水电解氢氧焊割机使用安全性研究

通过对水电解氢氧焊割机进行气密性试验,焊炸模拟试验、回火器性能试验和停机放空安全试验,得出结论：水电解氢氧合气替代乙炔进行金属切割和焊接是十分安全的。     

JF—2000型水解氢氧焊割机

在我国,金属和非金属的切割、焊接主要是使用乙炔气的,但随着全球性能源问题的日趋紧张,其价格不断上涨;另外,再加上乙炔气存在运输困难、贮存不便、污染环境、使用不安全等不利因素,因此,研制更新换代的节能型产品已成为当务之急。水解氢氧焊割机正是基于此面研制出来的。该机已于1991年3月通过省级鉴定,并获国家专利,现已批量生产。     

水电解氢氧焊割机

中外合资江西荣昌氢氧焊割设备有限公司新近研制成功水电解氢氧焊割机,被列为国家重点高效节能新产品推广项目。该产品以普通自来水为原料,通过电解获得廉价的氢氧混合气束以代替传统的电     

大型焊割回转变位机的结构设计

通过增加自主研发的低速回转装置，实现了大型球磨机、混合机的简体与法兰以及筒体齿圈架的自动焊接；倾翻支撑装置——在筒体具有回转且倾斜0°-20°的运转功能的同时，实现了筒体环形坡口的自动切割，满足了筒体的回转、焊接、坡口切割的一次性完成。具有效率高、焊缝质量好、运行可靠和加工安全等诸多优点，有利于节约能源和环境保护，市场前景非常广阔。     

水电解氢氧焰焊,割工艺及质量研究

水电解氢氧焰焊、割工艺及质量研究冶金工业部建筑研究总院厉焕波，周文英，熊志强刘景凤（执笔），龚敬华，许红宣冶金部建筑研究总院自１９８８年开始率先在国内研制新的火焰加工设备—水电解氢氧焊割机，历经六年多时间，不仅使设备的可靠性，实用性及主要技术指标处于...     

水下焊割中电焊机的选择

根据水下湿法焊接与水下电-氧切割的实际作业情况,分析了目前所用电焊机的不足,提出了水下焊割用电焊机的选择要求。     

水电解氢氧焰气焊,气割工艺及质量的试验研究

一、序言随着现代工业的不断发展，能源成为越来越紧迫的问题。目前国内普遍使用氧乙炔焰进行金属的气焊、气割。由于乙炔制作成本高，使用时污染大，有危险，急需寻找新的能源来取代乙炔。利用水电解制取氢气与氧气已有约60年的历史。，在国外使用氢氧混合气取代乙炔进行气焊、气割也刚刚开始。冶金部建筑研究总院研制的YJ型系列水电解氢氧焊割机，通过水电解产生自然混合的氢气与．氧气，点燃后可直接进行气焊与气割，其成本低，无污染，安全方便。水电解氢氧焊割机的研制成功，为我国气焊、气割及火焰加工行业开辟了一条新的能源使用途…     

水电解新技术：SPE电解池

SPE电解池在美、日、德等许多国家在海水淡化、污水处理、电渗析、回收金属离子、微量分析、催化、电解氯碱和制氢等方面进行了开发。目前在电解氯碱方面,美日都有了工业生产装置;氢是在燃烧时无污染的燃料,被人们认为是一种理想能源,所以SPE水电解制氢得到普通的重视,现在美国已有大型集装式SPE氢气发生器装备。 SPE电解池是一张厚度仅有0.2×10~(-3)米左右的SPE(固体聚合物电解质)离子膜作为电解质,在SPE离子膜两面紧贴着极薄的金属催化多孔薄层作为阴、阳两电极,阴、阳两极与离子膜合为一体,其总厚度不越过2×10~(-3)米,堪称为零极距电池。SPE电解池由于具有这样的结构,使得它不象传统电解池那样在操作过程中必须要求定期配制、测试和更换电解液,SPE水电解只需用二次蒸溜水进行电解即可。此外SPE电解池也不象传统电解池需要用固定件把两极固定在电解液中,它的电极是紧贴在离子膜两面的金     

中国首台全数字高频节能焊割机研制成功

中国第一台全数字高频节能焊割机近日在合肥蜀山经济开发区“孵出”，并获国家专利。目前市场上销售的产品多为交流焊割机，易特流全数字高频节能焊割机与传统产品相比，除具有节能、安全性高的特点外，其功能还覆盖所有手工焊机的功能，并且附加了碳弧气刨功能。     

分离式氢氧机在连铸坯火焰切割中的应用

本文对目前钢铁企业连铸机切割能源介质，焦炉煤气与环保节能氢氧火焰切割进行了详细全面的介绍。将两种能源介质在切割质量和节能环保方面进行对比说明，氢氧机替代传统焦炉煤气在钢产业连铸坯火焰切割的应用，对该领域的节能降耗有着重要的现实意义。     

