联碱洗盐精制除硫酸根工艺方法探讨

本文针对我公司原有联碱洗盐精制方法进行分析,目前盐水精制除钙镁工艺方法较多．而联碱法纯碱系统加入的是固态洗盐,联碱母液的封闭循环系统会出现硫酸根杂质积累的问题．将对纯碱和精铵产品质量产生重大影响。本文介绍几项不同生产工艺除硫酸根的方法．搞好洗盐脏卤循环使用的精制除硫酸根工作。     

一次盐水技改总结

介绍了黑龙江昊华化工有限公司一次盐水工艺状况,总结了该公司在化盐、精制及膜法脱硝系统的工艺、设备及节能降耗方面进行的一系列技术改造。     

除硫酸根新工艺探索

硫酸根的含量是入槽盐水的一项重要指标,尤其是在离子膜电解中要求更加严格,入槽盐水的硫酸根含量须控制在5g/l以下。在以卤代盐生产精制盐水时,由于卤水中硫酸根的含量相当高,造成了硫酸根在系统中积累并高出控制指标的现象。我公司为确保离子膜电槽正常运行,采用钡法除硫酸根。电化厂每天需消耗氯化钡10吨左右,费用约为1.5万元,造成烧碱的生产成本上升。     

CIM膜法脱除盐水中的硫酸根

介绍了中国平煤神马集团开封东大化工有限公司脱除盐水中硫酸根的方法,总结了CIM膜法脱除硫酸根的经验。     

联碱氨Ⅱ泥与母Ⅱ沉淀兑合综合处理新工艺

简介联碱生产装置母液封闭循环中的AⅡ泥、MⅡ沉淀循环、洗盐工序洗涤卤水精制的盐泥处理和排放的工艺路线,提出AⅡ泥与MⅡ桶锥底沉淀兑合进行二次澄清和稠厚,其稠厚的晶浆送入洗盐脏卤水精制除钙综合利用,其AⅡ泥与盐泥共同采用板框压滤的工艺路线,实现生产装置低消耗和环保目标。     

全卤制碱中卤水指标的优化控制

总结了陕西北元化工集团股份有限公司化工分公司离子膜法烧碱装置在实现全卤制碱过程中,针对卤水与原盐指标的差异,结合一次盐水精制装置的处理能力,对卤水中指标进行优化控制的经验。     

掺卤水制取一次盐水工艺分析

分析了影响提高掺卤量的因素。结合化工园区自身优势,将卤水及膜法脱硝产生的富硝水合理利用。卤水净化工艺采用石灰烟道气法,与常规两碱法相比,可降低盐水精制费用。     

掺卤制碱工艺中盐水精制工序水的平衡

从本厂掺卤制碱盐水精制过程中出现的工艺问题如硫酸根超标、盐泥含盐偏高等出发，着重探讨新工艺条件下水的平衡问题。通过对掺卤前后水的衡算，提出解决水平衡问题的新工艺，核工艺既可增加卤水掺入量又可降低废泥含盐。     

卤水中硫酸根的去除方法

根据江西赣中氯碱制造有限公司的工业实践,探讨了卤水中硫酸根的去除方法,证明了冷却法除硫酸根不但可以除净卤水中的SO4^2-,还可以提高卤水的掺用率、降低烧碱的生产成本,是全卤制碱除SO4^2-的一条新途径。     

全卤水电解法制烧碱——衡阳烧碱厂工艺简介

全卤水电解法制烧碱从盐矿开采方法、粗卤水中硫酸根离子分离工艺路线、重饱和及浮盐沉降、除铵(胺)、除钙镁离子工艺、工艺流程简介、经济效益等几方面叙述及申请专利内容。申请发明专利号94110856.2。     

