含钒铁水冶炼ER70S-6焊丝钢工艺实践

介绍了ER70S-6焊丝钢盘条的化学成分要求及各元素对拉拔、焊接性能影响。结合承钢含钒铁水冶炼的 特点,通过严格控制提钒、炼钢、精炼以及连铸工序,ER70S-6盘条成分控制稳定,碳、硅、锰质量分数控制在中下限 范围的达到90%以上,残余元素总和小于0.20%,其中钒质量分数控制在0.005%～0.008%,T［O］、［N］质量分数分 别小于40×10 -6 、50×10 -6 ,满足焊丝加工行业对盘条的质量要求,改善了因成分控制高引起的拉拔断裂现象。     

ER50-6焊丝钢冶炼降氮工艺优化

较高的[N]含量会更容易析出氮化物,使得钢材的时效和蓝脆问题更加突出.本文基于钢液增氮热力学和动力学,从增氮机理入手,分析了 ER50-6焊丝钢生产过程中氮含量增加的影响因素,提出了降氮方案.通过炼钢全程吹氩工艺降低氧含量,LF精炼流程采用微正压环境降低氮含量,连铸过程保证长水口密封性等措施,ER50-6焊丝钢含氮量由...     

120t转炉冶炼H10Mn2A焊丝钢的生产实践

介绍了八钢公司第二炼钢厂120t顶底复吹转炉冶炼H10Mn2A焊丝钢的生产工艺。指出控制钢水中全氧含量、氮含量、夹杂物含量及钢中的残余元素,是确保生产顺行和最终产品质量保证的关键。     

ER50-6焊丝钢开发生产实践

广富集团采用单渣快速脱磷,出钢[P]≤0.010%,终点碳0.035%~0.05%;LF精炼控制渣系和氧含量;连铸全程保护浇注、塞棒自动控制以及结晶器电磁搅拌;控轧控冷,成功开发生产了ER50-6焊丝用钢。产品检验表明,钢的化学成分均匀、稳定,氧含量(15~35)×10-6,铸坯组织致密,中心疏松≤1.0级,热轧盘条抗拉强度500~550 MPa,断后伸长率≥25%。     

焊丝钢ER70S-6的成分优化及工艺研究

介绍TER70S--6焊丝钢盘条的化学成分要求、特点及残余元素的控制,结合重钢生产实际,通过优化炼钢、轧钢工艺,改善了ER70S--6焊丝钢盘条的综合性能,基本解决了严重影响焊丝焊接质量问题。     

焊丝钢ER70S-6化学成分的优化

介绍了江苏沙钢集团有限公司ER70S-6焊丝钢盘条的试生产情况,通过采取控制化学成分,添加钛元素等措施,改善了ER70S-6焊丝钢盘条的综合性能,基本解决了严重影响焊丝焊接质量的问题。     

ER70S-6焊丝钢LF脱氧与夹杂物控制

通过热力学计算和工厂试验研究了ER70S-6钢LF精炼过程中钢水脱氧和夹杂物的控制。用扫描电镜和能谱仪(SEM/EDS)分析了钢水中夹杂物的形貌、成分和尺寸。计算结果表明:Si-Mn合金脱氧后,钢水中的溶解氧质量分数在40×10-6以上;通过控制钢包渣的成分可将钢水中的溶解氧质量分数降到10×10-6以下。试验结果表明:在精炼过程中钢水中大于20μm的夹杂物比例从22.3%降到6.1%;精炼结束后钢水中的夹杂物主要为球形的CaO-Al2O3-SiO2-MnO-Ti2O3夹杂物,89.8%的夹杂物熔点都小于1 600℃。生产数据显示:成品中w(T.O)平均为24.5×10-6,满足下游客户的要求。     

80 t UHP DC EAF-LF-CC工艺生产Q390B低合金高强度钢的实践

杭钢用80 t UHP DC电弧炉-钢包炉(LF)-200 mm×200 mm连铸及700×1/650×3轧机轧制,生产直径75 mm的Q390B低合金高强度圆钢.LF精炼时控制(%)0.16～0.19C,1.35～1.52Mn,0.03～0.05V,≤0.025S,≤0.025P,喂CaSi线并全程吹氩,连铸采用长水口保护浇注.检验结果表明,钢材具有良好的表面质量、低倍组织,夹杂物≤2.0级,钢的σs 380～465 MPa,σb 545～625 MPa,δ 22.0%～28.5%,AK 98～210 J.     

