铁酸钙特征对高碱度烧结矿冶金性能的影响

烧结矿中主要粘结相矿物铁酸钙的含量、形态、结晶粒度等特征对烧结矿质量起着关键性作用。采用偏光显微镜对不同质量的现场高碱度烧结矿的矿相结构及铁酸钙特征进行了系统定量研究。结果表明:两种烧结矿金属相均以赤铁矿和磁铁矿为主,黏结相均为铁酸钙、硅酸二钙和玻璃质。不同之处是1#烧结矿以针状铁酸钙交织赤铁矿、磁铁矿形成的交织熔蚀结构为主;2#烧结矿以他形粒状磁铁矿与粘结相矿物相互结合形成的粒状结构为主。1#烧结矿中铁酸钙体积分数约为50%,形态多为针状,粒度范围主要为0.05～0.10 mm;对应的烧结矿还原性(75%)、低温还原粉化率(76.5%)和转鼓强度(81.6%)均良好。2#烧结矿中铁酸钙体积分数约为45%,形态多为板状、柱状,粒度范围主要为0.05～0.10 mm;对应的烧结矿还原性(59.35%)较弱、低温还原粉化率(25.21%)较低和转鼓强度(63.37%)较小。     

烧结工艺优化的试验研究

针对湘钢采用高铁低硅烧结的特点,虽然提高了入炉烧结矿品位,但会使烧结矿强度、粒度、冶金性能等明显变差.采取添加蛇纹石的试验和生产,结果表明:烧结矿的SiO2含量略有提高,但改善了高铁低硅烧结矿中液相少、强度差的状况,使返矿率下降,固体燃耗量降低,烧结矿的还原性和软熔性能得到改善.针对湘钢高炉渣Al2O3含量高的实际情况,解决增加MgO会影响烧结矿强度的问题;工业试验表明:用轻烧白云石部分代替白云石对烧结矿的产量没有明显的影响,转鼓强度稍有提高,固体燃耗明显下降,高炉利用系数提高,焦比下降,炉渣流动性好.在降低烧结矿低温还原粉化率方面,喷洒约3?Cl2溶液是非常有效的.     

近几年国内外炼铁技术发展趋势及建议

主要介绍了近几年国内外高炉工序、烧结工序、球团工序和炼焦工序工艺技术发展现状及工艺技术研发情况,同时还提出了实现低成本炼铁的几点建议:一是实施"粗粮细作";二是生产高还原性、强度好、粒度组成合理的高碱度烧结矿;三是稳定控制焦炭CSR和CRI,进一步降低焦炭M10;四是生产高还原性镁质球团矿;五是充分考虑原燃料的价格、成分和冶金性能来进行合理原料结构的优化。     

生产高强度、高还原性的高碱度烧结矿的几个问题

高炉冶炼要求烧结矿具有高的强度、高的还原性和合适的碱度(当然还要求品位高和稳定性好)。但是它们之间存在着碱度和强度的矛盾、强度和还原性的矛盾以及强度和燃料消耗的矛盾。1964年我们曾就如何解决这些矛盾和生产优质烧结矿问题进行了分析。以下根据最近十多年烧结生产的发展和我们的工作,仅就生产这种烧结矿的几个主要问题加以讨论分析。     

烧结矿粒度组成及其波动性对烧结矿还原性状的影响

铁矿石原料的粒度是一项重要的冶金性能,它对矿石本身的还原性及料层透气性有着一定的影响。在还原过程中,炉料中的大部分铁矿石被破碎了。不仅烧结矿的原始尺寸,而且其化学和矿物成份的均匀度、孔隙度与强度等等都对还原性产生影响。众所周知,烧结矿粒度组成的不均匀性会使烧结矿在还原过程     

烧结矿中FeO含量的工艺控制措施及分析

从烧结矿强度指标和还原性指标两方面分析烧结矿中FeO含量对烧结矿质量的影响机理,探讨影响烧结矿中FeO含量的因素,包括烧结料层厚度、燃料配比和水分、烧结矿化学成分、焦粉粒度。认为:减少烧结矿FeO含量能增强烧结矿还原性能,但过低的FeO含量易造成烧结还原性能恶化。     

高配比红土镍矿在烧结生产中的应用分析

受富矿资源减少、铁矿石价格上涨的影响,钢铁企业开始关注低价劣质矿的合理利用.红土镍矿价格低廉并且含有冶炼不锈钢所需的Ni和Cr,增大其在烧结混合料中的配比,不仅能降低铁水成本,还可以提升铁水价值.在高红土镍矿配比(30％左右)下烧结,烧结矿中FeO含量比较高,使得烧结矿的转鼓指数、粒度水平以及还原性均有所下降,低温还原粉化性能有所改善.     