水电解氢氧焰焊,割技术及其应用

本文介绍了水电解氢氧焊割机的开发和氢氧焰使用的现状。并通过对比得出；利用水电解产生的氢氧乙炔焰的１０％左右。除了可完全替代乙炔，液化石油气等燃气外，尚可节约氧气约１０－１５％。电解产气过程耗电量与使用乙炔相比，可节约熔炼乙炔所需电能的４０％。因此开发应用水电解氢氧气的经济效益是十分可观的。     

节能、环保的新焊割燃气

新焊割燃气燃烧温度高于乙炔气,且具有生产、使用无污染,水中切割不回火、不爆炸,切割速度快,切缝小,切面氧化轻,性价比高（综合效益比使用乙炔提高50％以上）等突出优点,在工业燃气领域具有突破意义。其技术指标及经济指标大大优于乙炔气体及同类产品,是目前工业燃气中能全面替代乙炔气体的高效绿色环保产品。     

最新焊割技术的实操室 前沿焊割理论的大讲堂——记第十七届北京·埃森焊接与切割展览会的一点体会

我于2012年6月2～3日参加完中国焊接协会培训工作委员会在北京WTI中德国际总部基地举办的“国际焊接标准的最新发展及应用报告会”后,6月4～7日在北京中国国际展览中心（新馆）观摩了第十七届北京·埃森焊接与切割展览会。     

水电解制氢氧的节电运行

水电解制氢氧是指电解槽在直流电的作用下使水发生分解,在阴极表面产生氢,阳极表面产生氧。水电解过程的电能消耗量很大。主要是电解槽部分的直流电消耗和电源损耗,其中直流电耗约占９０％。电解槽的直流电耗可由下式计算式中：Ｉ──槽电流Ａ; ｎ──电解小室数; Ｕ槽──槽电压Ｖ; ｔ──时间ｈ; Ｕ极──平均极间电压Ｖ; 　──电流效率％; ４．１８×１０－４──每安培电流在每个电解小室里每小 时产氢量 Ｎｍ３／Ａｈ。 由上式可知,直流电耗只与极间电压有关,而影响极间电压的因素很多,有氢和氧的理论分解电压、氢和氧的…     

水电解制氢设备试验和使用中的安全防范措施

本文通过对氢气的制取方法的论述,结合机动式制氢设备的结构特点,重点讨论了制氢设备发生安全事故的原因和条件,在考虑了工作过程中操作、测试方法、环境条件等诸多因素的基础上提出了确保设备运行安全的防范措施。     

火焰加工用新能源—水电解氢氧气的开发,应用与经济分析

一、气体火焰切割、焊接能源利用的发展现状长期以来，金属的气焊和气割主要采用乙炔作为燃料，乙炔由电石与水反应生成，电石则由氧化钙与焦炭在电炉内熔炼而产生，电石熔炼的生产工艺耗电量很大，所需的焦炭还须由煤产生。据1989年统计，我国每年生产电石240万吨，每生产一吨电石耗电380OkW·h，消耗焦炭570kg。当前电石供应紧张是国内外存在的问题，电石是化工和冶金业的重要原料，在金属加工业中应节约使用电石和乙炔。另方面，乙炔产生和燃烧的产物严重污染环境，易燃易爆高压气瓶的储存和运输有碍安全。因此开发一种节能、使用简便、…     

磨料水喷射切割的新进展

据生产水喷射切割装置的Ingersoll-Rand公司说,磨料水喷射的许多商业化新改进,提高了它在工业领域内生产的成本效益比。自从1985年以来,为了切割各种金属和非金属材料,夹带磨料的水喷射切割得到了广泛的应用,产生了一个完整的新兴工业和一直在扩大的一连串新的应用。实际上,对于某些材料,用磨料水喷射切割所得到的明显优越性,超过了用其他工艺方法在两个尺寸范围内的切割。 由于密集到材料上的磨料颗粒的能量密度很高,实际上可切割任何材料,如铝和钢等金属材料,钛和高镍合金等宇航材料,玻璃和大理石易碎材料;还可切割软的、增强复合的、蜂窝形的和夹层材料,以及选用的陶瓷材料。     

线切割电极丝退离电解抛光法二次切割工艺的研究

在快速走丝线切割机床上,要显著改善加工表面粗糙度,主要的方法是采用多次切割。但是由于丝速产生的钼丝剧烈振动,仿照慢速走丝所用的多次切割工艺无法实现。因此,必须根据快速走丝的特点,在第二次切割时设法减少振动的影响。当钼丝张力调整合适时,采用电极丝退离电解抛光法,不用限位器和恒张力机构,也能取得令人满意的结果。一、工作液和脉冲电源根据二次切割时电极丝需要退离的具体     

水液压技术的应用

文章介绍了国内、外符合环保要求的水液压技术的最新应用情况。