德士古煤浆气化过程的有效能分析

德士古煤浆气化过程,由于考虑到气化炉出口高温煤气(1350～1550℃)热量的合理利用,结合煤气加工的需要,煤气的处理部分有三种不同流程:直接激冷流程、废锅—激冷联合流程和废锅流程。本文以年产十万吨氨的中型氮肥厂为例,对上述几种不同流程的煤气化过程,进行了全系统及各子系统有效能效率及损耗功的计算和分析,在废锅流程中又选用副产40绝压蒸汽及100绝压蒸汽的两种方案。从计算结果看来,以废锅流程的有效能效率最高,达75.96％;废锅—激冷流程的有效能效率次之,为74.56％;直接激冷流程的有效能效率则较差,为72.92％。因此,从热能利用方面来看,煤气的处理以废锅流程是有利的。文中又结合投资和操作费用等方面进行了综合考虑,废锅流程由于需要增加废热锅炉及锅炉给水部分设备和安装等费用,在大型合成氨厂采用时才是可行的。     

基于Aspen Plus的循环流化床工业气化炉模拟

循环流化床煤气化炉在工业应用过程中,由于试验煤种及操作条件的多样性,通过试验法优化操作过程所需周期较长、成本较大。因此以大量工程数据为边界条件,基于Gibbs自由能最小化原理,利用Aspen Plus对气化过程进行模拟,通过灵敏度分析,研究了单因素氧煤比、蒸汽煤比、气化压力、空气/蒸汽预热温度变化对气化指标的影响;并运用正交实验,研究了以上4种因素共同作用的结果。研究结果表明:氧煤比增加使有效气(CO+H_2)含量、冷煤气效率先增加再减小,并在0.45~0.50kg/kg时取得最大值;蒸汽煤比增加使煤气热值和气化温度减小,对有效气含量基本没有影响;气化压力增加使煤气热值和气化温度增加;空气/蒸汽预热温度增加使气化温度、有效气含量、冷煤气效率增加,煤气热值减小。通过正交实验综合分析,氧煤比和空气/蒸汽预热温度对气化指标的影响较为显著,两者对气化指标的影响趋势基本一致;蒸汽煤比主要影响煤气热值,而气化压力主要影响比氧耗,对其他指标影响较小。     

美国首座Shell法煤气化工厂建成

<正> Shell石油公司在德克萨斯Deer Park建成美国首座Shell法高效能的煤气化厂,计划在今年晚期开工。该厂每天消耗煤250～400吨,生产约1200万呎~3(34万米~3)的中热值煤气和35000磅/时(15.9吨/时)蒸汽。     

烟煤气化及部分甲烷化生产中热值煤气

<正> 一、前言为了充分利用我国的烟煤资源,为广大的中小城市开辟一条用烟煤制取城市煤气的技术路线,化工部化肥工业研究所从1982年以来开展了烟煤气化制水煤气及水煤气部分甲烷化制中热值煤气两个课题的研究开发工作。烟煤制气的目的是利用烟煤气化制取甲烷及其它烃类含量大于5％,气体热值大于10.5MJ/Nm~3的水煤气。该气体中的CO含量为27～30％,必须作进一步处理。甲烷化课题的目的就是通过部分甲烷化使上述煤气中的CO浓度降到10％以下,气体的热值达到13～14.7MJ/Nm~3(3100～3500kCal/Nm~3),使     

煤制气体、液体燃料的技术动向

<正> 一、煤制气体燃料煤的气化是发展城市煤气的一条重要途径,其优点是产气量多,吨煤可产煤气900～1000m~3而通过焦化只能产出300～400m~3的煤气。对于需要从远处运煤的城市,采用煤的气化可以减少煤的运力。煤的气化节能效果也显著。近年来与焦炉煤气相比,煤炭气化发展的速度较慢,我国城市煤气中,人工煤气年产30多亿m~3,但从构成上看,绝大部分是焦炉、直立炭化炉煤气,用煤的气化生产的城市煤气不到5％。可见,煤的气化在现阶段未有大规模发展。如鲁奇气化技术适于大城市生产城市煤气,但我国目前只有1个日产8万     

IGCC系统燃气轮机变工况对气化岛性能的影响

采用Thermoflex软件建立200MW级IGCC系统模型,简要地对气化岛设计参数进行了分析,并对燃气轮机在100％～40％负荷下的气化岛变工况进行计算,分析比较气化岛主要设备性能参数的变化。结果表明：燃气轮机负荷降低时,在氧碳比不变的条件下,入气化炉的煤浆量和氧气量都减小,空分系统等耗功减少;废锅出口合成气温度、压力降低,废锅吸热功率也同时减少,废锅蒸汽做功能力下降;脱硫系统吸收塔入口合成气温度降低;燃气湿饱和器出口合成气压力降低,导致合成气中H2O的体积分数减小,不利于减少NOx排放。     