粒度组成对高铝质低水泥浇注料性能的影响

以三聚磷酸钠为分散剂,以特级高铝矾土熟料为骨料和细粉,加入5%的SiO2微粉,骨料的配方选取合适的粒度分布系数(q值取0.26～0.30)制备试样.分别测定了在烘干(110℃×24h)和中温处理(1100℃×3h)后试样的显气孔率,体积密度,抗折强度和耐压强度.结果表明,粒度组成对浇注料性能有显著的影响,对于该试验所选用的耐火原料,当q值取0.28时,浇注料的性能最好,尤其是中温处理后试样的强度增加更为显著.     

铁矿石原料化学成分对其冶金特性的影响

改善高炉操作技术经济指标,是黑色冶金工业最重要的任务之一。因此,在高炉冶炼生产实践中,非常重视关于炉料、中间产品和最终产品的化学成分以及各种特性的信息的及时性和可靠性,其中包括关于铁矿石原料冶金特性的信息。决定铁矿石原料炉内性状的主要特性是:熔化性(熔化开始温度与熔化终止温度)、常态强度和还原强度以及还原性。铁矿石原料的粒度组成对上述各种特性都有着很大的影响。但是,根据上面的理     

不同粒度尖晶石对铝铬刚玉浇注料性能的影响

研究了尖晶石粒度对铝铬刚玉浇注料体积密度、显气孔率、抗折强度、耐压强度、热抗折强度、抗渣和抗热震性的影响。实验表明:(1)尖晶石粒度越细,试样烧后高温强度越高。(2)尖晶石粒度越细,热抗折强度越高。(3)尖晶石粒度越细,抗热震性先增加后降低,加入尖晶石200目,抗热震性能最好。(4)尖晶石粒度越细,抗渣性能增强,100目、200目、325目区别不大。     

球团矿双层矿相结构的研究

本文从微观结构角度出发研究了各种普通球团矿(均质单层)的矿相结构特征和普遍存在的问题,提出了生产一种孔隙率高、还原性良好的双层矿相结构球团矿的新工艺。为了探求从根本上改善球团矿还原性的可行途径笔者详细地研究了磁铁矿、赤铁矿的酸性球团矿、碱性球团矿和添加煤粉球团矿的矿相结构及冶金性能。从分析比较中发现,酸性球团矿一般强度较高,但还原率低,特别是磁铁球团矿往往有低温还原粉化指数(RDI)高的现象。而熔剂性球团矿虽然还原性好,但易结块、在生产上难以实现。为了研究改善球团矿还原性的可行途径,笔者进行了一种新型球团矿结构的研究,即球核心为熔剂性、表层为酸性的双层球团矿的研究。     

冷却方式对球团矿冶金性能的影响

随着钢铁工业的不断发展，竞争日益激烈，促使高炉冶炼必须采取相应的措施增产、降耗。球团矿含铁量高、粒度均匀、冷强度高、还原性好，可节焦增铁，降低生产成本。目前，国内铁矿球团生产以竖炉为主，为了追求产量，各生产厂家都努力提高生产率，但球团冷却这一重要工艺环节往往被忽视，极大地影响了球团的质量。     

[w(TiO2)]对高钛钒钛磁铁烧结矿性能的影响

 为了探索在现有原料条件下不同[w(TiO2)]对高钛型磁铁矿烧结性能的影响,采用粒度组成与攀精矿相近的钛精矿改变其[w(TiO2),]消除了烧结料粒度变化对试验结果的影响,真实反映[w(TiO2)]的影响规律。通过试验得出,在保持烧结矿高碱度与其他成分基本不变条件下,当烧结矿[w(TiO2)]为6%～10%时,随着[w(TiO2)]增加,混合料初熔和熔化温度均上升,烧结矿强度和成品率下降,低温还原粉化率上升,还原性降低,熔滴性能变差,储存性能变化不大;钛赤铁矿、铁酸钙质量分数减少,钛磁铁矿以及含钛矿物钙钛矿、钛辉石、钛榴石质量分数增加;烧结矿的孔洞增加,矿物形态和结构变差。     

