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我公司在№ 7V—Ⅱ型络筒机上生产11.6 tex(100%细绒棉)品种时,棉结增幅较高。+140%棉结由130个/kin增为194个/kin,增幅达49%;+200%棉结由31个/kin增为48个/km,增幅达55%。为此,针对该品种棉结增幅大的情况,在纱线通道上分析原因,找出了解决问题的办法。 相似文献
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村田No.7-Ⅱ型自动络筒机单锭的捻接、换管动作是由单锭箱体内的26片凸轮通过各杆件的机械动作完成的。箱内各凸轮传动见图1。 相似文献
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我厂从日本引进了三台村田NO.7-Ⅱ型(60锭)自动络筒机。1990年4月中旬开始在筒并捻车间安装,4月28日投入运转至今。本机是能将连续自动喂纱机(CBF)、自动络筒机(AD)和监测系统(MMM)统一起来的并以9秒完成打结的单锭式全自动络筒机,还具有空气吹捻、无结头纱的特点。为了进一步掌握该机的实际性能,我们分项进行了使用效果的指标测定,测定数据如下: 1.络筒工序(见附表) 相似文献
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我公司现有№7-Ⅱ型自动络筒机12台,在日常使用中,经常出现张力盘及张力电机摆动、停转等故障,影响了筒纱质量。现就我们在日常维修工作中遇到的两种故障及排除方法简单介绍如下。 相似文献
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№7-Ⅱ型络筒机清洁器驱动带轮的机械滚花经过多年的运转造成多处花纹磨灭,导致皮带不能上下滑动,清洁器不能自动变向.购买一个带轮需600元~800元.为了降低成本,我们用扁錾在原花纹处剔出新的纹路,用砂纸将毛刺、利刃处打磨光滑以减少对皮带的损伤,用此方法解决了清洁器不能换向的问题. 相似文献
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从工艺原理和实践上了制订村田No7-Ⅱ型络筒机络筒张力、络筒速度和电清工艺设定的依据及应考虑的因素。 相似文献
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№7-Ⅱ型络筒机槽筒电机(008—330—53)转子轴(见图1)与塔形皮带轮通过销钉连接以传动带方式带动槽筒运转。由于槽筒启动与制动迅速,时间极短,且槽筒电机在间歇开关的作用下,使转子轴与带轮连接处(见图1箭头处)反复承受扭应力,经频繁使用此处极易疲劳折断,且断口较平整。一旦转子轴折断,由于采购不到电机转子轴配件,价值3000多元的整个电机也就无法使用,于是我们采取了如下补救办法。 相似文献
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№7-Ⅱ型络筒机是20世纪90年代应用较为广泛的一种自动络筒机型,其payer150型光电式清纱器到现在已使用了十多年的时间,清纱器部件的老化使清纱器的故障率明显增加.大量采购进口部件进行维护使成本大大增加,目前国内的清纱器厂家已生产出了配套的电容式清纱器并且被部分纺织厂用于该型清纱器的改造. 相似文献
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本文介绍了国内外自动络筒机的概况和发展趋势,并在引进消化村田No.7-Ⅱ型自动络筒机的基础上,论述了该机的特点,对一些复杂的机械结构及其作用原理作了剖析,可供使用厂调整使用、排除故障参考。 相似文献
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我公司于2002年购买了2台No.7-Ⅱ型络筒机(二手设备),安装运行时发现有30多个电子清纱器(型号为Uster automaticC3型)不能正常使用。其中有10多个检测头损坏(一个检测头价值上千元)。 相似文献
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本文从工艺原理和实践上,阐明了制定村田No.7-Ⅱ型络筒机络筒张力、络筒速度和电清工艺设定的依据及应考虑的因素。 相似文献
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我公司使用的No7-Ⅱ型络筒机已经有16年,设备运转正常,无一空锭。由于设备常年连续运转使用,日常维修保养只能延长设备的使用寿命,不可能完全避免磨损、老化变形。部分关键部位受到很小的磨损就会产生络筒机动作异常,影响设备正常运转。对于刚接触络筒机维修人员,容易忽视细小的变化,故很难找到产生故障的真正原因,往往采取应急修理的方式修理,虽然解决了眼前问题,但是对设备以后的运转埋下隐患, 相似文献
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我公司引进的村田No 7-Ⅱ型自动络筒机由于不具备将空管分开输送的功能,当1台车生产两个品种时需进行人工分管,给生产带来了不便。如果按照№21C型络筒机进行改造则成本太高,且N 21C型络筒机的空管输送和分管功能设计不利于维修,皮带下部还易附着飞花,为此,我们进行以下改造。将厚度为2mm的镀锌钢板分别折成L形、C形槽,安装在踏板下部做皮带槽用, 相似文献