串行流化床煤气化试验

针对串行流化床煤气化技术特点,以水蒸气为气化剂,在串行流化床试验装置上进行煤气化特性的试验研究,考察了气化反应器温度、蒸汽煤比对煤气组成、热值、冷煤气效率和碳转化率的影响。结果表明,燃烧反应器内燃烧烟气不会串混至气化反应器,该煤气化技术能够稳定连续地从气化反应器获得不含N₂的高品质合成气。随着气化反应器温度的升高、蒸汽煤比的增加,煤气热值和冷煤气效率均会提高,但对碳转化率影响有所不同。在试验阶段获得的最高煤气热值为6.9 MJ&#8226;m^-3,冷煤气效率为68％,碳转化率为92％。     

水煤浆气流床的气化能效比较

以神木煤为原料,在设定的操作工况下对5种不同类型的水煤浆气化炉进行了模拟研究,分析了喷嘴类型、气化炉壁面条件、合成气水激冷及废锅等余热回收装置对气化性能的影响,并在此基础上通过氧煤比(氧气与煤的质量比)、比氧耗、比煤耗、冷煤气效率、热效率等指标进行了气化能效比较.结果表明:5种水煤浆气化的比煤耗在540kg煤/1 000m~3(CO+H_2)～560kg煤/1 000m~3(CO+H_2)之间,比氧耗在360m~3O_2/1 000m~3(CO+H_2)～380m~3O_2/1 000m~3(CO+H_2)之间,多喷嘴气化的比煤耗和比氧耗较单喷嘴气化的比煤耗和比氧耗低,碳转化率及冷煤气效率则高约2%;水冷壁炉用于低灰熔点煤,蒸汽产量较少,气化能效指标与热壁炉的气化能效指标相近;废锅可增加气化过程8%～15%的热效率;单辐射废锅较辐射-对流废锅易维护,投资低,且可回收90%以上全废锅的回收热量,是煤气化技术进一步节能增效的发展方向.     

鹤壁烟煤地下气化模型试验研究

通过自行研制的煤炭地下气化模拟试验系统,采用富氧空气/水蒸气两阶段气化工艺,完成了鹤壁煤的地下气化模型试验。文章就试验不同阶段的煤气组成、热值变化和气化过程的稳定性特征进行分析,结果如下:鹤壁煤地下气化水煤气平均热值达11.85 MJ/m3,空气煤气热值为4—6 MJ/m3,水煤气中氢气最高体积分数超过80%,相应的煤气热值达到12.91 MJ/m3;适当增大鼓风量有利于高温温度场的快速建立与恢复,试验条件下,最佳鼓风量为20 m3/h,最佳蒸汽流量为0.26 m3/h。试验为煤炭地下气化制氢提供了有力依据。     

城市煤气应用于陶瓷工业的经济性

1 城市煤气的使用性城市煤气是炼焦时产生的副产品焦炉煤气经“脱硫、脱荼、除尘”等净化措施实现的,枣庄地区城市煤气其热值一般在4200～4500×4.1868KJ/Nm~3,系中高热值煤气。煤气的化学组成为(％):H_255.30、CO7.5、CO_23.1、CnHm3.1、CH_428.4、N_22.15、S小于20mg/Nm~3,其燃烧温度在1750～2130℃,由此可见城市煤气用于日用陶瓷工     

煤高温空气气化实验研究

在内径200 mm的固定床气化炉装置上进行了以高温空气/蒸汽作为气化剂的煤高温空气气化实验,考察了空气预热温度、气化温度、空气/煤比和蒸汽/煤比等工艺参数对煤气化指标的影响. 结果表明,在其他条件不变的情况下,空气预热温度由500℃提高到800℃时,煤气热值提高32.5%. 气化温度越高对气化过程越有利,但在固态排渣条件下,气化温度的提高受煤灰熔点的限制. 空气/煤比和蒸汽/煤比对气化指标的影响本质上是通过改变气化温度来实现的. 对于特定的固定床气化工艺,空气/煤比和蒸汽/煤比均存在最佳操作区域. 在本实验条件下,其优化值分别为1.55~1.8 Nm3/kg和0.25~0.35 kg/kg.     

