工业苯系物废气Fenton-光解组合处理工程

为探索高效节能的以苯系物为主的工业异味气体处理工艺,在前期实验基础上,确定了针对苯系物有机废气的Fenton氧化-光降解-碱洗组合工艺,并建设了废气处理示范工程。结果表明,在进气口甲苯浓度为163.50 mg/m3情况下,示范工程排气口甲苯浓度为37.30 mg/m3,对车间废气中甲苯去除率达77.19%,满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)对苯系物最高允许排放浓度为60 mg/m3的要求,具有一定推广意义。     

冰水冷却中和-洗涤吸收法处理高温工业废气方法

介绍了冰水冷却中和—洗涤吸收法处理高温工业废气的方法原理及冰水冷却中和单元、洗涤吸收处理单元、废水处理单元、抽风系统等装置组成和工艺流程。以无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线高温含氟化物废气为例,进口烟气温度250,℃左右,氟化物浓度为200,mg/m3的废气经过本方法处理后,温度降至44,℃,氟化物浓度降至2.35,mg/m3左右,去除率为98.8%,SO2进气浓度为1,000,mg/m3,出口浓度为18.9,mg/m3,去除率为98.1%,均达到国家排放标准。     

应用过程强化技术治理含NOx废气

分析了炼油催化剂生产过程含NOx废气排放特点和相应的处理对策,介绍了开发的超重力强化吸收技术处理含NOx废气的简要原理和典型应用实例.当处理废气NOx浓度为2861～11432 mg/m3时,一级处理NOx去除率在80％左右,经二级处理后NOx可控制在240 mg/m3以下,满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》要求.     

甲苯对生物滴滤塔微生物EPS的影响

挥发性有机物(VOCs)来源广、种类多、危害大,为了提高VOCs的去除效率,采用生物滴滤塔对甲苯废气进行长期连续处理实验,考察了甲苯进气浓度对其去除率和生物滴滤塔内生物膜中胞外聚合物(extra-cellular polymeric substance,EPS)的影响。结果表明:当甲苯进气浓度为284mg/m~3,喷淋水量为3.7~6.3L/h时,甲苯去除率高于95%,EPS浓度较高(339mg/L);随着甲苯进气浓度的增加,EPS松散层(loosely bond extra-cellular polymeric substances,EPS-LB)中蛋白质和多糖浓度分别上升至峰值108.93mg/L和103.95mg/L后下降;EPS紧密结合层(tightly bond extra-cellular polymeric substances,EPS-TB)中蛋白质和多糖浓度的变化规律与EPS-LB相似。喷淋水量低于3L/h或高于7L/h均不利于生物滴滤塔去除甲苯气体,压力损失随着进气流量和EPS的增大而增大,实验末期生物滴滤塔的压力损失明显高于实验初期生物滴滤塔的压力损失,但塔内压力损失仍保持在低值。     

化学氧化-生物法处理挥发性有机废气研究

采用催化吸收塔-生物滴滤塔联合工艺处理挥发性有机废气(VOCs)。催化吸收塔利用电解臭氧发生器产生臭氧,经过催化磁化器的催化后,能够有效地氧化部分有机废气。催化吸收塔净化后的废气进入生物滴滤塔进一步处理。吸收塔的臭氧量和进气浓度与生物塔的喷淋量和pH值对VOCs去除率的研究表明,当臭氧量为12.8g/h,喷淋量为2m3/h,进气中ρ(VOCs)=200~500mg/m3,pH=6~7,VOCs去除率最高为96.6%。对单一生物法处理工艺的处理效率与联合工艺的处理效率进行对比,发现联合工艺比单一的生物塔工艺具有更好的VOCs去除效果。     

微纳米气泡喷淋技术处理涂装废气

针对建筑涂装车间废气,采用微纳米气泡喷淋技术处理废气苯、甲苯和二甲苯,探讨了进气浓度、停留时间、喷淋液气比对"三苯"废气降解效率的影响。结果表明:当苯、甲苯和二甲苯的浓度分别为140 mg/m~3,280 mg/m~3,420 mg/m~3时,停留时间18 s、液气比4 L/m~3时,苯、甲苯和二甲苯的去除率分别达41.95%、49.63%、54.63%。     