酒钢ER70S—6X焊丝钢质量跟踪

通过对酒钢Φ5．5mmER70S-6X焊丝钢高线盘条质量跟踪及取样的理化检验结果，分析了酒钢ER70S－6X焊丝钢脆断原因，提出改进工艺等相应措施。     

天钢冶炼ER50-6钢硫含量的控制

根据焊丝钢ER50—6用户对硫含量的要求，对精炼工序脱硫影响因素进行讨论，研究制定了生产该钢种的工艺路线、精炼工序的关键控制点。生产出的ER50-6钢硫含量达到了用户要求。     

ER50-6焊丝用钢盘条的生产试制

ER50-6焊丝用钢盘条生产试制过程。通过确定合理的化学成分,选择合理的冶炼、浇铸、轧制和控制冷却的工艺参数,生产出满足用户使用要求的盘条。     

ER50-6焊丝钢热轧盘条的开发生产实践

利用现有工艺装备,转炉高拉补吹,出钢C 0.03%~0.04%,P≤0.020%;LF精炼减少钢中气体和夹杂;连铸全程保护浇注,降低钢中夹杂物,并采用末端电磁搅拌技术提高连铸坯质量;优化孔型设计,控制轧制温度、吐丝温度、冷却速度等控制产品的组织性能及尺寸精度。张钢开发生产了ER50-6焊丝钢热轧盘条,产品组织为铁素体和少量珠光体,铁素体体积分数在80%以上,抗拉强度在560 MPa以下,性能通条稳定性好,表面质量好,完全满足用户要求。     

70 t EAF-LF-CC流程生产GCr15轴承钢的工艺实践

淮钢有限公司采用70t高阻抗电弧炉-80t钢包精炼炉-5流150mm×150mm 方坯连铸-连轧工 艺生产Φ12~60mm GCr15轴承钢。36炉轴承钢生产结果统计表明,为降低钢中残余元素和氢含量,通过炉料 中配入40%～50%铁水,精炼时全程氩气搅拌、钡合金脱氧、保护浇注等工艺措施,可使CCr15轴承钢连铸坯 中平均氧含量≤10×10-⁶,钢材疏松0.5～1.5级,偏析0.5~1.0级,夹杂物0.5～2.0级,各项指标均符合GB/T 182542002标准要求     

ER50 6焊接用热轧盘条的生产实践

分析了ER50 6焊接用热轧盘条质量特性,设计了日钢内控化学成分,改进了连铸坯生产工艺,制定了轧制工艺。通过分析试生产产品的质量表明,该产品的开发是成功的,产品质量达到了国标及合同要求。     

杭钢80t DC EAF-LF-CC工艺20Mn2链用钢盘条的试制

杭钢采用80 t超高功率直流偏心底电弧炉-钢包炉(LF)-150 mm×150 mm连铸-高速线材轧机试制了20Mn2(%:0.19~0.24C,1.50~1.70Mn)链用钢Φ8 mm和Φ12 mm盘条。LF冶炼时将钢中酸溶铝控制在0.020%0.025%,喂硅钙线并全程吹氩,连铸时采用长水口,钢水过热度为2535℃,使钢水纯净度较高,全氧含量为(22~31)×10^-6,夹杂物≤2.0级。通过控制开轧温度950~980℃、终轧温度820~860℃和轧后延迟性冷却工艺,钢的晶粒度为8~10级,屈服强度为620~650 MPa,抗拉强度835~875 MPa,延伸率15%18%,热轧材硬度(HB)175~195,满足标准和使用的要求。     

首钢长钢公司ER50—6焊丝用热轧盘条生产实践

简要介绍长钢轧钢厂ER50—6热轧盘条的试生产情况。通过采取控制化学成分、开轧温度、吐丝温度及风冷相变等措施。不断完善生产工艺,使盘条的各项性能达到了标准要求,从而满足了用户要求。     

ER50-6盘条拉拔开裂原因分析

低合金焊接用钢盘条在拉拔过程中有时出现劈裂现象,为找出其原因,对每一道次的钢丝取样进行金相分析,发现劈裂钢丝对应的盘条和半成品钢丝中都存在严重的横向珠光体带状偏析,且盘条的横向带状偏析与连铸坯的内部裂纹有很好的对应关系,盘条中存在的严重横向带状偏析是造成钢丝劈裂的主要原因。     

70t DC EBT EAF-LF生产FT9780非调质钢的工艺实践

非调质抽油杆钢ＦＴ9780要求含 0 .0 1 2 %～0 0 1 8%Ｎ ,钢材使用强度大于 60ＭＰａ。为防止白点等缺陷 ,又要求 [Ｈ]尽可能低 ,所以生产该钢有一定难度。本文介绍生产该钢的工艺实践。1　主要设备工艺该钢种由 70ｔＤＣ ＥＡＦ与 70ｔ单臂钢包炉生产 ,连铸由 4机 4流 ,断面为 1 2 0ｍｍ× 1 2 0ｍｍ～1 40ｍｍ× 1 40ｍｍ方坯连铸机浇注 ,其中电弧炉由兑铁水配碳 ,ＢＳＥ自耗式炉门Ｃ Ｏ枪进行泡沫渣操作和成分控制 ,ＥＢＴ出钢 ,冶炼周期 (4 7± 5 )ｍｉｎ ,最大出钢量 80ｔ,ＬＦ最大升温能力 4.5℃ ｍｉｎ ,处理时间要求在 45ｍｉｎ以…