流化床两段气化实现产业化

<正>近日,由中科院过程工程研究所技术研发、山东百川同创能源有限公司承建的1万吨/年中药渣流化床两段气化生产清洁燃气技术示范工程实现了无故障稳定运行10000h。这项技术突破了生物质气化焦油控制的技术难题,实现了两段气化方式在小颗粒燃料中的应用。经国家气体产品质量监督检验中心现场测试:该技术生产的生物质燃气焦油含量小于100mg/Nm~3,燃气热值约为1200kcal/Nm~3。     

蒸汽动力调节系统

Ⅰ.概述法国型30万吨/年合成氨厂蒸汽动力系统流程如附图所示。由废锅产生的100kg/cm~2汽压,179 T/h 蒸汽作为合成压缩机蒸汽透平(KT1501)的动力,高压蒸汽经两个高压调节阀进入(KT1501)的高压段,作功后一部分蒸汽(42 T/h)通过中压调节阀进入透平的中压段继续作功并进低压段,最后至冷凝器;另一部分从抽汽口出来的(137T/h)中压蒸汽与中压锅炉的蒸汽     

鲁奇气化制取城市煤气和甲醇联产城市煤气

<正> (一) 我国管道煤气的现状及发展方向当前国内城市煤气事业基础非常薄弱,现有的管道煤气气源基本上是以焦炉煤气为主(规模较大者如上海、北京等地),即煤经过炭化得到煤气、焦炭、焦油,及部份化工副产品,再用部份焦炭气化制造水煤气,或富氧发生炉煤气,然后混合起来作为中热值(4000kcal/Nm~3左右)的城市煤气气源,通称为二步气化法。这种传统的方法,可     

煤灰熔聚气化过程的研究

<正> 1t/d 煤灰熔聚常压气化装置的开发研究,解决了熔聚成球、炉膛结渣、带出细粉再循环及进料形式等技术关键,实现了全流程的稳定运行。该工艺在一个单段流化床气化炉中完成了煤的破粘,脱挥发分、气化、灰分团聚及其分离。在1t/d 试验装置上使用焦炭、瘦煤、高灰煤均得到运转成功。生产出热值为3349～4187kJ/Nm~2(800～1000kcal/Nm~3)煤气,灰球中碳含量小于10%,煤利用率达85～90%。运行表明,工艺可行、安全可靠、操作方便,并为进一步放大设计提供了依据。     

块状烟煤间歇生产半水煤气制取合成氨的探讨

<正> 一、概述烟煤气化是指以烟煤为原料经过热加工制成气体的工艺.平炉炼钢多用气煤的热态发生炉煤气;一些机械工业也用气煤的冷态发生炉煤气.近期开发的新气化方法中,以氧、蒸汽为气化剂.用粉状烟煤气化者,也有几种.前者(发生炉煤气)的热值为1200—1500千卡/标米~3,多用作燃料;后者为2000—3000千卡/标米~3,多用作合成原料气或再加工成高热值气体.     

新河烟煤地下气化模型

为了探索烟煤地下气化过程的基本规律,为新河“煤炭地下气化发电示范工程”制定合理的工艺参数,测定了新河烟煤反应活性,并进行了富氧-水蒸气地下气化模型实验;研究了不同工艺条件下,出口煤气有效组分含量、热值的变化规律.实验结果表明,气化初期因煤层中含水,纯氧直接气化,可获得合格的煤气;在保持汽氧比在1.5∶1～2∶1之间时,新河烟煤采用富氧-水蒸气正向供风、辅助孔供风和反向供风连续气化可获得有效气体组分在70%、热值在10 MJ·m^-3左右的煤气;新河烟煤的产气率平均为1950 m³·t^-1,煤层气化率可达到74.6%.     

煤的等离子气化

<正> 前苏联塔吉克共和国科学院尼基津化学研究所,对芳—亚格诺勃煤田的煤进行等离子气化。它可使煤田每年向杜尚伯输出煤气28×10~8m~3,费用要比普通气化法低10％(42卢布/1000m~3)。同时,建造等离子化学反应设备的投资,只有普通气化设备投资的一半左右。     

煤的等离子气化

前苏联塔吉克共和国科学院尼基津化学研究所,对芳-亚格诺勃煤田的煤进行等离子气化。它可使煤田每年向杜尚自输出煤气28×10~8m~3,费用要比普遍气化法低10%(42卢布/1000m~3)。同时,建造等离子化学反应设备的投资,只有普通气化设备投资的一半左右。     

新型脱硫剂—PDS的应用

我厂是以土焦为原料,年产6万吨合成氨的中型氮肥厂。半脱为常压改良ADA法。再生方式为鼓空气再生。每小时处理煤气量28000～30000Nm~3/h,原料气中H_2S含量400～600mg/Nm~3。近年来,随着我厂生产的不断发展,脱硫装置能力显得不足,导致出口H_2S含量超指标,1987年底至1988年初,出口H_2S含量增至60～80mg/Nm~3(指标为50mg/Nm~3),有时高达100mg/Nm~3