庆铜矿充填系统工艺技术问题,将现有的分级尾砂充填系统改造为高浓度结构流充填系统。通过对该矿尾砂材料进行取样,在实验室分别进行了全尾砂粒径、物理化学参数测定试验,沉降及泌水试验以及充填料浆扩散度测定试验。根据料浆的沉降性能和扩散度试验结果,设计了48组充填料浆配比试验,并对试块进行了单轴抗压强度测定。研究表明:(1)在该矿现有的分级尾砂中添加一定比例的细尾砂(添加量占总尾砂量15%~20%),可使得充填料浆的均匀性得到较大提升,可以实现充填料浆由现有的两相流转变为结构流;(2)在结构流充填料浆中,当灰砂比为1∶10~1∶4、浓度为70%~72%、28 d标准养护龄期的充填体强度为0.9~3.47 MPa时,可以满足该矿大直径深孔嗣后充填采矿工艺对充填体强度的要求。     

某矿山全尾砂似膏体料浆L管试验研究

某金矿目前采用立式砂仓自然沉降后的粗粒级尾砂进行自流胶结充填,充填效果不佳,拟采用全尾砂似膏体充填解决充填体泌水量较大、凝固时间长、强度低等问题。该矿全尾砂料浆达到膏体(似膏体)状态的质量浓度为72%~74%。管流阻力是充填料浆管道输送的重要参数,为探索该矿山全尾砂似膏体充填料浆的输送特性,开展了L管试验测定其管流阻力及流变参数。试验结果表明:该矿山全尾砂似膏体充填料浆在质量浓度72%~74%时具有一定的抗离析能力,工程上可实现长距离输送;随料浆质量浓度增加,流动阻力明显增大,料浆流速及可实现顺利输送的充填倍线减小;在管道内径100mm时,可实现顺利输送的充填倍线约为2.26~3.02。