蓄电池液压支架移运车在美国长壁工作面中的应用

在美国,为了在某些煤层条件下提高生产率,越来越多的煤矿采用了长壁采煤法。长壁工作面采取多头巷道开拓、后退式开采,其产煤量一般都较高。阻碍长壁采煤法提高总生产率的一个主要问题,是长壁工作面搬家时所带来的作业时间的增加和人力的消耗。美国英格索兰公司研制了蓄电池液压支架移运车用于长壁工作面的设备搬运,使一次长壁工作面搬家所需的时间从4～6周减到了4天左右,大大地提高了作业效率。     

综采工作面液压支架安全回撤工艺研究

为了解决综采工作面搬家时液压支架回撤工效低、安全性差等问题,从液压支架安全回撤工艺及设备配套工艺2方面入手,研究并优化了单通道单翼回撤工艺和辅巷多通道支架回撤工艺,与传统的综采工作面搬家工艺相比,这2种工艺均采用ZZ7200/18/36型三角区掩护支架布置方式,使安全回撤空间得到安全有效管理;均使用WC40Y系列支架搬运车、WC25EJ系列搬运车等辅助运输设备,此种工艺使工作面整个液压支架回撤时间分别减少27和35 d左右,总工时减少60%和85%左右。同时,单通道单翼回撤工艺因其对巷道掘进量要求小,瓦斯含量要求低,比辅巷多通道回撤工艺适应性更强。     

采煤工作面液压支架整体“搬家”的实践

本文介绍了井工煤矿在大坡度、长距离条件下,采煤工作面液压支架整体不拆解回撤和安装,提出了液压支架整体"搬家"过程中的注意事项,为采煤工作面安全高效安装撤除提供了可借鉴经验。     

特厚煤层大采高综放工作面重型设备综迁工艺

塔山矿为了实现工作面设备的安全、快速、高效搬迁,优化搬迁工艺,将国内首台大型液压支架回撤吊车与无轨胶轮搬运车配套使用,代替回柱绞车等传统设备,实现工作面的综合机械化搬迁。该工艺简化了搬迁设备运行系统,消除了传统搬迁工艺中钢丝绳断绳、跳绳引发的事故及隐患。搬迁历时20 d,较以前时间缩短50%,极大地提高了设备搬迁效率。     

安全回撤液压支架的工艺研究

在综采工作面搬家时,液压支架撤回工作用时长、效率低、安全性差等,为了解决这些问题,从设备配套和安全回撤工艺两个方面深入研究,优化在辅巷多通道和单翼单通道中支架回撤工艺。同传统工作面搬家方法相比,现代支架回撤工艺多使用WC40Y、WC25EJ系列支架搬运车;通过ZZ7200/18/36型三角区掩护支架进行支护。这种液压支架回撤工艺用时短了27-35d,降低了工作总耗时。由于辅巷多通道比单翼单通道对巷道中瓦斯浓度和掘进量要求高,所以辅巷多通道支架回撤效果更好。     

兖矿集团成功研制国内首台综采工作面撤除多功能拖运车

正近日,国内首台综采工作面撤除多功能拖运车在兖矿东华重工机电装备制造分公司研制成功,填补了该类产品国内空白。该拖运车作为国内煤矿井下综采工作面液压支架撤除的新型配套设备,适用于煤矿井下长壁开采工作面重量为40t以下的液压支架的搬家工作,利用液压控制系统完成液压支架的抽出、调向和拖运工作,改变了用绞车、滑轮组     

煤矿井下支架搬运车的发展趋势及合理选用

分析探讨了目前国内煤矿井下支架搬运车的分类情况、技术现状和发展趋势,提出了煤矿井下综采工作面设备快速搬迁所需辅助车辆的合理选用方案,满足了煤矿井下综采工作面快速搬迁的需要。     

ZBC24型煤矿用柴油机车保护装置在WC80EJ型支架搬运车中的应用

以防爆柴油机为动力的WC80EJ型支架搬运车是综采工作面重型液压支架快速搬家、倒面的重要设备。鉴于目前国内现有的煤矿井下防爆柴油机车辆安全保护系统存在诸多不足与弊端,介绍了WC80EJ型支架搬运车柴油机安全保护系统的整体设计,并给出此系统的硬件组成、工作原理、功能特点及其优点。现场运行表明,系统性能可靠。     

急倾斜俯伪斜长壁综采机械化研究

急倾斜煤层开采条件恶劣,国内外没有长壁综采成功的先例,通过采用俯伪斜综合机械化开采工艺,减小了工作面实际倾角,克服了传统采煤方式落煤飞矸窜入液压支架伤人的现象,采煤机、刮板输送机、液压支架配套中,建立稳定一致的梁端距以及通畅的行人通道是基本的要求,为此创新研发了菱形液压支架,导向输送机为采煤机提供割煤过程依托,论述了菱形液压支架及其与特型采煤机、输送机的配套关键问题,液压支架的调整能力是保证采煤推进过程中设备不下滑的基础。通过工程实际应用,急倾斜俯伪斜长壁综合机械化开采效果显著,是急倾斜煤层开采方式的重大突破,设备之间协调运转,顶底板维护良好,对复杂难采煤层综采技术具有重大的推动意义。     

澳大利亚莫拉本煤矿长壁智能化工作面现状及思考

以莫拉本井工煤矿长壁智能化工作面为例,详细介绍了澳大利亚安全高效矿井长壁自动化技术发展现状。其作为先进的煤炭生产国,澳大利亚长壁自动化工作面采用“全自动化为主,人工干预为辅”的开采模式,并将继续提高煤炭开采的自动化水平和效率。通过研究不同采煤工艺的自动化循环,制定相应的采煤机状态表,配合调整液压支架电液控程序,能够实现采煤工艺的全自动化。设备及系统的可靠性是实现采煤工艺全自动化的基础,莫拉本井工矿采用成套的开采设备,将预防性检修工作纳入设备生命周期计划内,根据设备生产能力,通过自动化程序设置各类限制条件避免设备超负荷运转。     