对涟钢竖炉球团生产发展的见解

1 前言 球团矿具有强度好、粒度均匀、形状规则、含铁品位高、还原性好等优点;在高炉冶炼中可起到增产节焦、改善炼铁技术经济指标、降低生铁成本、提高经济效益的作用。为适应钢铁工业快速发展、高炉精料技术和合理炉料结构的要求,近几年来,球团作为优质原料得到钢铁行业的高度重视,我国许多钢铁企业正在积极筹建或扩大球团产能。     

高低碱度烧结矿冶炼试验

鞍钢多年来一直使用自熔性热烧结矿,强度低,粉末多,满足不了高炉冶炼的需要。近几年为了配合高炉冶炼,多次寻找改善炉料结构的途径。理论研究和冶炼试验表明,使用高碱度2.0的烧结矿和低碱度0.9的烧结矿比自熔性烧结矿强度好,粉末少,低温还原性能有所改善,焦比降低7kg 左右。高碱度烧结矿搭配低碱度烧结矿调节终渣碱度仍然是一种合理的炉料结构。     

一种新的巴西铁矿粉烧结性能研究

通过对一种新的巴西铁矿粉(BNF)的理化性能、工艺矿物学、高温性能及单矿烧结杯实验研究,对其烧结性能进行了全面评价。结果表明,巴西BNF矿粉基本理化性能产生了较大变化,具有铁品位较高,含硅量偏高,粒度偏细(-0.5 mm占49.01%)等特点;其主要矿物组成为赤铁矿(53%)和镜铁矿(30%),少量针铁矿(8%);粘附粉比表面积大,成球性好;高温性能除同化温度偏高和铁酸钙生成能力较低外,液相流动性好,粘结相自身强度高;单矿烧结性能较好,烧结矿转鼓强度为60.4%,烧结利用系数达到1.73 t/(m~2·h),烧结矿整体呈现中孔、小孔厚壁结构,趋向于以铁酸钙充填于赤铁矿和磁铁矿之间的胶结固结为主,并与硅酸盐液相交织固结,其还原性高,低温还原粉化率低。巴西BNF矿粉能够替代其它铁矿粉用于烧结。     

钢渣对炼焦煤成焦后气化反应行为的影响

高反应性焦炭可降低高炉热储备区温度,提高高炉冶炼效率.钢渣中有大量的钙和铁,是理想的焦炭气化反应催化剂.在制备高反应性焦炭的过程中,钢渣在配合煤中的粒度和添加量会影响焦炭的反应性和反应后强度.本文从宏观动力学角度研究了钢渣对焦炭反应性和反应后强度影响的原因.细焦粉和粒度为3~6 mm的焦炭分别与CO2在950,1 100和1 250℃进行了气化反应.通过细焦粉的气化曲线确定了焦炭在各温度的本征初始气化速率(r0),通过粒焦炭的气化曲线确定了受内扩散影响的焦炭表观气化反应速率(rD).对反应效率因子(ηef)和西勒模数()的分析表明,焦炭基质反应性和气孔结构两者共同决定了焦炭反应性和反应后强度.     

还原性检测方法工艺参数的研究

本文论述研制的检测铁矿石(包括烧结矿、球团矿)还原性的标准设备和温度,还原气体流量、还原气体成份、反应管直径及试样量、试样粒度等工艺参数对还原速度的影响,提出了建立我国铁矿石还原性检测标准方法的主要工艺参数,通过对研究结果的数理统计及处理,建立了计算还原度和还原速率的两个数学方程式。     

日本含碳球团技术研究进展

含碳球团技术是有效利用低价的高结晶水铁矿、实现高炉降低焦比和燃料比的技术途径之一。介绍了日本提高含碳球团冶金性能技术的研究现状,包括提高含碳球团反应性和还原性的研究进展。发现减小焦炭或者煤粉粒度、使用生物质炭、设计新型球团结构可以提高含碳球团的反应性,使用高结晶水铁矿粉可以提高含碳球团的还原性。此外,还介绍了含碳球团在高炉中的应用效果。     

烧结矿FeO含量与烧结产、质量的关系

在以铁橄榄石和钙铁橄榄石为主要粘结相的条件下,烧结矿中FeO含量不仅与烧结矿还原性有关,而且与烧结矿的强度有关。提高烧结矿的FeO,可提高转鼓强度,但却使还原性变坏,同时烧结过程的燃料消耗也升高。过高的FeO还将导致烧