乙酸乙酯对生物滴滤塔处理甲苯的影响研究

生物滴滤床作为一种好氧生物反应器,常用来处理挥发性有机废气。本文探究了不同浓度的乙酸乙酯对生物滴滤塔降解甲苯的影响。结果表明,引入乙酸乙酯会抑制甲苯的降解,但乙酸乙酯浓度升高并不一定会增加对甲苯降解的抑制,并且乙酸乙酯自身的去除率变化不大,维持在95%以上。与降解单组份甲苯相比,随着乙酸乙酯进气浓度的增大,甲苯的矿化率先下降再上升。当乙酸乙酯浓度为1750 mg/m~3时,为微生物所利用的碳所占比例最低为20. 1%,低于单组份时的22. 5%。     

家具喷漆废气中挥发性有机污染物的调查

选取某地家具产业园区中20家家具企业为调查对象,采用气相色谱-质谱法检测喷漆废气中挥发性有机物中的苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯等8种常见分项目。结果表明:喷漆废气中甲苯、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯浓度较高,分别是甲苯浓度范围为0.189mg/m~3～12.4mg/m~3,二甲苯浓度范围为2.67mg/m~3～24.5mg/m~3,丁醇浓度范围为0.783mg/m~3～63.7mg/m~3,醋酸丁酯浓度范围为10.1mg/m~3～96.0mg/m~3,苯、丙酮、丁醇、环己酮含量较低,浓度范围在0～1.98mg/m~3之间。20家企业排放的废气经喷淋+UV光解+活性炭吸附处理效果不佳,处理率为42%～65%。     

船舶制造业VOCs末端治理技术分析与应用

通过对船舶制造业所排放VOCs的风量、浓度与成分等因素的分析,结合江南船厂VOCs治理的实际案例,发现沸石分子筛吸附法与蓄热式氧化燃烧的组合方案既具有经济性又有高去除效率。在钢预处理与室内涂装2条生产线上所产生废气风量分别为20 000 m ³/h与140 000 m ³/h,废气浓度分别为1 500 mg/m ³与300 mg/m ³,符合吸附-燃烧处理范围。治理后的废气中的苯、甲苯、二甲苯以及非甲烷总烃的单项浓度皆在标准限值以内,废气去除效率高达99%,且年节省排污费用2 888.66万元。     

低浓度挥发性有机废气的吸附净化

吸附净化是处理低浓度挥发性有机废气(≤1000 mg/m3)的有效方法之一。整体式蜂窝状活性炭由于其开孔道结构,压降小,是比较理想的吸附剂。考察了甲苯浓度、空速、吸附-脱附循环次数和表面改性等对整体式蜂窝状活性炭吸附性能的影响,取得了较好的净化效果。结果表明,当吸附温度为25°C,气体空速为10000 h-1,甲苯浓度为500 mg/m3时,对甲苯的吸附率为6.5wt%,当脱附温度为250°C时,甲苯基本脱附完全。     

粘胶基活性炭纤维对甲苯的吸附及再生

在自制的实验装置上,研究了粘胶基活性炭纤维(ACF)对甲苯气体的吸附及其吸附饱和后采用高温水蒸气解吸、再生。正交实验表明,甲苯气体流量、浓度和粘胶基ACF的填充高度对吸附过程都有显著的影响。最佳操作参数为:温度13.0℃、粘胶基ACF用量1.50 g、填充高度15 cm、甲苯气体流量0.8 m3/h、甲苯进口平均浓度89.7 mg/m3,脱附平均温度136.0℃时,粘胶基ACF对甲苯气体吸附再生效果较好。验证了粘胶基ACF的吸附量与气体进口浓度成正比,与气体流量成反比关系。     

氧化锰矿浆脱硫制硫酸锰反应塔设计与应用

以处理某锰企电解锰渣煅烧装置产生的高浓度SO2烟气的脱硫反应塔为例,将该反应塔与石灰石-石膏湿法脱硫塔进行对比及分析,并对反应塔的选型、塔主体结构和防腐处理进行介绍.氧化锰矿浆脱硫制硫酸锰技术的核心设备是反应塔.反应塔内脱硫浆液与含硫烟气逆流接触反应,脱硫后的烟气达标排放,反应生成硫酸锰浆液返回电解锰车间回收处理.反应塔设计进口烟气量为135300 m3/h,烟气中φ(SO2)最高可达9.07%.运行结果表明,该反应塔运行稳定,浆液混合均匀,系统无堵塞和可见腐蚀,出口气体ρ(SO2)≤200 mg/m3,锰浸出率最高可达90%.     