国外煤田矿井物探现状

国外煤炭工业发展的重要特点之一是采煤综合机械化,特别是大功率的采煤机械和自移液压支染的推广,产量和效率显著提高.煤矿生产机械化的致命弱点之一是不能适应地质情况的变化,当工作面出现断层或煤层变薄,采取措施可以继续生产时只是降低些产量.若采取措施采煤机组和液压支架仍不能通过时,则被迫更换一个新工作面,搬动机组和液压支架等必须停产和造成经济上的损失,此外在矿井开拓掘进及延深中,也有越来越多的地质问题需要解决.     

重型液压支架组装平台的设计与实践

随着煤矿机械化水平的提高,各种大型采掘设备、尤其是重型液压支架的使用越来越多,由此导致的搬家时间越来越长。研究大型采掘设备在井下工作面快速高效地进行组装、拆卸、搬运,对缩短搬家时间、提高组装或拆卸速度具有重要意义。文章研究了重型液压支架组装平台的设计与实践。     

基于TRIZ的液压支架竖井运输工艺及装备研究

为解决某煤矿竖井液压支架入罐运输时,平板车装卸液压支架耗时耗工、转载环节复杂等带来的运输效率低下、安全隐患大等问题,应用TRIZ创新原理研发了一种专用于重型液压支架竖井运输的搬运车及运输工艺。该支架搬运车采用一种具备自装自卸功能的U型框架式拖车为支架的承载结构,通过快换机构可与牵引车快速连接与断开。罐笼运输时,U型拖车与其装载的液压支架整体牵引入罐并运送至井下,出、入罐笼均采用多功能牵引车牵引。该搬运车运输工艺与目前普遍采用的平板车运输方式相比,井下无需二次转载和辅助吊装设备,可直接将液压支架运输至采煤工作面,提高了运输效率及安全性。经该矿工业性试验研究结果表明,该工艺相较平板车运输工艺,其设备、人工直接成本增加仅为22.6%,而其运输效率可提高70.8%,为煤矿重型液压支架竖井罐笼运输提供了一种高效安全的无轨运输工艺。     

仰采条件下装备悬移支架回收煤柱技术应用

朝川矿二井戊一采区进入回采后期,为提高资源采出率,缓解采掘接替紧张局面,采用仰采配备组合顶梁悬移支架的方法回收煤柱。详细阐述煤柱工作面的支护强度与顶板控制方法,通过与走向长壁采煤方法的对比得出结论:采用倾斜长壁采煤方法能够有效缓解采掘接替紧张局面,解决了工作面搬家频繁等问题。     

矿用化学锚杆

在英国多用锚杆改善采煤工作面的稳定性,防止底板隆起和加固岩层特别是采煤工作面 T 形交义口附近的岩层。使用锚杆支护新长壁工作面的采准巷道,空间宽敞,便于安装液压支架。同样地,在长壁工作面结束     

综合机械化搬迁工艺在同忻矿的应用

通过研究同忻矿超厚煤层一次采全厚低位放顶煤开采技术条件下工作面装备搬家工程,并应用支架回撤吊车解决了一直以来存在的液压支架撤退难题,实现了工作面安全快速的综合机械化搬迁工艺。应用结果表明,该工艺能明显提高搬迁效率,保证作业安全,推进生产进程,应用效果良好。     

长壁工作面尘源评价

本文对长壁综采工作面采煤机采煤及移动液压支架时的尘源及煤尘的浓度分布进行了评价。介绍了工作面煤尘浓度及粒径分布图,可为制订长壁工作面煤尘防治技术措施提供参考。     

急倾斜煤层走向长壁综采工艺技术

为了在倾角45～60°的中厚煤层中成功实现走向长壁综合机械化采煤,采用国产设备的工作面采用伪斜布置、支撑掩护式液压支架和横向布置的端头支架控制工作面顶板;实行下行割煤、上行装煤,上行分段、段间上行、段内上行的移架顺序和上行推刮板输送机的回采工艺过程;通过采煤机无链牵引、刮板输送机利用移架千斤顶与支架连接及时调整支架和输送机位置来保持工作面设备稳定性.现场矿山压力观测表明,无论是工作面顶板正常工作期间还是周期来压期间,工作面设备均表现出了良好的稳定性.     

矿用液压支架回撤起吊机液压控制系统设计与研究

矿用液压起吊设备是用于井下大型采煤设备搬运的关键性设备,设计了一种矿用液压支架起吊机,重点研究设计了起吊液压控制系统。应用AMESim对整个液压系统进行分析,得到了系统流量响应特性曲线,应用Pumplinx对关键性液压控制元件进行了流场分析,得出了压力分布图、速度分布图以及空化分布,为整个液压起吊机的可靠性设计提供了依据。通过现场应用,在起吊支架重载设备过程中,起吊机运行可靠,能够保证立柱负载能力和速度及位置同步要求,大大加快了工作面搬家速度。     

煤矿液压支架大流量技术改造

随着近年来综采技术的不断提高，煤炭企业对综采工作面生产效率的要求也随之提高。而作为综采工作面支护设备的液压支架的升降架、推溜和移架的时间，成为制约提高工作面产量的一个至关重要因素。为此液压支架不断推陈出新，新的设备由小流量向大流量改进，这样可缩短升降架以及推前刮板输送机和支架推移时间，进而提高采煤效率。过去使用的小流量、低效率设备随之闲置和淘汰，