ST-5H铲运机液压系统技术改造

本文分析了ST－5H铲运机存在的问题，提出了对其液压系统进行改造的技术方案，介绍了技术改造后的效果。     

ST-1.5型铲运机在采矿中的运行分析

介绍了ST - 1 5型铲运机在采矿试验中的应用情况。通过对其运行要素的观察测定、分析计算 ,说明ST - 1 5型铲运机的运行状态是正常的。并得到了对我国小型新矿山的建设和老矿山的改造非常有用的数据。     

ST-1000与ST-6C铲运机综合性能比较

安庆铜矿是一座钢铁共生的大型地下矿山。其采矿方法为“高阶段大直径深孔采矿”,主要出矿设备为美国瓦格纳公司生产的ST－5C、ST－6C铲运机。从1997年起,我矿开始引进ST－1OOO铲运机。到1998年底,我矿共有4种型号共计1O台铲运机（详见表1）。根据我矿的使用经验,现就ST－6C铲运机与ST－1000铲运机的技术性能、出矿能力、成本消耗及优缺点作—一比较,供同行们参考。1技术性能比较1．l技术参数两种型号铲运机技术参数见表2．从表2可以看出,ST－1000与ST－6C为同一级别出矿能力的铲运机,其自重、载重。运行速度基本相同,盯一…     

ST—5C铲运机在安庆铜矿的应用及其管理

ST－5C铲运机在安庆铜矿的采矿生产中发挥了重要作用。本文介绍了ST－5C铲运机的性能特点及其在安庆铜矿的应用,阐述了加强铲运机标准化作业管理的措施。     

铲运机的液压系统

在分析数１０种新老式国产和进口铲运机滚压系统的基础上，分别以目前我国矿山使用最多的ＣＹ９２２Ｄ和ＷＪＤ－１．５型铲运机为例，对柴油铲运机，电动铲运机的工作机构，转向机构，制动和卷缆液压系统的结构和原理进行了比较和论述，并根据矿山使用铲运机的实例，举例说明了铲运机液压系统典型故障的分析和处理方法。     

ST-1.5型铲运机在掘进中的运行分析

介绍了ST－1．5型铲运机在巷道掘进试验中的应用情况。通过对其运行要素的观察测定，分析计算，说明ST－1．5型铲运机的运行状态是正常的。并从中得到了有关对我国小型新矿山的建设和老矿山的改造非常有用的数据。     

电动铲运机液压系统典型故障的原因分析及维护

近年来，随着地下采矿工艺的发展，促进了矿山机械的更新换代，出现了各种无轨采矿设备。目前，我国有90%左右的井下金属矿山，都采用并实现了无轨化开采。地下电动铲运机具有结构简单、生产效率高和综合经济性能好等特点，是矿山井下实现无轨化采矿作业的关键设备，它的应用对简化采矿工艺，提高矿山生产能力，起着重要的作用。但由于电动铲运机的工作、行走、转向、卷缆、制动等装置均采用液压传动，所以电动铲运机在使用过程中液压系统的故障率也较高。据统计，电动铲运机的故障发生在电气系统（11，75％），机械传动装置（24．55％），液压传动系统（61．5％），散热器等附件（2．2％）。显见电动铲运机的各个系统中，故障最频繁的是液压系统。现以静液压传动系统的WJD-075型电动铲运机为例，将该机在使用过程中液压系统出现的一些典型故障分析归纳如下。     

井下电动铲运机液压系统的维护与使用

通过对铲运机液压系统液压油污染及乳化原因的分析，提出解决的办法及对策，提高了铲运机的效率、降低消耗。     

地下铲运机铲斗工作机构液压系统计算与仿真分析

本文以某大型地下铲运机铲斗工作机构为研究对象,对铲运机工作过程中铲斗工作机构的典型工况进行受力分析,得到了典型工况下举升力大小,从而计算出举升油缸、转斗油缸和液压工作泵的具体参数,完成了液压元件的选型,为液压系统的设计优化提供理论参考。又通过仿真软件对铲斗工作机构的液压系统进行仿真分析,完成了液压系统的优化,验证了理论计算分析的准确性,为后续大型地下铲运机的研制提供了理论参考和技术支持。     

CY922D铲运机液压系统故障诊断的专家系统

为了诊断铲运机液压系统的故障，针对ＣＹ９２２Ｄ型铲运机，采用ＰＲＯＬＯＧ语言建立了人工智能专家诊断系统，该系统应用上下文树分析的理论和逐步细分的方法，可进行逐项检测，层层排除，直到查出故障。     