年产10万吨烧碱车间化盐工段模拟工艺设计

离子膜法制碱是当今氯碱工业中崛起的新技术,膜电解生产的氢氧化钠浓度可达30%-50%(质量)。此外,离子膜电解制碱还有投资省、生产成本低、能耗低、无污染、氢氧化钠质量好等优点。因此在国内外无论是新建、改造和扩建生产装置都会首先考虑这一技术。生产满足离子膜电解槽运行要求的精制盐水必须进行精制操作除去盐水中的大量杂质,本设计按照经济合理、技术先进、系统最优、工艺可靠的原则完成。包括化盐工段的工艺方案(一次精制盐水、二次精制盐水)、工艺流程图以及初步物料衡算与经济预算。     

基于膜分离技术的脱硝原理及工艺

文章介绍了膜元件应用于氯碱工业中淡盐水脱硝的工作原理,在实验的基础上,进行了二级膜分离脱除淡盐水中的硫酸钠的工艺设计和制造,使硫酸钠浓度和结晶温度大大提高。     

离子膜电解盐水中杂质含量的控制

讨论精盐水中碘离子、钡离子和硫酸根等杂质对离子膜的影响,总结了控制这些杂质含量的措施。     

浅谈燃氢锅炉的节能与环保

为了减少煤炭资源的使用,梧州市联溢化工有限公司充分利用烧碱装置中副产氢气富余量来代替不可再生的原煤资源作为原料燃烧产生蒸汽,成本低,效益高,为节能增效创出了新路。同时,氢气作为公认的清洁、高效的能源,完全燃烧后,没有二氧化硫的排放量,更好地保护生态环境。     

吸附法去除电解用氯化钠中微量碘离子

在离子膜法制碱过程中,盐水中的碘离子会在电解过程中被氧化成碘酸根或高碘酸根,与盐水中的钠离子、钡离子、钙离子、镁离子等形成碘酸盐沉淀或高碘酸盐沉淀,造成膜堵塞、膜使用寿命缩短、电解电流效率降低、电压升高等问题。本文采用溶胶凝胶法制备了有机胺类碘离子吸附剂,研究了动态吸附氯化钠中微量碘离子的去除性能和吸附柱循环再生性能,结果表明：吸附柱可将盐水中碘离子含量降至0.2mg/L以下,碘离子与氢离子物质的量比为1∶2、料液流速为6.4mL/（g·min）、碘离子含量为10mg/L时,采用0.01mol/L的Na₂CO₃洗脱再生循环5次,吸附剂处理盐水体积约在3.0～3.6L/g之间。同时,考察了盐水中共存离子对除碘性能的影响,结果表明：盐水中共存离子Br^-、SO₄^2-、Mg²⁺、Fe²⁺会使吸附柱可处理盐水体积降低,为保证吸附柱除碘效率,盐水除碘步骤应在精制除钙镁、除铁之后。     

采用硫酸钾副产盐制备精盐水

介绍硫酸钾副产盐制饱和精盐水的工艺条件、工艺过程及存在的问题.     

影响盐水脱硝效果的因素

简述了淡盐水脱硝的基本方法和原理,重点论述了膜法脱除Na2SO4工艺,总结了配套30万t/a离子膜法烧碱生产系统的膜法脱硝装置的设计过程及经验,深入分析了影响膜法脱硝效果的因素。     

冷冻脱硝工艺流程的改进

在原始设计的冷冻脱硝工艺流程中,结晶器溢流清液回化盐水罐用于化盐.为节能降耗,提出将结晶器溢流清液返回除硝装置盐水罐的建议;以72.5万t/a烧碱装置为例,计算了结晶器溢流清液相对待处理淡盐水量的比例.     

一次盐水工序添加精制剂磷酸或其钠盐的工艺分析

分析一次盐水工序添加精制剂磷酸或其钠盐对螯合树脂塔运行周期和离子膜电解过程的影响.精制剂磷酸或其钠盐能降低盐水中钙离子含量,但同时带入杂质磷酸根,恶化了二次盐水质量,对离子膜造成污染,引起槽电压升高.不建议在一次盐水工序采用磷酸或其钠盐作为精制剂.