共查询到20条相似文献,搜索用时 468 毫秒
1.
2.
3.
4.
5.
为解决河南省煤气集团有限责任公司义马气化厂LIWELL驰张筛筛板使用寿命和检修周期短的问题,在筛机故障原因分析和排查基础上提出改造方案。实践表明,分流板加宽和在首块筛板面覆盖缓冲皮的措施,有效地保证了驰张筛高效、安全、经济、稳定运行,设备检修工作量大大降低。 相似文献
6.
弹性驰张筛网干法筛分小粒度难筛物料运动原理解析 总被引:1,自引:0,他引:1
鞍矿机械公司在研制干式筛分难筛物料-张筛课题中,剖析弹性驰张筛风动态抛掷 物料的筛分原理。在理论、计算数据、运动图表、实际作业等方面充分证实:改变传统刚性筛网振动抛掷物料和物料同相位小振幅跳动筛分等方法,选用弹性驰张筛网高加速度抛掷物料,使料料以不同相位高幅值飞行,产生碰撞分离粉料,小颗粒和大颗粒,并以高位差冲击透筛的方法,是解决干式筛选各种含水、含粉,泥小粒度物料难题,实现高效筛分的最佳方案。 相似文献
7.
8.
以煤炭筛分存在的问题为背景,深入分析了筛分在煤炭洗选加工的作用,对近年来煤炭筛分研究和应用中的热点和难点问题进行了回顾。首先对概率筛分原理,等厚筛分原理,驰张筛分原理,弹性筛分原理,强化筛分原理进行了总结,介绍了颗粒运动学和筛分模型的新进展;其次对潮湿煤炭深度筛分堵孔机理和概率筛、强化筛、弹性杆振动筛、驰张筛、梯流筛、气流筛等深度筛分设备的研制和应用作了系统的阐述,指出了进行潮湿煤炭深度筛分设备研究和应用的必要性;最后对大型振动筛在国内外的研制现状进行综述,指出国产大型振动筛存在可靠性差的问题,提出研究新的筛分理论、发展物理方法来减轻颗粒粘附难题,使用动态分析技术、创造新的结构解决国产大型振动筛可靠性差的问题。 相似文献
9.
弛张筛是一种潮湿细粒煤炭筛分设备,其聚 氨酯筛面做驰张运动,可以防止黏湿物料粘黏[1].P F S 弛张筛振动器产生的离心力使筛框产生振动,单片条形聚氨脂筛网镶嵌在固定横梁 (与筛框相连) 和浮动横梁上 (与浮动平衡梁相连),多片筛网组成完整筛面,筛面随着筛框振动而振动,平衡梁运动.在这个过程中,聚氨酯筛面连续不断地扩张、收缩,可以获得较高的加速度,从而有效地解决了筛板筛孔堵塞、筛分效率低的问题.而连接聚氨脂筛的固定横梁和浮动横梁的制作与安装精度是保证弛张筛有效工作的前提,也是影响聚氨脂筛使用寿命的重要因素. 相似文献
10.
为了提高动力煤筛分设备的筛分效率,进一步下探重介浅槽的洗选下限,宁东洗煤厂将原有原煤分级筛由博后筛更换为驰张筛,不仅减少了设备年维护费用9.94万元、能耗343200 kWh、电费17.16万元,而且提高了筛分效率,同时还将重介浅槽洗选下限下探至6 mm,增加了洗选工艺的灵活性. 相似文献
11.
《水力采煤与管道运输》2016,(4)
寺家庄选煤厂基于驰张筛对细粘湿物料的强力筛分效果,降低了末煤系统的分选下限,产品煤发热量由22.18MJ/kg提高到23.99MJ/kg,在保证产品质量的前提下,大大减少了入跳汰系统的煤泥量,减轻煤泥水系统及干燥系统的处理压力,使选煤厂经济效益大为提高。 相似文献
12.
《矿山机械》2017,(4)
浮框驱动弛张筛是将激振力直接驱动浮动筛框的一款新型振动弛张筛。介绍了浮框驱动弛张筛的结构及工作原理,建立了该筛机的力学模型,并推导出振动系统的二阶线性常系数非齐次微分方程组,求解出固定筛框和浮动筛框受迫振动的振幅;对传统弛张筛和浮框驱动弛张筛的振动特性进行对比分析,确定出浮框驱动弛张筛的工作频率区域;通过分析y轴振动情况,解释了传统弛张筛和浮框驱动弛张筛在y轴振动不同的原因,并用DASP测试系统进行检测,同时还讨论了传统弛张筛和浮框驱动弛张筛的驱动功耗。结果表明:当浮框驱动弛张筛的工作频率达到二阶共振频率附近时,完全可以实现弹性筛板的弛张运动,其在y轴的振动与传统弛张筛存在着差异,而且所需激振力更小,节能效果更显著。 相似文献
13.
为了应对煤炭市场变化,神华准能黑岱沟选煤厂通过源头把控稳原煤、煤质管控与收入挂钩的管理手段,结合弹性杆筛板改造、驰张筛改造,增加高品质商品煤生产比例等工艺技术手段,取得了可观的经济效益,实现了选煤厂的提质增效。对煤炭企业适应煤炭市场形势,探索煤炭高效利用具有很好的借鉴意义。 相似文献
14.
15.
首先简述了弛张筛的基本工作原理,然后建立了基于简化几何模型的筛面动力学方程,研究了弛张筛筛面张紧量对其筛面动力学的影响方式,使用Excel软件作出三维特性曲面,深入地揭示了弛张筛特有的筛面动力学特征,为进一步提高弛张筛设计和应用提供了理论依据。 相似文献
16.
17.
18.
19.
为解决传统筛分设备在处理潮湿细粒煤炭时存在严重堵孔的问题,设计了一种单边驱动式弛张筛。根据单边驱动式弛张筛的结构和筛面弛张原理,建立了弛张筛筛面的动力学模型,研究了正、负两种张紧量对筛面动力学参数的影响。借助Matlab软件绘制出筛面中点的位移、速度、加速度特性曲面,将正、负两种张紧量对筛面动力学参数的影响加以对比分析。利用ANSYS Workbench软件对不同张紧量的筛面进行瞬态动力学分析,研究筛面中点的位移、速度、加速度最大时,筛面上各点的位移、速度、加速度分布情况。研究结果表明:随张紧量的增加,筛面的挠度减小,速度、加速度增加。当筛面张紧量选取在2 mm左右时,筛面加速度能够达到50 g,筛分效果比较理想。 相似文献