祥光铜业废水处理与烟气超低排放技术的发展历程

介绍了祥光铜业从建设初期至今废水处理与烟气超低排放技术的发展过程.通过对全厂水资源的统一调配,对生产废水循环利用和梯度利用,最终实现了生产废水的资源化和减量化.在烟气治理方面,遵循分而治之的思路,根据各工序产出的烟气性质不同,对烟气处理系统不断优化,采用布袋除尘、高温陶瓷膜除尘、湿法洗涤除尘、高浓度SO2制酸、钠碱法脱...     

尿素造粒粉尘回收技术改造总结

针对尿素造粒塔原设计无粉尘回收这一缺陷．应用三段吸收、三段分离工艺粉尘回收技术．对尿素造粒塔进行技术改造,粉尘回收装置回收的造粒塔尾气中氨含量从80mg／m^3降至30mg／m^3以下,尿素粉尘含量从500-600mg／m^3降至50-90mg／m^3以下。     

轻油裂解法生产氰化钠尾气净化新工艺

介绍了一种氰化钠尾气的净化工艺,将轻油裂解法生产液体氰化钠中富含氢气的尾气净化处理．在脱氰塔内用氢氧化钠溶液吸收尾气中的氰化氢,脱氨塔内用水吸收尾气中的氨气,通过脱氰、脱氰工艺将净化后的含氢气体输送到合成氨车间作为生产液氨的原料。     

生物填料塔技术的研究与进展

生物填料塔技术足填料塔和生物膜技术的结合,在很多领域都有广阔的应用前景.本文简述了生物填料塔的结构和工作原理,重点论述了其在废水和废气处理方面的应用.     

VOC废气治理的实际应用

随着环保排放要求的提高,LO-CAT硫磺回收技术在吸收氧化塔排放气中的异味气体急需得到处理,我厂在排放气后进行了水洗、UV光催化氧化、活性炭吸附等一些列VOC废气治理改造,有效的降低了排放气的臭气浓度,排放气符合《天津市恶臭污染物排放标准》,说明了VOC废气治理在吸收氧化塔排放气上的应用可行性。     

疏水性单管陶瓷膜接触器在SO2吸收中的应用

对平均孔径200 nm的氧化锆陶瓷膜进行疏水改性与表征,并将其组装制成疏水性单管陶瓷膜接触器,采用清水作为低成本吸收液,开展了陶瓷膜接触器在废气脱硫方面应用的研究。比较了亲、疏水陶瓷膜接触器的传质性能,考察了进气流量、吸收液流量、进气浓度和吸收液温度等因素对SO₂脱除率和传质速率的影响,并对陶瓷膜接触器进行了长期稳定性测试。研究表明,疏水改性只改变陶瓷膜的表面性质（接触角达到132°）,对形貌结构影响较小;与未改性的陶瓷膜相比具有更高的脱硫效率和总传质系数。SO₂的脱除率和传质速率随吸收液流量的增加均增加;SO₂的脱除率随进气流量和进气浓度的增加而降低,但传质速率增加;吸收液温度的升高不利于SO₂的吸收;原料气中的CO₂对SO₂的脱除率影响较小。与传统的填料塔相比,陶瓷膜接触器具有更小的传质单元高度（HTU）值。陶瓷膜接触器脱硫效率高,可稳定操作,在废气脱硫方面具有良好的应用前景。     

酒精尾气回收工艺模拟与优化

研究从中药厂酒精尾气中回收酒精的吸收 解吸工艺。采用UNIFAC模型和Wilson模型分别预测吸收塔和解吸塔内的平衡关系,并对吸收塔和解吸塔内的工艺参数进行优化。结果表明：当吸收塔理论板数为25,液气比为0.24 L/m³,常温常压下操作时塔顶排气乙醇质量分数为28×10^-6,塔釜乙醇回收率接近1;解吸塔为简单精馏塔,采用20块理论板,回流比为3,第10块板进料,塔顶可得91.7%的乙醇,塔釜得到几乎纯净的水,经冷却后作为吸收塔的吸收剂,循环套用。模拟结果对工业过程设计和设备改造具有一定指导意义。