浅谈提高ST-1．5型铲运机生产率的途径

介绍了ST-1.5型铲运机的应用情况。通过生产率的分析,阐述了提高生产率的途径。给出了有关对我国小型新矿山的建设和老矿山的改造非常有用的数据。     

刮板链过载保护装置的应用

SGB-40型刮板输送机在使用时当刮板链过载或卡住时,YL-400型液力耦合器经常发生漏油,采用电磁滑差离合器及过载保护装置后,使用效果良好,解决了因液力耦合器漏油而影响生产的问题。     

基于故障树的刮板输送机事故分析

刮板输送机是采煤工作面的唯一运输设备,有时也用于下顺槽的运输。刮板输送机出现事故,不但影响矿井生产,还危及人身安全。应用可靠性设计中的故障树分析的方法,分析导致刮板输送机事故的原因,给出了系统可靠度的计算方法,将有助于提高刮板输送机运行的安全性,方法简洁适用。     

刮板输送机刮板链故障分析与技术改进

从理论和实践角度分析了刮板输送机刮板链的主要故障以及故障发生的原因,针对故障原因提出了制造工艺技术改进措施,同时提出了刮板输送机在使用方面和维护方面的改进措施,为提高刮板输送机的可靠性提供了依据。     

基于数学模型的刮板输送机可靠性分析

煤矿开采中常使用刮板输送机进行物料运输,工作环境恶劣,承受荷载较大等因素对刮板输送机使用寿命造成影响。分析刮板输送机主要结构组成,介绍可靠性理论,建立刮板输送机可靠性分析的数学模型,对其故障构件进行统计。计算可靠性指标,针对故障最常出现部件进行强化,延长刮板输送机使用寿命,给刮板输送机优化设计提供理论依据。     

铸渗工艺对刮板输送机铲板组织和性能的影响

采用涂料法在刮板输送机铲板表面渗硼、铬和碳以形成硬度较高的表面合金化层.通过改变合金粉末各自的比例来研究不同的涂料配比对表面合金化层组织和性能的影响.研究结果表明,表面合金化层内主要含有Fe-Cr,Fe₂₃(C,B)₆,Cr₂₃C₆、马氏体和莱氏体;当涂料的配比：B为10％,Cr为80％,C为10％时,表面合金化层的维氏硬度最高达到800 HV,刮板运输机铲板表面的维氏硬度提高了近3倍;试样的表面合金化层的厚度在8 mm左右,且随着B含量的增加维氏硬度逐渐下降.     

刮板输送机空载功率测试与理论计算对比分析

介绍了刮板输送机空载功率检测的必要性,并且以SGZ764/400刮板输送机为例,针对不同铺设长度的样品分别进行空载功率测定,参照行业标准MT/T105-2006《刮板输送机通用技术条件》中的换算公式计算得到设计长度样品空载功率值,通过对结果数据进行分析研究,并结合理论计算所得数据得出:刮板输送机在进行空载功率检测时,样品铺设长度需要有一定要求,不达长度要求的检测结果与理论计算值存在较大误差。     

基于小波分析和神经网络的刮板输送机刮板链故障诊断

刮板链是刮板输送机最易损坏的部件,维修难度大。快速定位故障可有效提高效率,因此采用小波分析和RBF神经网络对刮板链故障进行诊断。对刮板链故障类型进行分析。为减少RBF神经网络的计算量,采用小波分析方法对采集到的数据进行预处理。将刮板链节距、刮板长度、刮板厚度、空载时弯曲度和满载时垂直度作为神经网络的输入,对RBF神经网络进行训练。仿真结果显示,故障诊断结果与实际情况一致,且采用小波分析后迭代次数明显减少。     

基于AMESim的刮板输送机计算模型建立与研究

介绍了借助AMESim软件平台的建模仿真功能进行刮板输送机动态计算的方法,通过将刮板输送机数学计算模型转化为AMESim仿真模型,可以根据不同工作情况输入相应的条件参数得到其工作的动态性能指标,从而更加真实地反映刮板输送机的工作情况。     

刮板输送机溜槽底煤清理装置应用分析

针对煤矿刮板输送机运输回煤现象严重,导致刮板输送机溜槽底部浮煤堆积量大、人工清理难度大、刮板及溜槽磨损严重等技术难题,杜儿坪煤矿设计了一套溜槽底煤清理装置,并在15201工作面中SGZ900/800型中双链刮板输送机进行应用。该装置清煤效果好,降低了溜槽底煤人工清理劳动作业强度,保证了刮板输送机安全高效运行,取得了显著应用成效。